一種熔模鑄造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熔模鑄造方法，首先制造壓型，然后壓制蠟?zāi)?，用壓力把糊狀蠟料壓入壓型，待其冷卻、凝固后取出；在蠟?zāi)１砻嫱繏炷突鸩牧闲纬蓤怨绦蜌?，主要包括浸涂料、撒砂和硬化，形成堅固型殼的過程要反復(fù)多次，以形成5-10mm厚的硬化耐火型殼，撒砂時，后面幾層所用砂的粒徑比第一、二層所用砂粒徑大；在形成堅固型殼后的蠟?zāi)部诔辖菰?5-95度的水中，使其中的蠟料熔化，浮在水面，或?qū)⑿蜌部诔路旁诟邏焊獌?nèi)，向高壓釜內(nèi)通入0-2-0.5MPa的蒸汽，使蠟料熔出；本發(fā)明涉及的這種熔模鑄造方法，鑄型精密，沒有分型面，可澆注高熔點合金及難切屑合金，型腔表面光潔，故鑄件精度及表面質(zhì)量好。
【專利說明】一種熔模鑄造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熔模鑄造方法，屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，一般的中小型企業(yè)對于相對結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜的零件采用砂型鑄造方法，雖然砂型鑄造方法能夠適應(yīng)各種形狀復(fù)雜的零件，但其制造出來的產(chǎn)品質(zhì)量不好，尺寸精度也較低，產(chǎn)品上有分型面，很難適應(yīng)現(xiàn)代機器制造業(yè)的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種熔模鑄造方法，能夠克服以上所述缺陷，不用型砂，沒有分型面，尺寸精度高，質(zhì)量良好。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種熔模鑄造方法，包括以下步驟:首先制造壓型，然后壓制蠟?zāi)?，用壓力把糊狀蠟料壓入壓型，待其冷卻、凝固后取出；在蠟?zāi)１砻嫱繏炷突鸩牧闲纬蓤怨绦蜌?，主要包括浸涂料、撒砂和硬化，形成堅固型殼的過程要反復(fù)多次，以形成5-10mm厚的硬化耐火型殼，撒砂時，后面幾層所用砂的粒徑比第一、二層所用砂粒徑大；在形成堅固型殼后的蠟?zāi)部诔辖菰?5-95度的水中，使其中的蠟料熔化，浮在水面，或?qū)⑿蜌部诔路旁诟邏焊獌?nèi)，向高壓釜內(nèi)通入0-2-0.5MPa的蒸汽，使蠟料熔出；將脫蠟后的型殼送入加熱爐內(nèi)，加熱到800-100(TC進行焙燒；將脫蠟后的型殼置于鐵箱中，周圍用粗砂填實加固型殼；在焙燒出爐后趁熱澆注，鑄件冷卻凝固后，將型殼破壞取出鑄件，用氧乙炔焰切除澆、冒口。
[0005]本發(fā)明涉及的這種熔模鑄造方法，鑄型精密，沒有分型面，可澆注高熔點合金及難切屑合金，型腔表面光潔，故鑄件精度及表面質(zhì)量好。

【具體實施方式】
[0006]一種熔模鑄造方法，包括以下步驟:a、首先制造壓型，然后壓制蠟?zāi)?，用壓力把糊狀蠟料壓入壓型，待其冷卻、凝固后取出；在蠟?zāi)１砻嫱繏炷突鸩牧闲纬蓤怨绦蜌?，主要包括浸涂料、撒砂和硬化，形成堅固型殼的過程要反復(fù)多次，以形成5-10mm厚的硬化耐火型殼，撒砂時，后面幾層所用砂的粒徑比第一、二層所用砂粒徑大；在形成堅固型殼后的蠟?zāi)部诔辖菰?5-95度的水中，使其中的蠟料熔化，浮在水面，或?qū)⑿蜌部诔路旁诟邏焊獌?nèi)，向高壓釜內(nèi)通入0-2-0.5MPa的蒸汽，使蠟料熔出；將脫蠟后的型殼送入加熱爐內(nèi)，加熱到800-100(TC進行焙燒；將脫蠟后的型殼置于鐵箱中，周圍用粗砂填實加固型殼；在焙燒出爐后趁熱澆注，鑄件冷卻凝固后，將型殼破壞取出鑄件，用氧乙炔焰切除澆、冒口。
[0007]所述壓型由鋼、銅或鋁經(jīng)切削加工制成；所述壓型由合金、塑料或石膏制成。
[0008]其中澆注的溫度為600-700°C。
