共立柱一體化小輥間距動(dòng)態(tài)壓下拉矯的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種共立柱一體化小輥間距動(dòng)態(tài)壓下拉矯機(jī)，是輥間距最小值為550mm的共立柱結(jié)構(gòu)拉矯機(jī)，適用于基本弧半徑R=（6～12m）、輥?zhàn)訉?duì)數(shù)為（2～10）對(duì)連鑄機(jī)，每一對(duì)上下輥的中心均布置在矯直曲線(xiàn)的法線(xiàn)上；每相鄰兩個(gè)輥?zhàn)庸灿靡唤M支撐立柱，各上輥分別沿著立柱兩側(cè)的滑道上下運(yùn)動(dòng)；內(nèi)置位移傳感器的液壓缸能精確控制上輥壓下量并動(dòng)態(tài)調(diào)整輥縫；每相鄰兩個(gè)液壓缸的液壓缸支座亦共用一組支撐立柱，最后二對(duì)上下輥既是拉坯、輕壓下輥，也是脫坯輥。結(jié)構(gòu)緊湊，輥間距小，可在較短的液相區(qū)內(nèi)布置較多的壓下輥，滿(mǎn)足工藝上多點(diǎn)壓下要求，拉矯機(jī)從弧形段經(jīng)矯直過(guò)渡到水平段的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)壓下功能，并完成送引錠桿、脫引錠以及拉坯矯直任務(wù)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】共立柱一體化小輥間距動(dòng)態(tài)壓下拉矯機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及共立柱一體化小輥間距動(dòng)態(tài)壓下拉矯機(jī)，具體為小方坯連鑄機(jī)帶多點(diǎn)動(dòng)態(tài)壓下拉矯機(jī)，屬冶金行業(yè)冶金機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]鑄坯連鑄工藝中，鑄坯內(nèi)部一般會(huì)存在中心偏析和中心疏松等缺陷，受成分和鑄坯凝固特性的影響，高碳當(dāng)量鋼種鑄坯的中心偏析和中心疏松缺陷更為嚴(yán)重，動(dòng)態(tài)壓下技術(shù)通過(guò)在線(xiàn)壓下補(bǔ)償鑄坯中心的凝固收縮來(lái)控制鑄坯內(nèi)部致密度和均質(zhì)性，從而起到提升鑄坯內(nèi)部質(zhì)量、提高連鑄生產(chǎn)效率的目的。通過(guò)在線(xiàn)跟蹤鑄坯凝固進(jìn)程，適時(shí)地在合適位置實(shí)施壓下或動(dòng)態(tài)調(diào)整輥縫則稱(chēng)為動(dòng)態(tài)壓下。近年來(lái)，隨著用戶(hù)對(duì)鑄坯質(zhì)量要求的不斷提高，具有動(dòng)態(tài)輕壓下、重壓下功能的拉矯機(jī)越來(lái)越受到用戶(hù)的青睞。
[0003]帶動(dòng)態(tài)壓下的小方坯連鑄機(jī)因鑄機(jī)半徑小，鑄坯斷面小，可用于動(dòng)態(tài)壓下的液相區(qū)長(zhǎng)度短，必須在有限的范圍內(nèi)布置較多的壓下輥，對(duì)鑄坯進(jìn)行壓下使其發(fā)生形變；要實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)壓下，必須根據(jù)跟蹤結(jié)果適時(shí)地在合適位置實(shí)施壓下或動(dòng)態(tài)調(diào)整輥縫，故每個(gè)上輥必須能單獨(dú)控制；因鑄坯要發(fā)生形變，以改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，每一對(duì)上輥與下輥的中心連線(xiàn)必須布置在矯直曲線(xiàn)的法線(xiàn)上，亦即液壓缸的垂直中心線(xiàn)以及機(jī)架滑道的垂直中心線(xiàn)均與弧形鑄坯法線(xiàn)重合，且能適應(yīng)不同鑄坯斷面。
