一種發(fā)動機(jī)耐壓殼體的制作方法
【專利摘要】一種發(fā)動機(jī)耐壓殼體的制作方法，包括以下步驟設(shè)計(jì)出發(fā)動機(jī)殼體的外形，并且在需要承受較高外力的地方做出標(biāo)記，在不需要承受多過高外地的部分進(jìn)行分段殼體設(shè)計(jì)，按照模具的設(shè)計(jì)完成鑄造和脫模處理。脫模處理使用的脫模劑包括氯化鈉10-23g、乙烯2-8g、硫酸鈉3-7g、谷氨酸3-8g和水25-45g。需要承受較多的部分采用以下方式完成。取鑄造原料，進(jìn)行超聲波震動1-3小時，同時加熱200-245℃。然后反復(fù)拉拔乙增強(qiáng)韌性。光亮淬火爐進(jìn)行真空熱處理。反應(yīng)釜里加入催化劑丙醇，反應(yīng)2-6小時，取出后冷卻，放入模具中進(jìn)行成型。取出后可以與其他部分進(jìn)行拼接，受力情況有針對性的進(jìn)行制作，制作的針對性更好，效果更好。
【專利說明】一種發(fā)動機(jī)耐壓殼體的制作方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動機(jī)耐壓殼體的制作方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
發(fā)動機(jī)是現(xiàn)在汽車飛機(jī)輪船等各種運(yùn)輸設(shè)備的動力中樞設(shè)備，但是在發(fā)動機(jī)的運(yùn)行過程中常常受到來自其他方向的壓力，因此發(fā)動力的殼體如何能承受更高的外力就是一種很重要的課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種發(fā)動機(jī)耐壓殼體的制作方法，本制作方法可以制作出來亞耐性能更好的發(fā)動機(jī)殼體，來保護(hù)和延長發(fā)動機(jī)的使用壽命。
[0004]一種發(fā)動機(jī)耐壓殼體的制作方法，包括以下步驟:
使用電腦matlab軟件設(shè)計(jì)出發(fā)動機(jī)殼體的外形，并且在需要承受較高外力的地方做出標(biāo)記。
[0005]制作模具，根據(jù)軟件的設(shè)計(jì)完成模具的初步定型。
[0006]在不需要承受多過高外地的部分進(jìn)行分段殼體設(shè)計(jì)，按照模具的設(shè)計(jì)完成鑄造和脫模處理。
[0007]脫模處理使用的脫模劑包括氯化鈉10_23g、乙烯2_8g、硫酸鈉3_7g、谷氨酸3_8g和水 25-45g。
[0008]需要承受較多的部分采用以下方式完成。
[0009]取鑄造原料，進(jìn)行超聲波震動1-3小時，同時加熱200_245°C。
[0010]然后反復(fù)拉拔乙增強(qiáng)韌性，拉拔次數(shù)2-5次。
[0011]光亮淬火爐進(jìn)行真空熱處理，淬火溫度1000-1200°C，回火溫度選在800°C，回火后水冷。
[0012]得到材料。
[0013]得到的材料，在反應(yīng)釜里加入催化劑丙醇，反應(yīng)2-6小時，取出后冷卻，然后放入模具中進(jìn)行成型。
[0014]取出后可以與其他部分進(jìn)行拼接，得到發(fā)動機(jī)殼體。
[0015]其優(yōu)點(diǎn)在于:
本方法采用分段處理的方式制作發(fā)動機(jī)殼體，可以根據(jù)不同殼體部分的受力情況有針對性的進(jìn)行制作，制作的針對性更好，效果更好。

【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
一種發(fā)動機(jī)耐壓殼體的制作方法，包括以下步驟:
使用電腦matlab軟件設(shè)計(jì)出發(fā)動機(jī)殼體的外形，并且在需要承受較高外力的地方做出標(biāo)記。
[0017]制作模具，根據(jù)軟件的設(shè)計(jì)完成模具的初步定型。
[0018]在不需要承受多過高外地的部分進(jìn)行分段殼體設(shè)計(jì)，按照模具的設(shè)計(jì)完成鑄造和脫模處理。
[0019]脫模處理使用的脫模劑包括氯化鈉10g、乙烯2g、硫酸鈉3g、谷氨酸3g和水25g。
[0020]需要承受較多的部分采用以下方式完成。
[0021]取鑄造原料，進(jìn)行超聲波震動I小時，同時加熱200°C。
[0022]然后反復(fù)拉拔乙增強(qiáng)韌性，拉拔次數(shù)2次。
[0023]光亮淬火爐進(jìn)行真空熱處理，淬火溫度1000°C，回火溫度選在800°C，回火后水冷。
[0024]實(shí)施例2
一種發(fā)動機(jī)耐壓殼體的制作方法，包括以下步驟:
使用電腦matlab軟件設(shè)計(jì)出發(fā)動機(jī)殼體的外形，并且在需要承受較高外力的地方做出標(biāo)記。
