一種用于鋼水脫氧、微合金化的材料和制備方法及應(yīng)用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋼水脫氧、微合金化的材料和制備方法及應(yīng)用方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。其包括內(nèi)芯線和外包覆層，所述的鋼帶的成份質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：C：0.05～0.10％，Si：0.01～0.03％，Mn：0.22～0.40％，Al：0.03～0.08％，P≤0.020％，S≤0.030％，Cr：0.012～0.03％，Ni：0.05～0.10％，Cu：0.09～0.15％，Ti：0.13～0.20％，As≤0.015％；余量為Fe。其能在喂線過(guò)程中可以順暢穿過(guò)鋼包上層的高溫鋼渣，并可進(jìn)入到鋼水深部熔化，其間不被燒損和氧化，使其脫氧、微合金化及強(qiáng)化處理效果穩(wěn)定可靠。
【專利說(shuō)明】一種用于鋼水脫氧、微合金化的材料和制備方法及應(yīng)用方 法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種用于鋼水脫氧，微合金化及強(qiáng)化處 理的新材料新方法，更具體地說(shuō)，涉及一種用于鋼水脫氧、微合金化的材料和制備方法及應(yīng) 用方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼鐵冶金方面，鋼水脫氧需要加入相應(yīng)的脫氧劑，其中金屬鋁及其鋁合金是一類 重要的鋼水脫氧劑。對(duì)一些鋼種，鋁及其鋁合金在對(duì)鋼水脫氧的同時(shí)還可以進(jìn)行微合金化 及對(duì)鋼質(zhì)進(jìn)行了強(qiáng)化作用。
[0003] 目前鋁及鋁合金是采用金屬鋁塊、鋁線和鋁粒及鋁鐵、鋁硅、鋁猛等合金形式用于 鋼水脫氧和微合金化。其突出缺點(diǎn)是損耗大，收得率波動(dòng)大，導(dǎo)致使用成本很高，脫氧、微合 金化效果不穩(wěn)定。其中用金屬鋁線進(jìn)行脫氧是相對(duì)較好的工藝方法，但因其在穿過(guò)高溫鋼 渣層時(shí)燒損很大，以及在高溫鋼水中不能進(jìn)入到鋼液深部熔化，利用率不高又不穩(wěn)定，仍然 不能解決高消耗和工藝控制不穩(wěn)的問(wèn)題。
[0004] 關(guān)于鋼水脫氧的方法有很多，研發(fā)人員投入了大量的人力物力，例如中國(guó)專利號(hào)： 201310582160. 7,專利名稱為：一種低鋁中碳鋼的低成本脫氧方法，該發(fā)明涉及一種低鋁中 碳鋼的低成本脫氧方法，屬于冶金【技術(shù)領(lǐng)域】。該方法具體工藝步驟包括：1)在轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò) 程中，控制吹煉終點(diǎn)碳含量在0.08 %以上，控制終點(diǎn)鋼水氧含量在0.04%以下；2)在轉(zhuǎn)爐 出鋼時(shí)加入硅、錳的鐵合金和鋁進(jìn)行脫氧合金化，鋁的加入量為〇. 3?lkg/t鋼，硅、錳合金 的加入量按鋼種要求；3)出鋼結(jié)束后調(diào)運(yùn)至LF精煉站，根據(jù)鋼水脫氧情況，一次性補(bǔ)喂鋁 線0?1. 5m/t鋼，精煉過(guò)程微調(diào)成分和去除夾雜物，控制LF終點(diǎn)的鋁含量在0. 015 %以內(nèi)。 該方法的優(yōu)點(diǎn)在于：提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量，脫氧用鋁量減少；出鋼加少量鋁弱脫氧，精煉終 點(diǎn)鋼水的鋁含量較低，減少了脫氧用鋁的消耗。其就是通過(guò)改變成分來(lái)減少鋁的用量。