[0004]現(xiàn)有小方坯拉矯機(jī)通常為整體機(jī)架的五輥漸進(jìn)矯直拉矯機(jī)(如附圖1所示)，機(jī)架上共有5個(gè)輥?zhàn)?，其中只有兩個(gè)上輥，上輥轉(zhuǎn)臂一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接在機(jī)架支座上，另一端與液壓缸鉸接，在液壓缸驅(qū)動(dòng)下，上輥繞轉(zhuǎn)軸作圓周運(yùn)動(dòng)。其不足之處在于:⑴對(duì)于不同的鑄坯斷面，上下輥的中心連線(xiàn)不可能均與矯直曲線(xiàn)垂直，不能適用于輕壓下工況；⑵轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)占用空間大，在有限的矯直區(qū)內(nèi)只能布置一個(gè)上輥，在水平段上布置另一個(gè)上輥，無(wú)法滿(mǎn)足多點(diǎn)適時(shí)壓下的要求；
現(xiàn)有大方坯拉矯機(jī)通常為多機(jī)架多點(diǎn)連續(xù)漸進(jìn)矯直拉矯機(jī)組(如附圖2所示)，每組拉矯機(jī)為獨(dú)立機(jī)架，機(jī)架上的下輥為自由輥，上輥可帶有液壓缸和傳動(dòng)裝置，可實(shí)現(xiàn)鑄坯的壓下及拉矯功能。但此種機(jī)型的不足之處為:獨(dú)立機(jī)架占用空間較大，各上輥之間輥間距較大，同樣不能滿(mǎn)足帶動(dòng)態(tài)壓下的小方坯拉矯機(jī)小輥間距的要求。
[0005]實(shí)用新型專(zhuān)利《一種小方坯連鑄輕壓下拉坯機(jī)》(申請(qǐng)?zhí)?CN201320290601.1)所述的裝置包括6臺(tái)拉坯單元、一臺(tái)脫坯單元和兩個(gè)自由輥，其不足之處是拉坯單元中無(wú)脫坯裝置；實(shí)用新型專(zhuān)利《一種帶輕壓下功能的連鑄坯拉矯機(jī)裝置》(申請(qǐng)?zhí)?CN02289305.9)所述的裝置是小直徑密排輥固定于同一個(gè)框架上，其不足之處是不能實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制每個(gè)上輥，上下輥的中心不可能始終在矯直曲線(xiàn)的法線(xiàn)上；新型專(zhuān)利《具有等機(jī)架多點(diǎn)連續(xù)漸進(jìn)矯直技術(shù)的拉矯機(jī)組》(申請(qǐng)?zhí)?CN200920030967.9)是每一組矯直棍固定于一個(gè)機(jī)架中，每?jī)山M矯直輥間有2個(gè)立柱，其不足之處是立柱占用空間較大，無(wú)法滿(mǎn)足帶動(dòng)態(tài)壓下的小方坯拉矯機(jī)小輥間距的要求；發(fā)明專(zhuān)利《五輥雙機(jī)架漸進(jìn)矯直拉矯機(jī)》(申請(qǐng)?zhí)?CN01112954.9)同樣存在無(wú)法滿(mǎn)足帶動(dòng)態(tài)壓下的小方坯拉矯機(jī)小輥間距的要求問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對(duì)【背景技術(shù)】所述不足，設(shè)計(jì)一種專(zhuān)用于小方坯連鑄機(jī)的共立柱一體化小輥間距多點(diǎn)動(dòng)態(tài)壓下拉矯機(jī)，適用于基本弧半徑R= (6?12m)、輥?zhàn)訉?duì)數(shù)為(2?10)對(duì)的連鑄機(jī),輥間距最小值可達(dá)到550mm ;每一對(duì)上下輥的中心均布置在矯直曲線(xiàn)的法線(xiàn)上；每相鄰兩個(gè)輥?zhàn)庸灿靡粋€(gè)支撐立柱，分別沿著立柱兩側(cè)的滑道上下運(yùn)動(dòng)；內(nèi)置位移傳感器的液壓缸能精確控制上輥的壓下量并動(dòng)態(tài)調(diào)整輥縫；每相鄰兩個(gè)液壓缸的液壓缸支座也是共用一個(gè)支撐立柱，支撐液壓缸的兩個(gè)液壓缸支座通過(guò)螺栓聯(lián)接在一起，后二對(duì)上下輥既是拉坯、輕壓下對(duì)輥，也是脫坯對(duì)輥。