封頭簡(jiǎn)易成型工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種封頭簡(jiǎn)易成型工藝，包括如下步驟：1)將冶金鐵基粉末、潤(rùn)滑劑和成形劑按配比均勻混合，送入壓機(jī)制成毛胚；2)將毛坯預(yù)熱2-3小時(shí)，預(yù)熱爐爐溫300-400°C；3)往高溫爐通入流量為0.2-0.3m3/h的乙烷，然后將高溫爐的爐溫升溫至800-900°C，將毛坯放入高溫爐;4)取出封頭，使用汽油進(jìn)行浸泡2-3小時(shí)，再使用去油劑進(jìn)行去油清洗；5)進(jìn)行磁化處理，磁化后用質(zhì)量濃度為0.2-0.5%的燒堿溶液在20-4CTC的溫度下清洗2-3次；6)使用自來(lái)水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干。通過(guò)上述方式，本發(fā)明簡(jiǎn)化了加工工藝，縮短的生產(chǎn)周期，提高了工作效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 封頭簡(jiǎn)易成型工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及封頭領(lǐng)域，特別是涉及一種封頭簡(jiǎn)易成型工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著中國(guó)國(guó)內(nèi)工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)封頭的需求也越來(lái)越多，如果從國(guó)外進(jìn)口該類(lèi)封頭，勢(shì)必影響發(fā)展速度，也會(huì)受?chē)?guó)外的環(huán)境制約，加工時(shí)間長(zhǎng)、外購(gòu)成本高。目前國(guó)內(nèi)的封頭生產(chǎn)工藝落后，存在著不利于環(huán)境和勞動(dòng)保護(hù)、質(zhì)量不穩(wěn)定、耐壓低、產(chǎn)量無(wú)法提高、產(chǎn)品不利于推廣的問(wèn)題，嚴(yán)重制約了封頭的推廣和應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種封頭簡(jiǎn)易成型工藝，能夠解決上述問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供封頭簡(jiǎn)易成型工藝，包括如下步驟:
1)將冶金鐵基粉末、潤(rùn)滑劑和成形劑按配比均勻混合，送入壓機(jī)制成毛胚；
2)將毛坯預(yù)熱2-3小時(shí)，預(yù)熱爐爐溫300-400°C；
3)往高溫爐通入流量為0.2-0.3m3/h的乙烷，然后將高溫爐的爐溫升溫至800-900°C，將毛坯放入高溫爐；
4)取出封頭，使用汽油進(jìn)行浸泡2-3小時(shí)，再使用去油劑進(jìn)行去油清洗；
5)進(jìn)行磁化處理，磁化后用質(zhì)量濃度為0.2-0.5%的燒堿溶液在20-40°C的溫度下清洗2-3 次；
6)使用自來(lái)水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述預(yù)熱爐的最佳爐溫為350°C，最佳預(yù)熱時(shí)間為3小時(shí)。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述高溫爐的最佳溫度為800°C。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明簡(jiǎn)化了加工工藝，縮短的生產(chǎn)周期，提高了工作效率。

【具體實(shí)施方式】
[0008]一種封頭簡(jiǎn)易成型工藝，包括如下步驟:
1)將冶金鐵基粉末、潤(rùn)滑劑和成形劑按配比均勻混合，送入壓機(jī)制成毛胚；
2)將毛坯預(yù)熱2-3小時(shí)，預(yù)熱爐爐溫300-400°C；
3)往高溫爐通入流量為0.2-0.3m3/h的乙烷，然后將高溫爐的爐溫升溫至800-900°C，將毛坯放入高溫爐；
4)取出封頭，使用汽油進(jìn)行浸泡2-3小時(shí)，再使用去油劑進(jìn)行去油清洗；
5)進(jìn)行磁化處理，磁化后用質(zhì)量濃度為0.2-0.5%的燒堿溶液在20-40°C的溫度下清洗2-3 次； 6)使用自來(lái)水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干。
[0009]所述預(yù)熱爐的最佳爐溫為350°C，最佳預(yù)熱時(shí)間為3小時(shí)。
[0010]所述高溫爐的最佳溫度為800°C。
[0011]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.封頭簡(jiǎn)易成型工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將冶金鐵基粉末、潤(rùn)滑劑和成形劑按配比均勻混合，送入壓機(jī)制成毛胚； 2)將毛坯預(yù)熱2-3小時(shí)，預(yù)熱爐爐溫300-400°C； 3)往高溫爐通入流量為0.2-0.3m3/h的乙烷，然后將高溫爐的爐溫升溫至800-900°C，將毛坯放入高溫爐； 4)取出封頭，使用汽油進(jìn)行浸泡2-3小時(shí)，再使用去油劑進(jìn)行去油清洗；5)進(jìn)行磁化處理，磁化后用質(zhì)量濃度為0.2-0.5%的燒堿溶液在20-40°C的溫度下清洗2-3 次； 6)使用自來(lái)水進(jìn)行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進(jìn)行吹干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封頭成型工藝，其特征在于，所述預(yù)熱爐的最佳爐溫為350°C，最佳預(yù)熱時(shí)間為3小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封頭成型工藝，其特征在于，所述高溫爐的最佳溫度為800。。。
【文檔編號(hào)】B22F5/00GK104209521SQ201410413822
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】須進(jìn)福 申請(qǐng)人:無(wú)錫市陸區(qū)內(nèi)河裝卸機(jī)械廠