[0005] 再如：中國(guó)專利號(hào)：201210346111. 9,專利名稱為：一種利于改善澆注的鋼水復(fù)合 脫氧的方法，發(fā)明屬于冶金煉鋼工藝類，具體涉及一種利于改善澆注的鋼水復(fù)合脫氧的方 法，該方法適用于齒輪鋼、非調(diào)質(zhì)鋼和結(jié)構(gòu)鋼及高鈦焊絲系列鋼種的冶煉，即采用包芯線將 硅鋇合金喂入鋼水深處，完成鋼水的復(fù)合脫氧，所述包芯線的芯線中的各組分所占重量百 分比分別是為：娃48%-58%、鋇25%-32%,余量為鐵。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)合金元素的 調(diào)整強(qiáng)化鋼水脫氧效果，降低鋼水脫氧鋁合金的消耗；同時(shí)能顯著提高鋼液純凈度和改善 鋼液質(zhì)量，并有效促使鋼液中的夾雜物聚集并上浮至渣中，也有利于確保多爐連澆生產(chǎn)的 順利；提高了鋼水潔凈度、保證連鑄工藝的順行、提高連鑄的連澆爐數(shù)、防止連鑄水口堵塞、 節(jié)省脫氧鋁的消耗
[0006] 以上兩份專利代表了現(xiàn)在的研發(fā)方向是希望借助合金元素的調(diào)整強(qiáng)化鋼水脫氧 效果，降低鋼水脫氧鋁合金的消耗，但是沒(méi)注意到損耗最大的部分在于金屬鋁線進(jìn)行脫氧 時(shí)，其穿過(guò)高溫鋼渣層時(shí)燒損很大，以及在高溫鋼水中不能進(jìn)入到鋼液深部熔化，利用率不 高又不穩(wěn)定，這才是問(wèn)題的關(guān)鍵。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 1.要解決的問(wèn)題
[0008] 要針對(duì)現(xiàn)有鋼水脫氧時(shí)損耗最大的部分在于金屬鋁線進(jìn)行脫氧時(shí)，其穿過(guò)高溫鋼 渣層時(shí)燒損很大，以及在高溫鋼水中不能進(jìn)入到鋼液深部熔化，利用率不高又不穩(wěn)定，造成 鋁及鋁合金大量損耗的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于鋼水脫氧、微合金化的材料和制備方法 及應(yīng)用方法，其能在喂線過(guò)程中可以順暢穿過(guò)鋼包上層的高溫鋼渣，并可進(jìn)入到鋼水深部 熔化，其間不被燒損和氧化，使其脫氧、微合金化及強(qiáng)化處理效果穩(wěn)定可靠。
[0009] 2.技術(shù)方案
[0010] 為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
[0011] 一種用于鋼水脫氧、微合金化的材料，其包括內(nèi)芯線和外包覆層，所述的內(nèi)芯線的 成份和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Fe :0· 20 ?3. 50%，Si :0· 10 ?2. 10%，P 彡· 0· 1%，S 彡 0· 1%，Cu : 0.08?0. 15%，Ti :0.09?0.2%，余量為A1 ;所述的外包覆層的成份為鋼帶，所述的鋼 帶的成份質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：C :0· 05 ?0· 10%，Si :0· 01 ?0· 03%，Μη :0· 22 ?0· 40%，A1 : 0· 03 ?0· 08%，Ρ 彡 0· 020%，S 彡 0· 030%，Cr :0· 012 ?0· 03%，Ni :0· 05 ?0· 10%，Cu : 0· 09 ?0· 15%，Ti :0· 13 ?0· 20%，As 彡 0· 015% ;余量為 Fe。
[0012] 優(yōu)選地，所述的內(nèi)芯線的直徑為0 6-28mm;所述的外包覆層的內(nèi)徑等于內(nèi)芯線的 直徑，厚度為〇· 20?0· 45mm。