結(jié)構(gòu)緊湊，輥間距小，在較短的液相區(qū)內(nèi)布置較多的壓下輥，滿(mǎn)足工藝上多點(diǎn)壓下的參數(shù)要求，大大提升鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及連鑄生產(chǎn)效率，本拉矯機(jī)既能在從弧形段經(jīng)矯直過(guò)渡到水平段的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)壓下功能，達(dá)到提升鑄坯內(nèi)部質(zhì)量、提高連鑄生產(chǎn)效率的目的；又能同時(shí)完成送引錠桿、脫引錠以及拉坯矯直的任務(wù)。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:共立柱一體化小輥間距動(dòng)態(tài)壓下拉矯機(jī)，是輥間距最小值為550mm的共立柱結(jié)構(gòu)拉矯機(jī)；包括上下對(duì)棍、內(nèi)置位移傳感器的液壓缸、立柱、底座、滑座、防扭裝置、冷卻裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，所述立柱有前后二組共14根，前后二組立柱相應(yīng)的支撐在前后底座上；所述上下對(duì)輥有六對(duì)，其中六個(gè)下輥是固定在底座帶角度的安裝面上的自由輥、六個(gè)上輥中有四個(gè)是傳動(dòng)輥，另兩個(gè)為自由輥；每一對(duì)上下輥的中心均布置在矯直曲線(xiàn)的法線(xiàn)上；與所述六個(gè)上輥對(duì)應(yīng)的有六個(gè)液壓缸，所述液壓缸與固定上輥的滑座鉸接，液壓缸內(nèi)均帶有位移傳感器；其特征在于:
所述前后二組立柱各有七根，進(jìn)坯段為第一根立柱、出坯段為第七根立柱，其中第一、第七根立柱僅內(nèi)側(cè)有滑道，自第二至第六根立柱的兩側(cè)均有滑道，構(gòu)成相鄰的兩對(duì)輥?zhàn)庸灿靡粋€(gè)支撐立柱，所述液壓缸驅(qū)動(dòng)各個(gè)上輥分別沿著兩側(cè)立柱上的滑道上下運(yùn)動(dòng)；
所述支撐每一個(gè)液壓缸的兩個(gè)液壓缸支座與立柱之間有斜楔或者是螺栓固連在一起，每相鄰兩個(gè)液壓缸的液壓缸支座也共用一個(gè)支撐立柱；
所述第五、第六對(duì)上下輥的開(kāi)口度均大于前四對(duì)上下輥的開(kāi)口度；
所述第五、第六對(duì)上下輥既是拉坯、輕壓下對(duì)輥，也是脫坯對(duì)輥。
[0008]優(yōu)選的,所述對(duì)棍數(shù)量最少為二對(duì),最多可達(dá)到十對(duì)；當(dāng)對(duì)棍數(shù)量是二對(duì)時(shí)，二個(gè)上輥是傳動(dòng)輥；當(dāng)對(duì)輥數(shù)量是十對(duì)時(shí)，十個(gè)上輥中可根據(jù)工藝需要任意配置傳動(dòng)輥數(shù)量，第一、第十根立柱僅內(nèi)側(cè)有滑道，自第二至第九根立柱的兩側(cè)均有滑道，構(gòu)成相鄰的兩對(duì)輥?zhàn)庸灿靡粋€(gè)支撐立柱，所述液壓缸驅(qū)動(dòng)各個(gè)上輥分別沿著兩側(cè)立柱上的滑道上下運(yùn)動(dòng)。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
(1)結(jié)構(gòu)緊湊，輥間距最小值可達(dá)到550mm，在較短的液相區(qū)內(nèi)能布置較多的壓下輥，滿(mǎn)足工藝上多點(diǎn)壓下的參數(shù)要求，大大提升鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及連鑄生產(chǎn)效率；
(2)能單獨(dú)控制每個(gè)上輥，適時(shí)地在合適位置實(shí)施壓下或動(dòng)態(tài)調(diào)整輥縫，真正實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)壓下；
