一種海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架的鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架的鑄造工藝，所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件采用ZG35Gr1Mo材料，采用整體鑄造成型工藝并經(jīng)熱處理獲得，包括如下加工步驟：（a）鋼水冶煉；（b）鑄造過程；（c）正火+回火預(yù)處理；（d）調(diào)質(zhì)熱處理。通過上述方式，本發(fā)明能大大提高大型海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件的成品合格率，鑄件表面精度高、能滿足機(jī)械性能要求、達(dá)到ＡＢＳ驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】一種海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架的鑄造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架的鑄造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]行星齒輪傳動(dòng)由于具有重量輕、承載能力強(qiáng)及效率高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。行星架作為行星齒輪傳動(dòng)中關(guān)鍵性零件之一，它的變形對(duì)齒輪嚙合所產(chǎn)生的接觸應(yīng)力分布影響較大，所以行星架要具有足夠的靜強(qiáng)度和一定的剛度。從技術(shù)要求、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析，生產(chǎn)行星架主要有以下難點(diǎn):鑄件為高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，冶煉工藝和操作難度很高；鑄造過程中易產(chǎn)生裂紋、氣孔、砂眼等致命缺陷；鑄件內(nèi)部質(zhì)量很難保證；材質(zhì)屬于中碳高強(qiáng)度合金鋼，熱處理工藝非常關(guān)鍵；尺寸精度、表面質(zhì)量要求高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架的鑄造工藝，能大大提高大型海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件的成品合格率，鑄件表面精度高、能滿足機(jī)械性能要求、達(dá)到A B S驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架的鑄造工藝，所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件采用ZG35GrlMo材料，該材料的主要元素含量為:C:0.3-0.37%、Si:0.3-0.5%、Mn:0.5-0.8%、Cr:0.8-1.2%、Mo:0.2-0.3%、P 彡 0.025%、S 彡 0.02%,余量為鐵；
所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件采用整體鑄造成型工藝并經(jīng)熱處理獲得，包括如下加工步驟:
Ca)鋼水冶煉:將所述ZG35GrlMo材料電葫爐爐中冶煉成鋼水；
(b)鑄造過程:包括澆注系統(tǒng)、設(shè)置冒口、補(bǔ)貼和外冷鐵，所述澆注系統(tǒng)包括相互連通的澆口杯、直澆道、內(nèi)澆道和溢流橫澆道，所述冒口有I個(gè)、呈圓柱形中空結(jié)構(gòu)、設(shè)置在所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件中心凸臺(tái)上，所述補(bǔ)貼共3塊、分別設(shè)置在所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件立柱的上端，所述外冷鐵共3塊、分別設(shè)置在所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件立柱的下端；澆注鋼水，注孔Φ50mm、澆注溫度為1540-1560°C、澆重950kg、澆注時(shí)間為20-25S，澆注I小時(shí)候后松箱，并保溫24小時(shí)后脫模、氣割冒口 ；
(C)正火+回火預(yù)處理:鑄造結(jié)束后對(duì)所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件進(jìn)行預(yù)處理，將所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件放入加熱爐中，正火升溫至600±10°C進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為I小時(shí)；繼續(xù)升溫至880±10°C進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為4小時(shí)；空冷至室溫后回火升溫至620±10°C進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為3小時(shí)；隨爐冷卻至300°C以下出爐；
Cd)調(diào)質(zhì)熱處理:對(duì)預(yù)處理后的所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件進(jìn)行粗加工，然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，將所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件放入加熱爐中，正火升溫至860±10°C進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為4小時(shí)；油淬冷卻后回火升溫至620±10°C進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為6小時(shí)；隨爐冷至550°C出爐，即制得所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(b)中，所述直澆道的尺寸為Φ80πιπι、內(nèi)澆道的尺寸為Φ60ι?πι。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(b)中，所述冒口尺寸為Φ240 mmX400mm。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(b)中，所述氣割冒口溫度彡200°C。以免冒口根部局部應(yīng)力集中而造成鑄件裂紋，以提高鑄件質(zhì)量。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(b)中，所述外冷鐵尺寸為100mm X 80mm X 50mm。能加速海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件的凝固速度，細(xì)化晶粒組織，提高鑄件的力學(xué)性能。