[0013] 優(yōu)選地，所述的內(nèi)芯線的成份和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Fe :0. 27%，Si :0. 16%，P彡.0. 1%， S :彡0. 1%，Cu :0. 10%，Ti :0. 11%，余量為A1 ;所述的外包覆層的成份為鋼帶，所述的 鋼帶的成份質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：C :0· 07%，Si :0· 03%，Μη :0· 28%，A1 :0· 05%，P 彡 0· 020%， S 彡 0· 030%，Cr :0· 02%，Ni :0· 05%，Cu :0· 12%，Ti :0· 15%，As :0· 008% ;余量為 Fe ;所 述的內(nèi)芯線的直徑為<2 14mm ;所述的外包覆層的內(nèi)徑等于內(nèi)芯線的直徑，厚度為0. 29mm。
[0014] 一種用于鋼水脫氧、微合金化材料的制備方法，其步驟為：
[0015] (1)制備內(nèi)芯線和外包覆層，所述的內(nèi)芯線的成份和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Fe :0.20? 3. 50%，Si :0· 10 ?2· 10%，P 彡 0· 1%，S :彡 0· l%，Cu :0· 08 ?0· 15%，Ti :0· 09 ?0· 2%， 余量為A1 ;內(nèi)芯線的直徑為0 6-28mm ;
[0016] 內(nèi)芯線制造
[0017] A原料熔化，選擇鋁塊，鋁塊的成分為：Fe :0. 20?3. 50%，Si :0. 10?2. 10%， P彡.0· 1%，S彡0· 1%，Cu :0· 08?0· 15%，Ti :0· 09?0· 2% ;在熔化爐中熔化，加熱到 680-700°C，每噸鋁塊中添加1?3kg的Na3AlF6 ;
[0018] B成分凈化，在熔化的鋁液中加入熔劑，每噸鋁液中加入2?4 kg的熔劑，所述的 溶劑為成分及質(zhì)量百分比為：45%的NaCl、40%的KC1、15%的MgCl2。
[0019] C熔鑄，將步驟B中的液態(tài)鋁液澆注在未用的模具內(nèi)，得到鋁棒；
[0020] D制絲，將鋁棒用未用的鋁絲軋制機(jī)組加工成型合適的鋁絲0 6?28mm
[0021] (2)制備外包覆層用的鋼帶，所述的鋼帶的成份質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：C :0.05?0. 10%， Si :0· 01 ?0· 03%，Mn :0· 22 ?0· 40%，A1 :0· 03 ?0· 08%，P 彡 0· 020%，S 彡 0· 030%，Cr : 0.012?0.03%，Ni:0.05?0.10%，Cu:0.09?0.15%，Ti:0.13?0.20%，As<0.015% ; 余量為Fe ;所述的外包覆層的內(nèi)徑等于內(nèi)芯線的直徑，厚度為0. 20?0. 45mm ;
[0022] (3)包覆，將步驟⑵中得到的鋼帶包覆到步驟⑴中得到的內(nèi)芯線上，包覆的工 藝是矯直內(nèi)芯線并壓接到鋼帶上，再送入包芯線機(jī)組上進(jìn)行包覆。
[0023] -種用于鋼水脫氧、微合金化材料的使用方法，將本發(fā)明的鋼水脫氧、微合金化材 料在出鋼完畢或在鋼水吹氬站或在鋼包精煉站，用喂線機(jī)在鋼水溫度1590?1670°C范圍 以100?170m/min喂線速度插入到鋼水中。
[0024] 3.有益效果
[0025] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：