(3)每一對(duì)上下輥的中心均布置在矯直曲線(xiàn)的法線(xiàn)上，壓下時(shí)鑄坯始終受正壓力，不受切向力，能適應(yīng)多種斷面并確保鑄坯質(zhì)量；
(4)可根據(jù)計(jì)算增加傳動(dòng)裝置的數(shù)量，可根據(jù)工藝需要任意配置傳動(dòng)裝置數(shù)量，具有足夠的拉坯能力，可適應(yīng)各種壓下量和各種鑄坯斷面； (5)能在一套設(shè)備上同時(shí)滿(mǎn)足送引錠桿、拉坯矯直、動(dòng)態(tài)壓下及脫坯功能，不再另外設(shè)置脫坯機(jī)構(gòu)，降低了成本；
(6)每組上輥可與液壓缸、液壓缸支座、傳動(dòng)裝置、滑座一起單獨(dú)抽出，易于拆裝，檢修時(shí)間短，備件消耗量少。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是現(xiàn)有整體機(jī)架的五輥漸進(jìn)矯直拉矯機(jī)示意圖；
圖2是現(xiàn)有大方坯多機(jī)架多點(diǎn)連續(xù)漸進(jìn)矯直拉矯機(jī)組示意圖；
圖3是為本發(fā)明共立柱一體化小輥間距動(dòng)態(tài)壓下拉矯機(jī)布置方式示意圖；
圖4是本發(fā)明共立柱一體化小輥間距動(dòng)態(tài)壓下拉矯機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是單組立柱左視圖；
圖6是圖5中H— H向剖視圖；
圖7是圖4中D向視圖；
圖8是圖7中E— E旋轉(zhuǎn)剖視圖；
圖9是液壓缸支座與立柱采用螺栓連接時(shí)的D向視圖；
圖10是圖9中B— B剖視圖；
圖11是圖10中C一C向視圖。
[0011]圖中標(biāo)記:1一滑道，2—上輥，3—下棍，4一2#立柱，5—底座，6—防護(hù)罩，7—減速器，8—電動(dòng)機(jī),9一滑座，10一3#液壓缸左支座，11一3#液壓缸右支座，12一短行程液壓缸，13—長(zhǎng)行程液壓缸，14一位移傳感器，17—回水腔，18—冷卻水接口，19一供水腔；20—冷卻水隔板，21—2#液壓缸，22—1#液壓缸右支座，23—2#液壓缸左支座，24—2#液壓缸右支座，25—3#液壓缸左支座，26—斜楔，27—聯(lián)接螺栓，28—銷(xiāo)子，29—3#立柱，31—連接螺檢，32一防轉(zhuǎn)座，33一蓋板，34一六角螺釘。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)技術(shù)方案的實(shí)施作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
如圖3所示，本發(fā)明共立柱一體化小輥間距動(dòng)態(tài)壓下拉矯機(jī)，工作中鑄坯按前進(jìn)方向分別經(jīng)過(guò)基本弧段、矯直曲線(xiàn)段及水平段，基本弧半徑為6?12m，輥?zhàn)訉?duì)數(shù)最少為2對(duì)，最多可達(dá)10對(duì)，各輥直徑可為280?500mm，本發(fā)明實(shí)施例中，有6對(duì)上下輥，其中6個(gè)下輥是自由輥，6個(gè)上輥中，第1、第2、第4、第6 (共4個(gè))上輥是傳動(dòng)輥，第3及第5個(gè)上輥為自由輥，由于采用共立柱結(jié)構(gòu)，相鄰輥對(duì)之間最小間距可達(dá)到550mm，這種緊湊式的在較短液相區(qū)內(nèi)布置較多壓下輥結(jié)構(gòu)，可最大限度的滿(mǎn)足工藝上多點(diǎn)壓下的參數(shù)要求，大大提升鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及連鑄生產(chǎn)效率。