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(C)、Cd)中，升溫速度彡I OO0C /小時(shí)?？刂粕郎厮俣?，能提高熱處理效果，提高鑄造的質(zhì)量與力學(xué)性能。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明鑄造材料選用ZG35GrlMo中碳合金鋼，不僅流動(dòng)性好，適合大型鑄件的精密鑄造，同時(shí)具有很好的強(qiáng)度和延展性，可以滿足大型鑄件的性能要求；鑄造過程中冒口與補(bǔ)貼的搭配使用、以及設(shè)置外冷鐵，可提高鑄件的凝固速度，并實(shí)現(xiàn)鑄件在凝固過程中的良好補(bǔ)縮；同時(shí)鑄造成型后對(duì)鑄件進(jìn)行正火+回火預(yù)處理、及調(diào)質(zhì)熱處理，極大地提高了海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件成品率，使鑄件的質(zhì)量和機(jī)械性能得到更有力的保證，達(dá)到A B S驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架的鑄造工藝俯視圖；
圖2是圖1所示A-A面剖視圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件，2、冒口，3、補(bǔ)貼，4、夕卜冷鐵，5、澆口杯，6、直澆道，7、溢流橫澆道，8、內(nèi)澆道。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架的鑄造工藝，所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件I采用ZG35GrlMo材料，該材料的主要元素含量為:C:0.3-0.37%、S1:0.3-0.5%、Mn:
0.5-0.8%、Cr:0.8-1.2%、Mo:0.2-0.3%、P 彡 0.025%、S 彡 0.02%,余量為鐵；
所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件I采用整體鑄造成型工藝并經(jīng)熱處理獲得，包括如下加工步驟:
Ca)鋼水冶煉:將所述ZG35GrlMo材料放入電弧爐爐中冶煉成鋼水；
(b)鑄造過程:包括澆注系統(tǒng)、設(shè)置冒口 2、補(bǔ)貼3和外冷鐵4，所述澆注系統(tǒng)包括相互連通的澆口杯5、直澆道6、內(nèi)澆道8和溢流橫澆道7，澆注鋼水時(shí)，采用Φ50_的注孔對(duì)準(zhǔn)所述澆口杯5進(jìn)行澆注，澆注溫度為1540-1560°C、澆重950kg、澆注時(shí)間為20_25s，一個(gè)砂箱同時(shí)澆注2件，所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件I毛重2X310kg，鋼水通過Φ80πιπι的直澆道6并充滿溢流橫澆道7，從2個(gè)Φ60πιπι的內(nèi)澆道8進(jìn)入行星架砂型腔，在所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件I的中心凸臺(tái)上設(shè)置有I個(gè)尺寸為Φ240 mmX400mm的冒口2，所述冒口 2呈圓柱形中空結(jié)構(gòu)，用于所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件I在凝固過程中的補(bǔ)縮，在所述冒口 2的周圍均布3塊補(bǔ)貼3(即該補(bǔ)貼3位于海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件立柱上端位置)，使冒口 2內(nèi)的鋼水通過所述補(bǔ)貼3對(duì)所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件I的圓角處進(jìn)行補(bǔ)縮，避免圓角處產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象，在所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件I下端平面均布3塊外冷鐵4 (即該外冷鐵4位于海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件立柱下端位置)，用于加快鑄件凝固，避免鑄件縮松，細(xì)化晶粒組織，提高鑄件質(zhì)量，澆注I小時(shí)后松箱，并保溫24小時(shí)后脫模、氣割冒口 ；
(c)正火+回火預(yù)處理:鑄造結(jié)束后對(duì)所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件I進(jìn)行預(yù)處理，將所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件放入加熱爐中，正火升溫至600±10°C進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為I小時(shí)；繼續(xù)升溫至880±10°C進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為4小時(shí)；空冷至室溫后回火升溫至620±10°C進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為3小時(shí)；隨爐冷卻至300°C以下出爐；
Cd)調(diào)質(zhì)熱處理:對(duì)預(yù)處理后的所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件進(jìn)行粗加工，然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，將所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件放入加熱爐中，正火升溫至860±10°C進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為4小時(shí)；油淬冷卻后回火升溫至620±10°C進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為6小時(shí)；隨爐冷至550°C出爐，即制得所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架。
[0014]其中，所述步驟(b)中，所述氣割冒口溫度> 200 °C,以免冒口根部局部應(yīng)力集中而造成鑄件裂紋，以提高鑄件質(zhì)量。
[0015]所述步驟(b)中，所述外冷鐵尺寸為10mmX80mmX 50mm,尺寸合理，能加速海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件的凝固速度，細(xì)化晶粒組織，提高鑄件的力學(xué)性能。
[0016]所述步驟(C)、Cd)中，升溫速度彡120°C /小時(shí)，控制升溫速度，能提高熱處理效果，提高鑄造的質(zhì)量與力學(xué)性能。
[0017]實(shí)施例一:
所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件采用ZG35GrlMo材料，該材料的主要元素及含量如下:
元素 C Si Ma Cr Ho P__SFe
含星％ 0.37 0.3 0.5 0.8 0.2 0.025 0,01 97.795
所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件采用整體鑄造成型工藝并經(jīng)熱處理獲得，包括如下加工步驟:
Ca)鋼水冶煉:將所述ZG35GrlMo材料放入電弧爐爐中冶煉成鋼水；
(b)鑄造過程:砂型上箱和砂型下箱構(gòu)成鑄行型腔，型腔中部放置一副芯盒，然后按上述方法進(jìn)行鑄造前準(zhǔn)備，一箱鑄造2件，澆注鋼水950kg，澆注溫度為1560°C，澆注時(shí)間為20s，澆注I小時(shí)后松箱，并保溫24小時(shí)后脫模；
(c)正火+回火預(yù)處理:鑄造完畢后，對(duì)鑄件進(jìn)行預(yù)處理，將上述制得的海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件放入加熱爐中，正火升溫至600°C進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為I小時(shí)；繼續(xù)升溫至880°C進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為4小時(shí)；空冷至室溫后回火升溫至620°C進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為3小時(shí)；隨爐冷卻至300°C以下出爐；
(d)調(diào)質(zhì)熱處理:對(duì)預(yù)處理后的所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件進(jìn)行粗加工，然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，將所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件放入加熱爐中，正火升溫至860°C進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為4小時(shí)；油淬冷卻后回火升溫至620°C進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為6小時(shí)；隨爐冷至550°C出爐，即制得所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架。
[0018]實(shí)施例二:
所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件采用ZG35GrlMo材料，該材料的主要元素及含量如下:
元素~C~~Si~?~~CrMo~~P~S~~Fe~
__________
含置％ 0,3 0,5 0,6 1.2 0,3 0,02 0,02 97,06
所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件采用整體鑄造成型工藝并經(jīng)熱處理獲得，包括如下加工步驟:
Ca)鋼水冶煉:將所述ZG35GrlMo材料放入電弧爐爐中冶煉成鋼水；
(b)鑄造過程:砂型上箱和砂型下箱構(gòu)成鑄行型腔，型腔中部放置一副芯盒，然后按上述方法進(jìn)行鑄造前準(zhǔn)備，一箱鑄造2件，澆注鋼水950kg，澆注溫度為1540°C，澆注時(shí)間為25s，澆注I小時(shí)后松箱，并保溫24小時(shí)后脫模；
(c)正火+回火預(yù)處理:鑄造完畢后，對(duì)鑄件進(jìn)行預(yù)處理，將上述制得的海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件放入加熱爐中，正火升溫至610°C進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為I小時(shí)；繼續(xù)升溫至890°C進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為4小時(shí)；空冷至室溫后回火升溫至630°C進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為3小時(shí)；隨爐冷卻至300°C以下出爐；
(d)調(diào)質(zhì)熱處理:對(duì)預(yù)處理后的所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件進(jìn)行粗加工，然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，將所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件放入加熱爐中，正火升溫至870°C進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為4小時(shí)；油淬冷卻后回火升溫至630°C進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為6小時(shí)；隨爐冷至550°C出爐，即制得所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架。
[0019]實(shí)施例三:
所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件采用ZG35GrlMo材料，該材料的主要元素及含量如下:
元素 I C I Si I Ba I Cr I 1 I P I S I Fe
含星》0.035 0.4 ο7? I I 0.25 I 0.02 0.02 97.575
所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件采用整體鑄造成型工藝并經(jīng)熱處理獲得，包括如下加工步驟:
Ca)鋼水冶煉:將所述ZG35GrlMo材料放入電弧爐中冶煉成鋼水；
(b)鑄造過程:砂型上箱和砂型下箱構(gòu)成鑄行型腔，型腔中部放置一副芯盒，然后按上述方法進(jìn)行鑄造前準(zhǔn)備，一箱鑄造2件，澆注鋼水950kg，澆注溫度為1550°C，澆注時(shí)間為24s，澆注I小時(shí)后松箱，并保溫24小時(shí)后脫模；
(c)正火+回火預(yù)處理:鑄造完畢后，對(duì)鑄件進(jìn)行預(yù)處理，將上述制得的海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件放入加熱爐中，正火升溫至590°C進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為I小時(shí)；繼續(xù)升溫至870°C進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為4小時(shí)；空冷至室溫后回火升溫至610°C進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為3小時(shí)；隨爐冷卻至300°C以下出爐；