[0026] (1)本發(fā)明金屬鋁絲包芯線因能在鋁絲外表層包覆一層鋼帶，在喂線過(guò)程中可以 順暢穿過(guò)鋼包上層的高溫鋼渣，并可進(jìn)入到鋼水深部熔化，其間不被燒損和氧化，使其脫 氧、微合金化及強(qiáng)化處理效果穩(wěn)定可靠，內(nèi)芯線的成份和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Fe :0. 20?3. 50%， Si :0· 10 ?2· 10%，P 彡· 0· 1%，S 彡 0· l%，Cu :0· 08 ?0· 15%，Ti :0· 09 ?0· 2%，余量為 A1，其能用于鋼水脫氧、微合金化；外包覆層的成份為鋼帶，鋼帶的成份質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：C: 0· 05 ?0· 10%，Si :0· 01 ?0· 03%，Mn :0· 22 ?0· 40%，A1 :0· 03 ?0· 08%，P 彡 0· 020%， S 彡 0· 030 %，Cr :0· 012 ?0· 03 %，Ni :0· 05 ?0· 10 %，Cu :0· 09 ?0· 15 %，Ti :0· 13 ? 0. 20%，As彡0. 015% ;余量為Fe，能確保喂線過(guò)程中可以順暢穿過(guò)鋼包上層的高溫鋼渣， 并可進(jìn)入到鋼水深部熔化，其間不被燒損和氧化；
[0027] (2)本發(fā)明金屬鋁絲包芯線的鋁絲直徑為0 6-28mm，可調(diào)節(jié)，包覆在鋁絲外層的 鋼帶厚度為〇. 20?0. 45mm，能以適應(yīng)不同工藝狀況的要求，可做到對(duì)鋼水脫氧、微合金化 的精準(zhǔn)控制；
[0028] (3)本發(fā)明可使金屬鋁材料在鋼水脫氧、微合金化過(guò)程中的利用率提高50? 70 %，其相應(yīng)的使用成本可以降低40?50% ;
[0029] (4)本發(fā)明替代鋁合金類材料用于鋼水脫氧、微合金化過(guò)程中不僅降低成本，而且 幾乎不帶任何雜質(zhì)，對(duì)鋼水凈化程度明顯提高；
[0030] (5)本發(fā)明用于鋼水脫氧、微合金化材料的制備方法，熔化爐中熔化，加熱到 680-700°C，每噸鋁塊中添加1?3kg的Na 3AlF6，能最大的減少損耗，節(jié)約原料；
[0031] (6)本發(fā)明成分凈化是在熔化的鋁液中加入熔劑，每噸鋁液中加入2?4kg的熔 劑，所述的溶劑為成分及質(zhì)量百分比為：45 %的NaCl、40 %的KC1、15 %的MgCl2，能排除有 吾雜質(zhì)；
[0032] (7)本發(fā)明的鋼水脫氧、微合金化材料在出鋼完畢或在鋼水吹氬站或在鋼包精煉 站，用喂線機(jī)在鋼水溫度1590?1670°C范圍以100?170m/min喂線速度插入到鋼水中，能 最大化的減少投加過(guò)程中的損耗，節(jié)約材料。

【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0034] 實(shí)施例1
[0035] -種用于鋼水脫氧、微合金化材料的制備方法，其步驟為：
[0036] (1)制備內(nèi)芯線和外包覆層，所述的內(nèi)芯線的成份和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Fe :0. 250%， Si :2. 10%，P 彡 0· 1%，S :彡 0· 1%，Cu :0· 11%，Ti :0· 14%，余量為 A1 ;
[0037] 內(nèi)芯線制造
[0038] A原料熔化，選擇鋁塊，鋁塊的成分為：Fe :0. 250%，Si :2. 10%，P彡0. 1%，S : 彡0. l%，Cu :0. ll%，Ti :0. 14%，在熔化爐中熔化，加熱到680-700°C，每噸鋁塊中添加2kg 的 Na3AlF6 ;
[0039] B成分凈化，在熔化的鋁液中加入熔劑，每噸鋁液中加入3kg的熔劑，所述的溶劑 為成分及質(zhì)量百分比為：45%的NaCl、40%的KC1、15%的MgCl 2。
[0040] C熔鑄，將步驟B中的液態(tài)鋁液澆注在未用的模具內(nèi)，得到鋁棒；
[0041] D制絲，將鋁棒用未用的鋁絲軋制機(jī)組加工成型合適的鋁絲<2 14mm