[0013]如附圖4?8所示，本發(fā)明共立柱一體化小輥間距動(dòng)態(tài)壓下拉矯機(jī)由六組滑道1、六個(gè)上輥2、六個(gè)下輥3、七個(gè)立柱4、一個(gè)底座5、六組防護(hù)罩6、四套減速器7和電動(dòng)機(jī)8、六個(gè)滑座9、六個(gè)左液壓缸支座10、六個(gè)右液壓缸支座11、四個(gè)短行程液壓缸12、兩個(gè)長(zhǎng)行程液壓缸13、以及內(nèi)置于液壓缸13上的六個(gè)位移傳感器14組成。其中六個(gè)下輥3均為自由輥，固定在底座5帶角度的安裝面上，六個(gè)上輥2中，四個(gè)為傳動(dòng)輥(1、2、4、6輥)，兩個(gè)為自由輥(3、5輥)。每組左液壓缸支座10與右液壓缸支座11通過(guò)螺栓連接在一起，用于安裝液壓缸12和13，液壓缸12和13的活塞桿頭部的耳環(huán)與固定上輥2的滑座9鉸接，每個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)一個(gè)上棍。
[0014]附圖5是單組龍門(mén)架狀立柱示意圖，圖6是圖5沿H— H剖視圖，從圖5、6中可看出，滑道I位于立柱上部?jī)蓚?cè)。每根立柱上還有回水腔17、冷卻水接口 18、供水腔19和冷卻水隔板20。
[0015]如附圖4所示，立柱I?VII是整體固連在底座5上，立柱I的右側(cè)與立柱II的左側(cè)形成第一條滑道，1#上輥及與其相連的滑座、減速器、電動(dòng)機(jī)在1#液壓缸的驅(qū)動(dòng)下延第一條滑道上下運(yùn)動(dòng)。1#液壓缸左支座與液壓缸右支座通過(guò)螺栓聯(lián)接在一起，用于安裝1#液壓缸，1#液壓缸左支座通過(guò)斜楔26固定在立柱I的頂部，1#液壓油右支座通過(guò)斜楔聯(lián)接螺栓26固定在立柱II的頂部。
[0016]立柱II的右側(cè)與立柱III的左側(cè)形成第二條滑道，2#上輥及與其相連的滑座、減速器、電動(dòng)機(jī)在2#液壓缸的驅(qū)動(dòng)下延第二條滑道上下運(yùn)動(dòng)。2#液壓缸左支座與液壓缸右支座通過(guò)螺栓聯(lián)接在一起，用于安裝2#液壓缸，2#液壓缸左支座通過(guò)斜楔26固定在立柱II的頂部，2#液壓缸右支座通過(guò)斜楔26固定在立柱III的頂部。
[0017]以此類(lèi)推，如附圖4中所示，立柱I右側(cè)和立柱II左側(cè)形成第一條滑道供1#上輥上下運(yùn)動(dòng)，立柱II右側(cè)和立柱III左側(cè)形成第二條滑道供2#上輥上下運(yùn)動(dòng)，立柱III右側(cè)和IV立柱左側(cè)形成第三條滑道供3#上輥上下運(yùn)動(dòng)，立柱IV右側(cè)和立柱V左側(cè)形成第四條滑道供4#上輥上下運(yùn)動(dòng)，立柱V右側(cè)和立柱VI左側(cè)形成第五條滑道供5#上輥上下運(yùn)動(dòng)，立柱VI右側(cè)和立柱VII左側(cè)形成第六條滑道供6#上輥上下運(yùn)動(dòng)。
[0018]如附圖4中所示，1#液壓缸左支座固定在立柱I的頂部，1#液壓缸右支座和2#液壓缸左支座固定在立柱II的頂部，2#液壓缸右支座和3#液壓缸左支座固定在立柱III的頂部，3#液壓缸右支座和4#液壓缸左支座固定在立柱IV的頂部，4#液壓缸右支座和5#液壓缸左支座固定在立柱V的頂部，5#液壓缸右支座和6#液壓缸左支座固定在立柱VI的頂部，6#液壓缸右支座固定在立柱VII的頂部。
[0019]液壓缸12，13均內(nèi)置有位移傳感器14，能精確控制上輥的壓下量動(dòng)態(tài)調(diào)整輥縫。液壓缸13的行程大于液壓缸12，使引錠桿能順利通過(guò)。防護(hù)罩6安裝于立柱4的內(nèi)側(cè)，對(duì)周邊設(shè)備進(jìn)行隔熱防護(hù)，防護(hù)罩可采用水冷罩或保溫罩。
[0020]如附圖7?8所示，2#液壓缸左支座23與2#液壓缸右支座24通過(guò)聯(lián)接螺栓27固定在一起，用于安裝2#液壓缸21，1#液壓缸右支座22與2#液壓缸左支座23通過(guò)斜楔26打入銷(xiāo)子28分別固定在立柱II頂部，2#液壓缸右支座24與3#液壓缸左支座25也是通過(guò)斜楔26打入銷(xiāo)子28分別固定在立柱III的頂部，以此類(lèi)推至其余液壓缸支座的安裝方式上。
