一種新型落底鋁合金時效爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型落底鋁合金時效爐，其包括鋁合金熱處理室、用于安放鋁合金的液壓升降臺、燃燒加熱室、用于連通燃燒加熱室的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)以及底面密封裝置。本發(fā)明通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，使得進(jìn)入鋁合金熱處理室的熱風(fēng)，能夠在鋁合金熱處理室內(nèi)均勻的分布，以使得熱風(fēng)的利用效率更高，并確保鋁合金熱處理室的熱分布更加均勻，從而使得鋁合金熱處理室的溫度均勻性更好；另外，導(dǎo)流裝置可以獨立調(diào)整，保證了進(jìn)入鋁合金熱處理室的熱風(fēng)的風(fēng)量和大小，得到更好的控制，確保了鋁合金熱處理室的溫度均勻性，使鋁合金時效處理的質(zhì)量得到更好的保障。
【專利說明】一種新型落底鋁合金時效爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋁合金加工制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種新型落底鋁合金時效爐。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋁合金由于其材料特性決定了其在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè) 中得到大量應(yīng)用；在這些行業(yè)對鋁合金有很好的可塑性及較高的強度有很大的需求量。鋁 合金在生產(chǎn)過程中，由于各行業(yè)的復(fù)雜形狀需要擠壓，在鋁合金擠壓后成型后需要經(jīng)過時 效處理，使得鋁合金得到較好的機械性能和較高的強度。
[0003] 傳統(tǒng)的以電、油加熱的時效爐存在著蓄熱損失大、熱利用效率低、爐溫的均勻性 差、溫度控制精度差，以及密封效果不佳、設(shè)備裝載量小等缺點，導(dǎo)致鋁合金在時效處理后 易出現(xiàn)硬度不均勻現(xiàn)象，最終影響鋁合金的生產(chǎn)質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施 例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部 分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
[0005] 鑒于上述和/或現(xiàn)有新型落底鋁合金時效爐中存在的問題，提出了本發(fā)明。
[0006] 因此，本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效的保證鋁合金時效處理質(zhì)量，且熱利用 率更高的鋁合金時效爐。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種新型落底鋁合金時效爐， 其包括，鋁合金熱處理室、用于安放鋁合金的液壓升降臺、燃燒加熱室、用于連通燃燒加熱 室的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)以及底面密封裝置；所述鋁合金熱處理室包括復(fù)數(shù)個熱風(fēng)導(dǎo)流裝置且均 能夠調(diào)節(jié)；所述液壓升降臺由液壓油缸驅(qū)動進(jìn)行上升或下降；所述燃燒加熱室包括復(fù)數(shù)個 燃?xì)饧訜嵫b置，所述燃?xì)饧訜嵫b置設(shè)置于爐體的頂部；所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括復(fù)數(shù)個熱風(fēng) 循環(huán)風(fēng)機和熱風(fēng)循環(huán)通道；所述底面密封裝置采用蝌蚪狀密封結(jié)構(gòu)。
[0008] 作為本發(fā)明所述新型落底鋁合金時效爐的一種優(yōu)選方案，其中：所述鋁合金熱處 理室包括第一熱風(fēng)導(dǎo)流裝置、第二熱風(fēng)導(dǎo)流裝置、第三熱風(fēng)導(dǎo)流裝置以及第四熱風(fēng)導(dǎo)流裝 置，且其上皆設(shè)置有帶角度的整流板，以調(diào)節(jié)熱風(fēng)的大小及熱風(fēng)的流向。
[0009] 作為本發(fā)明所述新型落底鋁合金時效爐的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一熱風(fēng)導(dǎo) 流裝置、第二熱風(fēng)導(dǎo)流裝置、第三熱風(fēng)導(dǎo)流裝置以及第四熱風(fēng)導(dǎo)流裝置分別設(shè)置有熱風(fēng)出 口和熱風(fēng)進(jìn)口，能夠使得熱風(fēng)的出風(fēng)量和進(jìn)風(fēng)量相同，從而使熱風(fēng)利用效率更高。
[0010] 作為本發(fā)明所述新型落底鋁合金時效爐的一種優(yōu)選方案，其中：所述液壓升降臺 采用剪刀式結(jié)構(gòu)，并設(shè)置有雙液壓油鋼進(jìn)行驅(qū)動。
[0011] 作為本發(fā)明所述新型落底鋁合金時效爐的一種優(yōu)選方案，其中：所述液壓升降臺 內(nèi)部設(shè)置有保溫裝置，使得鋁合金熱處理室底部減少熱量損失，以確保鋁合金時效處理后 的質(zhì)量。