[0042] (2)制備外包覆層用的鋼帶，所述的鋼帶的成份質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：C:0.06%，Si : 0. 02%, Μη ：0. 31%, A1 ：0. 05%, Ρ ^ 0. 020%, S ^ 0. 030%, Cr ：0. 019%, Ni ：0. 07%, Cu ： 0. 11%，Ti :0. 15%，As彡0. 015% ;余量為Fe ;所述的外包覆層的內(nèi)徑等于內(nèi)芯線的直徑， 厚度為〇· 30 mm ;
[0043] (3)包覆，將步驟⑵中得到的鋼帶包覆到步驟⑴中得到的內(nèi)芯線上，包覆的工 藝是矯直內(nèi)芯線并壓接到鋼帶上，再送入包芯線機(jī)組上進(jìn)行包覆，得到一種用于鋼水脫氧、 微合金化的材料。
[0044] 上述鋼水脫氧、微合金化材料的使用方法，將本發(fā)明的鋼水脫氧、微合金化材料 在出鋼完畢或在鋼水吹氬站或在鋼包精煉站，用喂線機(jī)在鋼水溫度1590?1670°C范圍以 100?170m/min喂線速度插入到鋼水中。
[0045] 本實(shí)施例采用公稱容量120噸鋼水包，鋼水平均氧含量[0]87ppm，使用本發(fā)明的 用于鋼水脫氧、微合金化的材料包芯線進(jìn)行脫氧，在脫氧過(guò)程中用喂線機(jī)直接將金屬鋁絲 包芯線喂入鋼水，喂線速度130?170m/min，鋼中氧降至[0] :16ppm，鋼中酸溶錯(cuò)為Als : 0.059%。和正常情況相比，鋁的利用率提高了 52%，成本降低了 43%。
[0046] 實(shí)施例2
[0047] 一種用于鋼水脫氧、微合金化材料的制備方法，其步驟為：
[0048] (1)制備內(nèi)芯線和外包覆層，所述的內(nèi)芯線的成份和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Fe :0. 20%，Si : 0· 10%，P 彡 0· 1%，S :彡 0· 1%，Cu :0· 08%，Ti :0· 2%，余量為 A1 ;
[0049] 內(nèi)芯線制造
[0050] A原料熔化，選擇鋁塊，鋁塊的成分為：Fe :0. 20%，Si :0. 10%，P彡0. 1%，S : < 0. 1 %，Cu :0. 08%，Ti :0. 2%，余量為A1 ;在熔化爐中熔化，加熱到680-700°C，每噸鋁塊 中添加3kg的Na3AlF6 ;
[0051] B成分凈化，在熔化的鋁液中加入熔劑，每噸鋁液中加入4kg的熔劑，所述的溶劑 為成分及質(zhì)量百分比為：45%的NaCl、40%的KC1、15%的MgCl 2。
[0052] C熔鑄，將步驟B中的液態(tài)鋁液澆注在未用的模具內(nèi)，得到鋁棒；
[0053] D制絲，將鋁棒用未用的鋁絲軋制機(jī)組加工成型合適的鋁絲0 6mm
[0054] (2)制備外包覆層用的鋼帶，所述的鋼帶的成份質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：C:0. 10%，Si: 0. 01%, Μη ：0. 40%, A1 ：0. 03%, P ^ 0. 020%, S ^ 0. 030%, Cr ：0. 03%, Ni ：0. 05%, Cu ： 0. 15%，Ti :0. 13%，As彡0.015% ;余量為Fe ;所述的外包覆層的內(nèi)徑等于內(nèi)芯線的直徑， 厚度為〇· 45mm ;
[0055] (3)包覆，將步驟⑵中得到的鋼帶包覆到步驟⑴中得到的內(nèi)芯線上，包覆的工 藝是矯直內(nèi)芯線并壓接到鋼帶上，再送入包芯線機(jī)組上進(jìn)行包覆。
[0056] 公稱容量60噸鋼水包，鋼水平均氧含量[0] :66ppm,使用本發(fā)明的用于鋼水脫氧、 微合金化的材料包芯線進(jìn)行脫氧，在脫氧過(guò)程中用喂線機(jī)直接將金屬鋁絲包芯線喂入鋼 水，用喂線機(jī)在鋼水溫度1590?1670°C范圍的喂線速度90?140m/min，鋼中氧降至[0]: 12ppm，鋼中酸溶鋁為Als :0. 067 %，和正常情況相比，鋁的利用率提高68 %，成本降低了 51%。