[0021]如附圖9?11所示，是液壓缸支座與立柱采用螺栓連接方式時(shí)的D向視圖，以及表示連接螺栓的B— B向剖視圖和C-C向剖視圖。因立柱頂部安裝空間很小，1#液壓缸右支座22與2#液壓缸左支座23只能采用凹凸形，1#液壓缸右支座22中部凸起，2#液壓缸左支座23中部凹下。因1#液壓缸右支座22和2#液壓缸右支座24的連接螺栓在內(nèi)側(cè)，扳手空間不夠，拆裝非常困難，故在立柱頂板的下表面焊接了防轉(zhuǎn)座32，立柱內(nèi)側(cè)的一組連接螺栓31從下穿入，連接螺栓31端部的外六角正好卡在防轉(zhuǎn)座32的內(nèi)六方內(nèi)，以達(dá)到防轉(zhuǎn)的目的。在拆卸時(shí)，為防止連接螺栓31掉出，故在防轉(zhuǎn)座32上設(shè)計(jì)了蓋板33，并用內(nèi)六角螺釘34固定。
[0022]以上僅為本發(fā)明的實(shí)施例，但并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.共立柱一體化小輥間距動(dòng)態(tài)壓下拉矯機(jī)，是輥間距最小值為550mm的共立柱結(jié)構(gòu)拉矯機(jī)；包括上下對(duì)輥、內(nèi)置位移傳感器的液壓缸、立柱、底座、滑座、防扭裝置、冷卻裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，所述立柱有前后二組共14根,前后二組立柱相應(yīng)的支撐在前后底座上；所述上下對(duì)輥有六對(duì)，其中六個(gè)下輥是固定在底座帶角度的安裝面上的自由輥、六個(gè)上輥中有四個(gè)是傳動(dòng)輥，另兩個(gè)為自由輥；每一對(duì)上下輥的中心均布置在矯直曲線(xiàn)的法線(xiàn)上；與所述六個(gè)上輥對(duì)應(yīng)的有六個(gè)液壓缸，所述液壓缸與固定上輥的滑座鉸接，液壓缸內(nèi)均帶有位移傳感器；其特征在于: 所述前后二組立柱各有七根，進(jìn)坯段為第一根立柱、出坯段為第七根立柱，其中第一、第七根立柱僅內(nèi)側(cè)有滑道，自第二至第六根立柱的兩側(cè)均有滑道，構(gòu)成相鄰的兩對(duì)輥?zhàn)庸灿靡粋€(gè)支撐立柱，所述液壓缸驅(qū)動(dòng)各個(gè)上輥分別沿著兩側(cè)立柱上的滑道上下運(yùn)動(dòng)； 所述支撐每一個(gè)液壓缸的兩個(gè)液壓缸支座與立柱之間有斜楔或者是螺栓固連在一起，每相鄰兩個(gè)液壓缸的液壓缸支座也共用一個(gè)支撐立柱； 所述第五、第六對(duì)上下輥的開(kāi)口度均大于前四對(duì)上下輥的開(kāi)口度； 所述第五、第六對(duì)上下輥既是拉坯、輕壓下對(duì)輥，也是脫坯對(duì)輥。
2.如權(quán)利要求1所述的共立柱一體化小輥間距動(dòng)態(tài)壓下拉矯機(jī)，其特征在于:所述對(duì)輥數(shù)量最少為二對(duì)，最多可達(dá)到十對(duì)；當(dāng)對(duì)輥數(shù)量是二對(duì)時(shí)，二個(gè)上輥是傳動(dòng)輥；當(dāng)對(duì)輥數(shù)量是十對(duì)時(shí)，十個(gè)上輥中可根據(jù)工藝需要任意配置傳動(dòng)輥數(shù)量，第一、第十根立柱僅內(nèi)側(cè)有滑道，自第二至第九根立柱的兩側(cè)均有滑道，構(gòu)成相鄰的兩對(duì)輥?zhàn)庸灿靡粋€(gè)支撐立柱，所述液壓缸驅(qū)動(dòng)各個(gè)上輥分別沿著兩側(cè)立柱上的滑道上下運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B22D11/12GK104148604SQ201410415710
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】申漢芳, 袁清鴻, 李富帥, 張斌, 卞治華, 萬(wàn)茂軍, 周干水, 裴國(guó)良, 曹永峰, 王朝盈, 劉晶 申請(qǐng)人:中冶連鑄技術(shù)工程有限責(zé)任公司