(d)調(diào)質(zhì)熱處理:對(duì)預(yù)處理后的所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件進(jìn)行粗加工，然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，將所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件放入加熱爐中，正火升溫至850°C進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為4小時(shí)；油淬冷卻后回火升溫至610°C進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為6小時(shí)；隨爐冷至550°C出爐，即制得所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架。
[0020]本發(fā)明揭示了一種海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架的鑄造工藝，鑄造材料選用ZG35GrlMo中碳合金鋼，不僅流動(dòng)性好，適合大型鑄件的精密鑄造，同時(shí)具有很好的強(qiáng)度和延展性，可以滿足大型鑄件的性能要求；鑄造過程中冒口與補(bǔ)貼的搭配使用、以及設(shè)置外冷鐵，可提高鑄件的凝固速度，并實(shí)現(xiàn)鑄件在凝固過程中的良好補(bǔ)縮；同時(shí)鑄造成型后對(duì)鑄件進(jìn)行正火+回火預(yù)處理、及調(diào)質(zhì)熱處理，極大地提高了海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件成品率，使鑄件的質(zhì)量和機(jī)械性能得到更有力的保證。通過該工藝鑄造成型的海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架達(dá)到A B S驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，其機(jī)械性能滿足:屈服強(qiáng)度彡490MPa，抗拉強(qiáng)度彡690MPa，伸長率彡11%，斷面收縮率彡25%, -20°C Φ沖擊值A(chǔ)KV彡21J，硬度200?220HB。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架的鑄造工藝，其特征在于，所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件采用ZG35GrlMo材料，該材料的主要元素含量為:C:0.3-0.37%、Si:0.3-0.5%、Mn:0.5-0.8%、Cr:0.8-1.2%、Mo:0.2-0.3%、P 彡 0.025%、S 彡 0.02%,余量為鐵； 所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件采用整體鑄造成型工藝并經(jīng)熱處理獲得，包括如下加工步驟: Ca)鋼水冶煉:將所述ZG35GrlMo材料放入電弧爐中冶煉成鋼水； (b)鑄造過程:包括澆注系統(tǒng)、設(shè)置冒口、補(bǔ)貼和外冷鐵，所述澆注系統(tǒng)包括相互連通的澆口杯、直澆道、內(nèi)澆道和溢流橫澆道，所述冒口有I個(gè)、呈圓柱形中空結(jié)構(gòu)、設(shè)置在所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件中心凸臺(tái)上，所述補(bǔ)貼共3塊、分別設(shè)置在所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件立柱的上端，所述外冷鐵共3塊、分別設(shè)置在所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件立柱的下端；澆注鋼水，注孔Φ50mm、澆注溫度為1540-1560°C、澆重950kg、澆注時(shí)間為20-25S，澆注I小時(shí)候后松箱，并保溫24小時(shí)后脫模、氣割冒口 ； (C)正火+回火預(yù)處理:鑄造結(jié)束后對(duì)所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件進(jìn)行預(yù)處理，將所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件放入加熱爐中，正火升溫至600±10°C進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為I小時(shí)；繼續(xù)升溫至880±10°C進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為4小時(shí)；空冷至室溫后回火升溫至620±10°C進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為3小時(shí)；隨爐冷卻至300°C以下出爐； Cd)調(diào)質(zhì)熱處理:對(duì)預(yù)處理后的所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件進(jìn)行粗加工，然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，將所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件放入加熱爐中，正火升溫至860±10°C進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為4小時(shí)；油淬冷卻后回火升溫至620±10°C進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為6小時(shí)；隨爐冷至550°C出爐，即制得所述海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架鑄件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架的鑄造工藝，其特征在于，所述步驟(b)中，所述直燒道Φ80mm、內(nèi)燒道Φ60ηιηι。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架的鑄造工藝，其特征在于，所述步驟(b)中，所述冒口尺寸為Φ240 _X400mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架的鑄造工藝，其特征在于，所述步驟(b)中，所述氣割冒口溫度彡200°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架的鑄造工藝，其特征在于，所述步驟(b)中，所述外冷鐵尺寸為10mmX80mmX50mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海洋平臺(tái)爬升機(jī)二級(jí)行星架的鑄造工藝，其特征在于，所述步驟(c)、(d)中，升溫速度彡100°C/小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C22C38/22GK104174820SQ201410416552
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】陳學(xué)忠, 張明均 申請(qǐng)人:常熟市虹橋鑄鋼有限公司