[0057] 實(shí)施例3
[0058] -種用于鋼水脫氧、微合金化材料的制備方法，其步驟為：
[0059] (1)制備內(nèi)芯線和外包覆層，所述的內(nèi)芯線的成份和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Fe :3. 50%，Si : 0· 16%，P 彡 0· 1%，S :彡 0· 1%，Cu :0· 15%，Ti :0.09%，余量為 A1 ;內(nèi)芯線的直徑為0 28mm ；
[0060] 內(nèi)芯線制造
[0061] A原料熔化，選擇鋁塊，鋁塊的成分為：Fe :3. 50%，Si :0. 16%，P < 0. 1%，S : <0.1%，（：11:0.15%，11:0.09%，余量為八1 ;在熔化爐中熔化，加熱到680-7001：，每噸鋁 塊中添加 lkg的Na3AlF6 ;
[0062] B成分凈化，在熔化的鋁液中加入熔劑，每噸鋁液中加入2kg的熔劑，所述的溶劑 為成分及質(zhì)量百分比為：45%的NaCl、40%的KC1、15%的MgCl 2。
[0063] C熔鑄，將步驟B中的液態(tài)鋁液澆注在未用的模具內(nèi)，得到鋁棒；
[0064] D制絲，將鋁棒用未用的鋁絲軋制機(jī)組加工成型合適的鋁絲0 28mm
[0065] (2)制備外包覆層用的鋼帶，所述的鋼帶的成份質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：C:0.05%，Si : 0. 03%, Μη ：0. 22%, A1 ：0. 08%, P ^ 0. 020%, S ^ 0. 030%, Cr ：0. 012%, Ni ：0. 10%, Cu ： 0. 09%，Ti :0. 20%，As彡0. 015% ;余量為Fe ;所述的外包覆層的內(nèi)徑等于內(nèi)芯線的直徑， 厚度為0· 20mm ;
[0066] (3)包覆，將步驟⑵中得到的鋼帶包覆到步驟⑴中得到的內(nèi)芯線上，包覆的工 藝是矯直內(nèi)芯線并壓接到鋼帶上，再送入包芯線機(jī)組上進(jìn)行包覆。
[0067] 公稱容量180噸鋼水包，鋼水平均氧含量[0]87ppm,使用本發(fā)明的用于鋼水脫氧、 微合金化的材料包芯線進(jìn)行脫氧，用喂線機(jī)在鋼水溫度1590?1670°C范圍以130?170m/ min喂線速度插入到鋼水中，鋼中氧降至[0] :16ppm，鋼中酸溶鋁為Als:0. 059%。和正常 情況相比，鋁的利用率提高了 53%，成本降低了 45%。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于鋼水脫氧、微合金化的材料，其特征在于：其包括內(nèi)芯線和外包覆層，所 述的內(nèi)芯線的成份和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Fe :0· 20?3. 50%，Si :0· 10?2. 10%，P彡·0· 1%， S彡0· l%，Cu:0.08?0· 15%，Ti :0.09?0.2%，余量為A1 ;所述的外包覆層的成份為鋼 帶，所述的鋼帶的成份質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：C :0. 05?0. 10%，Si :0. 01?0. 03%，Μη :0. 22? 0· 40%，Α1 :0· 03 ?0· 08%，Ρ 彡 0· 020%，S 彡 0· 030%，Cr :0· 012 ?0· 03%，Ni :0· 05 ? 0· 10%，Cu :0· 09 ?0· 15%，Ti :0· 13 ?0· 20%，As 彡 0· 015% ;余量為 Fe。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼水脫氧、微合金化的材料，其特征在于：所述 的內(nèi)芯線的直徑為0 6-28mm ;所述的外包覆層的內(nèi)徑等于內(nèi)芯線的直徑，厚度為0. 20? 0. 45mm η