[0025]制作模具，根據(jù)軟件的設(shè)計(jì)完成模具的初步定型。
[0026]在不需要承受多過高外地的部分進(jìn)行分段殼體設(shè)計(jì)，按照模具的設(shè)計(jì)完成鑄造和脫模處理。
[0027]脫模處理使用的脫模劑包括氯化鈉23g、乙烯Sg、硫酸鈉7g、谷氨酸Sg和水45g。
[0028]需要承受較多的部分采用以下方式完成。
[0029]取鑄造原料，進(jìn)行超聲波震動3小時，同時加熱245°C。
[0030]然后反復(fù)拉拔乙增強(qiáng)韌性，拉拔次數(shù)5次。
[0031]光亮淬火爐進(jìn)行真空熱處理，淬火溫度1200°C，回火溫度選在800°C，回火后水冷。
[0032]實(shí)施例3
一種發(fā)動機(jī)耐壓殼體的制作方法，包括以下步驟:
使用電腦matlab軟件設(shè)計(jì)出發(fā)動機(jī)殼體的外形，并且在需要承受較高外力的地方做出標(biāo)記。
[0033]制作模具，根據(jù)軟件的設(shè)計(jì)完成模具的初步定型。
[0034]在不需要承受多過高外地的部分進(jìn)行分段殼體設(shè)計(jì)，按照模具的設(shè)計(jì)完成鑄造和脫模處理。
[0035]脫模處理使用的脫模劑包括氯化鈉15g、乙烯6g、硫酸鈉6g、谷氨酸4g和水35g。
[0036]需要承受較多的部分采用以下方式完成。
[0037]取鑄造原料，進(jìn)行超聲波震動2小時，同時加熱232°C。
[0038]然后反復(fù)拉拔乙增強(qiáng)韌性，拉拔次數(shù)4次。
[0039]光亮淬火爐進(jìn)行真空熱處理，淬火溫度1100°C，回火溫度選在800°C，回火后水冷。
[0040]實(shí)施例4
一種發(fā)動機(jī)耐壓殼體的制作方法，包括以下步驟:
使用電腦matlab軟件設(shè)計(jì)出發(fā)動機(jī)殼體的外形，并且在需要承受較高外力的地方做出標(biāo)記。
[0041]制作模具，根據(jù)軟件的設(shè)計(jì)完成模具的初步定型。
[0042]在不需要承受多過高外地的部分進(jìn)行分段殼體設(shè)計(jì)，按照模具的設(shè)計(jì)完成鑄造和脫模處理。
[0043]脫模處理使用的脫模劑包括氯化鈉10g、乙烯5g、硫酸鈉5g、谷氨酸5g和水36g。
[0044]需要承受較多的部分采用以下方式完成。
[0045]取鑄造原料，進(jìn)行超聲波震動3小時，同時加熱245°C。
[0046]然后反復(fù)拉拔乙增強(qiáng)韌性，拉拔次數(shù)4次。
[0047]光亮淬火爐進(jìn)行真空熱處理，淬火溫度1200°C，回火溫度選在800°C，回火后水冷。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動機(jī)耐壓殼體的制作方法，其特征在于包括以下步驟: 使用電腦matlab軟件設(shè)計(jì)出發(fā)動機(jī)殼體的外形，并且在需要承受較高外力的地方做出標(biāo)記； 制作模具，根據(jù)軟件的設(shè)計(jì)完成模具的初步定型； 在不需要承受多過高外地的部分進(jìn)行分段殼體設(shè)計(jì)，按照模具的設(shè)計(jì)完成鑄造和脫模處理； 脫模處理使用的脫模劑包括氯化鈉10-23g、乙烯2-8g、硫酸鈉3-7g、谷氨酸3_8g和水25-45g ； 需要承受較多的部分采用以下方式完成； 取鑄造原料，進(jìn)行超聲波震動1-3小時，同時加熱200-245°C ； 然后反復(fù)拉拔乙增強(qiáng)韌性； 光亮淬火爐進(jìn)行真空熱處理，回火溫度選在800°C，回火后水冷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機(jī)耐壓殼體的制作方法，其特征在于包括以下步驟:淬火溫度1000-1200°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機(jī)耐壓殼體的制作方法，其特征在于包括以下步驟:脫模處理使用的脫模劑包括氯化鈉10g、乙烯5g、硫酸鈉5g、谷氨酸5g和水36g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機(jī)耐壓殼體的制作方法，其特征在于包括以下步驟: 脫模處理使用的脫模劑包括氯化鈉23g、乙烯8g、硫酸鈉7g、谷氨酸8g和水45g。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機(jī)耐壓殼體的制作方法，其特征在于包括以下步驟:拉拔次數(shù)2-5次。
【文檔編號】B22C3/00GK104232855SQ201410408081
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】吳加慶 申請人:吳加慶