[0012] 作為本發(fā)明所述新型落底鋁合金時效爐的一種優(yōu)選方案，其中：所述燃燒加熱室 設(shè)置有獨立的燃燒加熱器，且燃燒加熱室與所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連通。
[0013] 作為本發(fā)明所述新型落底鋁合金時效爐的一種優(yōu)選方案，其中：所述底面密封裝 置包括蝌蚪狀密封條和壓條，所述蝌蚪狀密封條內(nèi)部采用能夠伸縮的骨架。
[0014] 本發(fā)明提供了一種新型落底鋁合金時效爐，其通過燃燒加熱室將空氣加熱，通過 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的熱循環(huán)風(fēng)機將熱風(fēng)引入至鋁合金熱處理室一側(cè)的熱風(fēng)出口，然后通過 鋁合金熱處理另一側(cè)的熱風(fēng)進(jìn)口回至燃燒加熱室，這樣的結(jié)構(gòu)使的爐內(nèi)的熱風(fēng)能夠循環(huán)使 用，大大的提高了熱風(fēng)的使用效率，并且鋁合金熱處理室的導(dǎo)流系統(tǒng)單套可以調(diào)節(jié)，確保熱 風(fēng)出量可控制，保證熱處理室內(nèi)的熱風(fēng)分布更加均勻，使熱處理室得到更好的溫度均勻性， 從而確保鋁合金時效處理后的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用 的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它 的附圖。其中：
[0016] 圖1為本發(fā)明所述一種新型落底鋁合金時效爐在一個實施例中的主體結(jié)構(gòu)示意 圖；
[0017] 圖2為本發(fā)明所述一種新型落底鋁合金時效爐中所述鋁合金熱處理室的結(jié)構(gòu)示 意圖。

【具體實施方式】
[0018] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明 的【具體實施方式】做詳細(xì)的說明。
[0019] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以 采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的 情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0020] 其次，本發(fā)明結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本發(fā)明實施例時，為便于說明，表 示器件結(jié)構(gòu)的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng) 限制本發(fā)明保護的范圍。此外，在實際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。
[0021] 如圖1?2所示，本發(fā)明的一種【具體實施方式】，首先提供了一種新型落底鋁合金時 效爐，該時效爐包括了鋁合金熱處理室1，其設(shè)置有第一熱風(fēng)導(dǎo)流裝置5、第二熱風(fēng)導(dǎo)流裝 置6、第三熱風(fēng)導(dǎo)流裝置7以及第四熱風(fēng)導(dǎo)流裝置8,且第一熱風(fēng)導(dǎo)流裝置5、第二熱風(fēng)導(dǎo)流 裝置6、第三熱風(fēng)導(dǎo)流裝置7以及第四熱風(fēng)導(dǎo)流裝置8都能夠調(diào)節(jié)。
[0022] 在這一實施例中，第一熱風(fēng)導(dǎo)流裝置5、第二熱風(fēng)導(dǎo)流裝置6、第三熱風(fēng)導(dǎo)流裝置7 以及第四熱風(fēng)導(dǎo)流裝置8都可以進(jìn)行單獨調(diào)節(jié)，且第一熱風(fēng)導(dǎo)流裝置5、第二熱風(fēng)導(dǎo)流裝置 6、第三熱風(fēng)導(dǎo)流裝置7以及第四熱風(fēng)導(dǎo)流裝置8上分別有帶角度的整流板，以達(dá)到調(diào)節(jié)熱 風(fēng)的大小及熱風(fēng)的流向的目的，使鋁合金熱處理室1內(nèi)部的熱量分布更加均勻，且由于鋁 合金熱處理室1分別有熱風(fēng)出口 15和熱風(fēng)進(jìn)口 16,使得熱風(fēng)的出風(fēng)量和進(jìn)風(fēng)量相同，從而 使熱風(fēng)利用效率更高。
[0023] 該時效爐還包括用于安分放鋁合金的液壓升降臺2,液壓升降臺2由液壓油缸9驅(qū) 動，其能夠在液壓油缸9的驅(qū)動下實現(xiàn)上升和下降。在這一實施例中，用于安放鋁合金的液 壓升降臺2,采用剪刀式結(jié)構(gòu)，并采用雙液壓油鋼9進(jìn)行驅(qū)動，液壓的特性決定了此液壓升 降臺2能夠進(jìn)行較大處理量的裝載；同時，液壓升降臺2內(nèi)部設(shè)置有保溫裝置，能夠有效的 防止熱損失，使得鋁合金熱處理室1底部減少了熱量損失，從而使鋁合金熱處理室1的溫度 均勻性更佳，確保了鋁合金時效處理后的質(zhì)量。
[0024] 該時效爐還包括燃燒加熱室3,在這一實施例中，燃燒加熱室3包括四套燃?xì)饧訜?裝置11，燃?xì)饧訜嵫b置11設(shè)置于爐體的頂部，用于連通燃燒加熱室3的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。燃 燒加熱室3用于加熱爐內(nèi)空氣，每個燃燒加熱室3都有獨立的燃燒加熱器11，且燃燒加熱室 3與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連通。