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼水脫氧、微合金化的材料，其特征在于：所述的內(nèi) 芯線的成份和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Fe :0· 27%，Si :0· 16%，Ρ 彡· (λ 1%，S :彡（λ 1%，Cu :0· 10%， Ti :0. 11%，余量為A1 ;所述的外包覆層的成份為鋼帶，所述的鋼帶的成份質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為： C ：0. 07%,Si ：0. 03%,Μη ：0. 28%,A1 ：0. 05%,P ^ 0. 020%,S ^ 0. 030%,Cr ：0. 02%,Ni ： 0· 05%，Cu :0· 12%，Ti :0· 15%，As :0· 008% ;余量為 Fe ;所述的內(nèi)芯線的直徑為 <2 14mm ; 所述的外包覆層的內(nèi)徑等于內(nèi)芯線的直徑，厚度為0. 29_。
4. 一種用于鋼水脫氧、微合金化材料的制備方法，其步驟為： (1)制備內(nèi)芯線和外包覆層，所述的內(nèi)芯線的成份和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：Fe :0. 20?3. 50%， Si :0· 10 ?2· 10%，P 彡 0· 1%，S :彡 0· l%，Cu :0· 08 ?0· 15%，Ti :0· 09 ?0· 2%，余量為 A1 ;內(nèi)芯線的直徑為0 6-28mm; 內(nèi)芯線制造 A原料熔化，選擇鋁塊，鋁塊的成分為：Fe :0. 20?3. 50 %，Si :0. 10?2. 10 %， P彡· 0· 1%，S彡0· 1%，Cu :0· 08?0· 15%，Ti :0· 09?0· 2% ;在熔化爐中熔化，加熱到 680-700°C，每噸鋁塊中添加1?3kg的Na3AlF6 ; B成分凈化，在熔化的鋁液中加入熔劑，每噸鋁液中加入2?4kg的熔劑，所述的溶劑為 成分及質(zhì)量百分比為：45%的NaCl、40%的KC1、15%的MgCl2。 C熔鑄，將步驟B中的液態(tài)鋁液澆注在專用的模具內(nèi)，得到鋁棒； D制絲，將鋁棒用鋁絲軋制機(jī)組加工成型合適的鋁絲0 6?28mm ⑵制備外包覆層用的鋼帶，所述的鋼帶的成份質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：C :0. 05?0. 10%，Si : 0· 01 ?0· 03%，Μη :0· 22 ?0· 40%，A1 :0· 03 ?0· 08%，P 彡 0· 020%，S 彡 0· 030%，Cr : 0.012?0.03%，Ni:0.05?0.10%，Cu:0.09?0.15%，Ti:0.13?0.20%，As<0.015% ; 余量為Fe ;所述的外包覆層的內(nèi)徑等于內(nèi)芯線的直徑，厚度為0. 20?0. 45mm ; (3)包覆，將步驟（2)中得到的鋼帶包覆到步驟（1)中得到的內(nèi)芯線上，包覆的工藝是 矯直內(nèi)芯線并壓接到鋼帶上，再送入包芯線機(jī)組上進(jìn)行包覆。
5. -種用于鋼水脫氧、微合金化材料的使用方法，其特征在于：將本發(fā)明的鋼水脫氧、 微合金化材料在出鋼完畢或在鋼水吹氬站或在鋼包精煉站，用喂線機(jī)在鋼水溫度1590? 1670°C范圍以100?170m/min喂線速度插入到鋼水中。
【文檔編號(hào)】C21C7/06GK104152631SQ201410409612
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】陳來(lái)祥 申請(qǐng)人:馬鞍山中科冶金材料科技有限公司