[0009]所述蠟?zāi)５牟牧习ㄊ灐⒂仓峄蛩上?；所述蠟?zāi)?0%的石蠟和50%的硬脂酸混合料。
[0010]所述浸涂料是把蠟?zāi)７旁谟墒⒎?、黏合劑組成的糊狀混合物中浸泡。
[0011]所述撒砂是將浸泡過的蠟?zāi)＞鶆蛘掣揭粚邮⑸靶纬梢粚有蜌ぁ?br> [0012]型殼的硬化采用干燥或化學(xué)硬化。
[0013]和型砂鑄造相比，熔模鑄造具有如下特點:結(jié)合材料耐火度高，可澆注高熔點合金及難切削的合金，如高錳鋼，鑄型精密，沒有分型面，型腔表面極為光潔，姑鑄件精度及表面質(zhì)量好，鑄型在預(yù)熱后澆注，可生產(chǎn)出形狀復(fù)雜的薄壁件，最小壁厚可達0.7_，生產(chǎn)批量不受限制，既適應(yīng)成批生產(chǎn)，又適應(yīng)單件生產(chǎn)。
[0014]熔模鑄造主要用以汽輪機葉片、泵葉輪、復(fù)雜切屑工具、汽車零部件等小型復(fù)雜零件的生產(chǎn)。
[0015]本發(fā)明所述的【具體實施方式】并不構(gòu)成對本申請范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熔模鑄造方法，其特征在于，所述熔模鑄造方法包括以下步驟:a、首先制造壓型，然后壓制蠟?zāi)?，用壓力把糊狀蠟料壓入壓型，待其冷卻、凝固后取出；b、在蠟?zāi)１砻嫱繏炷突鸩牧闲纬蓤怨绦蜌?，主要包括浸涂料、撒砂和硬化，形成堅固型殼的過程要反復(fù)多次，以形成5-10mm厚的硬化耐火型殼，撒砂時，后面幾層所用砂的粒徑比第一、二層所用砂粒徑大；C、在形成堅固型殼后的蠟?zāi)部诔辖菰?5-95度的水中，使其中的蠟料熔化，浮在水面，或?qū)⑿蜌部诔路旁诟邏焊獌?nèi)，向高壓釜內(nèi)通入0-2-0.5MPa的蒸汽，使蠟料熔出；d、將脫蠟后的型殼送入加熱爐內(nèi)，加熱到800-100(TC進行焙燒；e、將脫蠟后的型殼置于鐵箱中，周圍用粗砂填實加固型殼；f、在焙燒出爐后趁熱澆注，鑄件冷卻凝固后，將型殼破壞取出鑄件，用氧乙炔焰切除澆、冒口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造方法，其特征在于，所述壓型由鋼、銅或鋁經(jīng)切削加工制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造方法，其特征在于，所述壓型由合金、塑料或石膏制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造方法，其特征在于，其中澆注的溫度為600-700。。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造方法，其特征在于，所述蠟?zāi)５牟牧习ㄊ灐⒂仓峄蛩上恪?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種熔模鑄造方法，其特征在于，所述蠟?zāi)?0%的石蠟和50%的硬脂酸混合料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造方法，其特征在于，所述浸涂料是把蠟?zāi)７旁谟墒⒎?、黏合劑組成的糊狀混合物中浸泡。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造方法，其特征在于，所述撒砂是將浸泡過的蠟?zāi)＞鶆蛘掣揭粚邮⑸靶纬梢粚有蜌ぁ?br> 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造方法，其特征在于，型殼的硬化采用干燥或化學(xué)硬化。
【文檔編號】B22C9/04GK104148583SQ201410410514
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】孫建新 申請人:無錫柯馬機械有限公司