[0025] 在這一實施例中，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括四套熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機12和四套熱風(fēng)循環(huán)通道， 如圖1中所示第一熱風(fēng)循環(huán)通道4和第一熱風(fēng)循環(huán)通道13。
[0026] 該時效爐還包括底面密封裝置5,其采用蝌蚪狀密封結(jié)構(gòu)，包括蝌蚪狀密封條14 和壓條17,蝌蚪狀密封條14內(nèi)部采用能夠伸縮的高強度骨架，設(shè)備經(jīng)過長時間使用后能夠 保證其密封性。
[0027] 由此可見，本發(fā)明通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，使得進(jìn)入鋁合金熱處理室的熱風(fēng)，能夠在鋁 合金熱處理室內(nèi)均勻的分布，以使得熱風(fēng)的利用效率更高，并確保鋁合金熱處理室的熱分 布更加均勻，從而使得鋁合金熱處理室的溫度均勻性更好；另外，導(dǎo)流裝置可以獨立調(diào)整， 保證了進(jìn)入鋁合金熱處理室的熱風(fēng)的風(fēng)量和大小，得到更好的控制，確保了鋁合金熱處理 室的溫度均勻性，使鋁合金時效處理的質(zhì)量得到更好的保障。
[0028] 應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳 實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù) 方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā) 明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型落底鋁合金時效爐，其特征在于：包括，鋁合金熱處理室、用于安放鋁合金 的液壓升降臺、燃燒加熱室、用于連通燃燒加熱室的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)以及底面密封裝置； 所述鋁合金熱處理室包括復(fù)數(shù)個熱風(fēng)導(dǎo)流裝置且均能夠調(diào)節(jié)； 所述液壓升降臺由液壓油缸驅(qū)動進(jìn)行上升或下降； 所述燃燒加熱室包括復(fù)數(shù)個燃?xì)饧訜嵫b置，所述燃?xì)饧訜嵫b置設(shè)置于爐體的頂部； 所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括復(fù)數(shù)個熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機和熱風(fēng)循環(huán)通道； 所述底面密封裝置采用蝌蚪狀密封結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型落底鋁合金時效爐，其特征在于：所述鋁合金熱處理室 包括第一熱風(fēng)導(dǎo)流裝置、第二熱風(fēng)導(dǎo)流裝置、第三熱風(fēng)導(dǎo)流裝置以及第四熱風(fēng)導(dǎo)流裝置，且 其上皆設(shè)置有帶角度的整流板，以調(diào)節(jié)熱風(fēng)的大小及熱風(fēng)的流向。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型落底鋁合金時效爐，其特征在于：所述第一熱風(fēng)導(dǎo)流裝 置、第二熱風(fēng)導(dǎo)流裝置、第三熱風(fēng)導(dǎo)流裝置以及第四熱風(fēng)導(dǎo)流裝置分別設(shè)置有熱風(fēng)出口和 熱風(fēng)進(jìn)口，能夠使得熱風(fēng)的出風(fēng)量和進(jìn)風(fēng)量相同，從而使熱風(fēng)利用效率更高。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型落底鋁合金時效爐，其特征在于：所述液壓升降臺采用 剪刀式結(jié)構(gòu)，并設(shè)置有雙液壓油鋼進(jìn)行驅(qū)動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的新型落底鋁合金時效爐，其特征在于：所述液壓升降臺 內(nèi)部設(shè)置有保溫裝置，使得鋁合金熱處理室底部減少熱量損失，以確保鋁合金時效處理后 的質(zhì)量。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型落底鋁合金時效爐，其特征在于：所述燃燒加熱室設(shè)置 有獨立的燃燒加熱器，且燃燒加熱室與所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)連通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型落底鋁合金時效爐，其特征在于：所述底面密封裝置包 括蝌蚪狀密封條和壓條，所述蝌蚪狀密封條內(nèi)部采用能夠伸縮的骨架。
【文檔編號】C21D1/00GK104195294SQ201410410528
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】陳云飛, 繆明清, 鄧喬楓 申請人:江蘇豐東熱技術(shù)股份有限公司