一種金屬型鑄造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種金屬型鑄造方法，金屬型腔和型芯表面噴刷一層厚度約為0.3-0.4mm的耐火材料；對金屬型進行預熱，預熱的溫度為100-350℃；開型時間為10s-1.5m，澆注溫度為700-1170℃，鑄件壁厚大于15mm；鐵水中的碳、硅總量高于6%。本發(fā)明涉及的這種熔模鑄造方法，鑄型精密，沒有分型面，可澆注高熔點合金及難切屑合金，型腔表面光潔，故鑄件精度及表面質量好。
【專利說明】一種金屬型鑄造方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬型鑄造方法，屬于機械【技術領域】。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，一般的中小型企業(yè)對于相對結構形狀較復雜的零件采用砂型鑄造方法，雖然砂型鑄造方法能夠適應各種形狀復雜的零件，但其生產效率低，浪費造型材料，還有粉塵污染，鑄件精度和表面質量均不高，鑄件的晶粒細小，力學性能也差，最主要是無法實現(xiàn)大批量生產。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供一種金屬型鑄造方法，能夠克服以上所述缺陷，不用型砂，不會造成污染，尺寸精度高，質量良好，能夠實現(xiàn)大批量生產。
[0004]為解決以上技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案:一種金屬型鑄造方法，金屬型腔和型芯表面噴刷一層厚度約為0.3-0.4mm的耐火材料；對金屬型進行預熱，預熱的溫度為100-3500C ;開型時間為1s-1.5m，澆注溫度為700-1170°C，鑄件壁厚大于15mm ;鐵水中的碳、娃總量高于6%。
[0005]在金屬型腔和型芯表面噴刷一層耐火涂料，以防止高溫金屬液體對金屬型壁的直接沖刷，涂料層還可以減緩鑄件的冷卻速度，同時涂料層還有一定的蓄氣、排氣能力，可以減少鑄件中氣孔的數量。對金屬進行預熱，預熱的目的是減緩鑄型對金屬的激冷作用，降低液體合金冷卻速度，減少鑄件易出現(xiàn)的冷隔、澆不足、夾雜、氣孔等缺陷。
[0006]本發(fā)明涉及的這種熔模鑄造方法，鑄型精密，沒有分型面，可澆注高熔點合金及難切屑合金，型腔表面光潔，故鑄件精度及表面質量好。

【具體實施方式】
[0007]—種金屬型鑄造方法,金屬型腔和型芯表面噴刷一層厚度約為0.3-0.4mm的耐火材料；對金屬型進行預熱，預熱的溫度為100-350°C ;開型時間為lOs-1.5m，澆注溫度為700-1170°C，鑄件壁厚大于15_ ;鐵水中的碳、硅總量高于6%。鑄件在金屬型腔內停留時間越長，其收縮量越大，鑄件出型和抽芯也越困難，鑄件產生內應力和裂紋的可能性也越大，開型時間長，生產效率也低。小型鑄鐵件的開型時間為10-60S。
[0008]澆注溫度比砂型鑄造高20-30 °C，通常，鑄造鋁合金為680_740°C，灰鑄鐵為1300-1370°C。為防止鑄件產生白口組織，鑄鐵件壁厚應大于15_，鐵水中的碳、硅總量應高于6%。
[0009]所述預熱溫度為250_350°C。
[0010]所述耐火材料為石墨、滑石粉、耐火黏土、桃膠和水組成的混合物。
[0011]所述金屬型的材質為鑄鐵。
[0012]本發(fā)明涉及的這種熔模鑄造方法，能夠實現(xiàn)自動化生產，提高了生產效率，節(jié)省造型材料，減少了粉塵污染，鑄件精度和表面質量比砂型鑄造顯著提高，其冷卻速度快，鑄件晶粒細小，力學性能好，屈服強度平均提高了 20%，抗拉強度平均提高了 25%。該金屬型鑄造方法主要應用于生產大批量有色金屬鑄件，如鋁合金活塞、汽缸體、汽缸蓋、水泵殼體及銅合金軸瓦軸套等。
[0013]本發(fā)明所述的【具體實施方式】并不構成對本申請范圍的限制，凡是在本發(fā)明構思的精神和原則之內，本領域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種金屬型鑄造方法，其特征在于，金屬型腔和型芯表面噴刷一層厚度約為0.3-0.4_的耐火材料；對金屬型進行預熱，預熱的溫度為100-350 °C ;開型時間為1s-L 5m，澆注溫度為700-1170°C，鑄件壁厚大于15mm ;鐵水中的碳、硅總量高于6%。
2.根據權利要求1所述的一種金屬型鑄造方法，其特征在于，所述預熱溫度為250-350 O。
3.根據權利要求1所述的一種金屬型鑄造方法，其特征在于，所述耐火材料為石墨、滑石粉、耐火黏土、桃膠和水組成的混合物。
4.根據權利要求1所述的一種金屬型鑄造方法，其特征在于，所述金屬型的材質為鑄鐵。
【文檔編號】B22C9/06GK104148584SQ201410410646
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權日:2014年8月20日
【發(fā)明者】孫建新 申請人:無錫柯馬機械有限公司