一種超厚鋁合金鑄軋板生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及有色冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是涉及一種水平鑄軋機(jī)鋁合金鑄軋板生產(chǎn)的超厚鋁合金鑄軋板生產(chǎn)方法。本發(fā)明一種超厚鋁合金鑄軋板生產(chǎn)方法，所述的方法包括裝爐、配料、升溫熔化、攪拌扒渣、取樣、倒?fàn)t、保溫爐精煉、扒渣、在線細(xì)化、在線除氣、過(guò)濾、鑄軋和卷取步驟。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：1.提高鑄嘴分流均勻，且溫度分布均勻；2.合理確定Al-5Ti-1B晶粒細(xì)化絲的添加工藝參數(shù)；3.合理確定軋制各工藝參數(shù)；4.成功鑄軋出合格的11.5mm（厚）×1550mm（寬）板材；5.合理確定配料用冷料與液態(tài)料的最佳比例；6.解決了厚板板型不穩(wěn)定不合格的質(zhì)量缺陷；7.突破鑄軋?jiān)O(shè)備原設(shè)計(jì)的軋制厚度極限。
【專利說(shuō)明】一種超厚鋁合金鑄軋板生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有色冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是涉及一種水平鑄軋機(jī)鋁合金鑄軋板生產(chǎn)的超厚鋁合金鑄軋板生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋁合金鑄軋板生產(chǎn)中，水平鑄軋機(jī)設(shè)計(jì)鋁及鋁合金鑄軋板材厚度在5-10mm。如果生產(chǎn)超出設(shè)計(jì)厚度范圍，由于鑄軋?jiān)O(shè)備技術(shù)配置方面出現(xiàn)軋制力不夠、輸入電流功率較低等，易出現(xiàn)停機(jī)和損壞設(shè)備；在軋制工藝技術(shù)及控制方面出現(xiàn):由于鋁熔體的流量供給不足、鑄嘴裝配工藝、軋制工藝等問(wèn)題，易出現(xiàn)鑄軋板板型不合格、內(nèi)部組織(晶粒度)粗大且不均勻，造成產(chǎn)品不合格。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種適用于水平鑄軋機(jī)鋁合金鑄軋板生產(chǎn)的超厚鋁合金鑄軋板生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明一種超厚鋁合金鑄軋板生產(chǎn)方法通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種超厚鋁合金鑄軋板生產(chǎn)方法，所述的方法包括裝爐、配料、升溫熔化、攪拌扒渣、取樣、倒?fàn)t、保溫爐精煉、扒渣、在線細(xì)化、在線除氣、過(guò)濾、鑄軋和卷取步驟，本發(fā)明特征為:
O所述鑄軋步驟的鑄軋輥輥型為同軸度< 0.005mm，橢圓度< 0.01mm，單輥中凸度
0.20?0.24mm,兩輥徑差< 1mm，粗糙度Ra0.7?0.8 μ m ;
2)鑄軋嘴:采用上扇鑄嘴和下扇鑄嘴之間設(shè)置腹腔擋塊形成三級(jí)分流；
3)鑄軋工藝參數(shù):鑄軋嘴開(kāi)口度26mm，嘴輥間隙0.5mm,耳輥間隙0.7mm,輥縫ws / ds為 11.51 / 11.54mm，預(yù)設(shè)軋區(qū) 78 — 82_，前箱溫度 684 — 686 °C，前箱液位 40 ±0.5mm，軋制速度595 — 630mm / min,冷卻水壓/水溫0.25Mpa / 28 °C,軋制力ws / ds為404 / 310T，卷取張力60KN，主機(jī)電流上/下為35 / 34A ；
4)板材晶粒度:
原材料采用99.70品位電解鋁液，1050合金以上的固體料，且固液比為3:7 ； Α1-5Τ?-1Β絲加入方向?yàn)榕c鋁液流動(dòng)異向加入；
前箱液位采用剪式螺旋前箱控流裝置控制液位，前箱液位偏差為±0.5 _。
[0005]本發(fā)明一種超厚鋁合金鑄軋板生產(chǎn)方法與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有益效果:本發(fā)明通過(guò)合理的鑄嘴組裝配置，科學(xué)的設(shè)計(jì)鑄軋區(qū)長(zhǎng)度、嘴輥間隙，預(yù)設(shè)軋制力，控制熔體前箱溫度及液位與鑄軋速度等工藝參數(shù)，成功在設(shè)計(jì)軋制板材厚度5-10mm的水平鑄軋機(jī)上生產(chǎn)出厚度為11.5mm的鑄軋板材，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且滿足設(shè)計(jì)要求，并投入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的要點(diǎn)為(I)鑄嘴與擋塊的材料:
鑄嘴及腹腔墊塊是以耐高溫陶瓷纖維為主要原料，此材料不僅化學(xué)性能穩(wěn)定、高溫穩(wěn)定性好、密度均勻，導(dǎo)熱率低，熱脹和導(dǎo)熱系數(shù)小，而且具有優(yōu)良的抗熱沖擊及化學(xué)侵蝕能力，是一種新型鑄嘴材料。使用耐高溫陶瓷纖維為主的鑄嘴材料能有效保證鑄軋板材質(zhì)量。
[0006](2)鑄嘴三級(jí)分流在生產(chǎn)厚板的分流與二級(jí)分流對(duì)比其優(yōu)點(diǎn)是:
生產(chǎn)厚板時(shí)，由于鑄軋區(qū)內(nèi)熔體上下表面存在一定的溫差，上表面溫度略高于下表面的溫度，因而會(huì)使結(jié)晶組織中心上移，易引起上下組織的不對(duì)稱。
[0007]使用二級(jí)分配鑄嘴時(shí)，鑄嘴內(nèi)部為直通分流道，流體阻力小但是由于分流塊數(shù)目少。鋁液中間流速大于邊部，使邊部的鋁液溫度易大于中間，邊部容易產(chǎn)生凝鋁，導(dǎo)致結(jié)晶組織上下不對(duì)稱，影響厚板的內(nèi)部質(zhì)量。
[0008]使用本發(fā)明三級(jí)分配供料鑄軋嘴時(shí)，由于鑄嘴內(nèi)部墊片、阻流塊分布均勻，在三級(jí)阻流塊的作用下，金屬的流動(dòng)速度幾乎一致，嘴腔內(nèi)的溫度分布比較均勻，有利于厚板的均勻結(jié)晶、使板材上下組織均勻，三級(jí)分配鑄嘴使鑄軋板的板面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量得到提高。
[0009]本發(fā)明的剪式螺旋前箱控流裝置工作原理:是基于等腰三角形兩腰不變縮短底邊會(huì)提升高線的幾何原理制作而來(lái)的。它通過(guò)絲桿和螺母來(lái)調(diào)節(jié)上下兩個(gè)等腰三角的底邊來(lái)進(jìn)行提升和下降來(lái)控制閘板開(kāi)度，從而精確控制鋁液流量，起到穩(wěn)定前箱液面作用。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):1.提高鑄嘴分流均勻，且溫度分布均勻；
2.合理確定Al-5Ti_lB晶粒細(xì)化絲的添加工藝參數(shù)；
3.合理確定軋制各工藝參數(shù)；
4.成功鑄軋出合格的11.5mm (厚)X 1550mm (寬)板材；
5.合理確定配料用冷料與液態(tài)料的最佳比例；
6.解決了厚板板型不穩(wěn)定不合格的質(zhì)量缺陷；
7.突破鑄軋?jiān)O(shè)備原設(shè)計(jì)的軋制厚度極限。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]本發(fā)明一種超厚鋁合金鑄軋板生產(chǎn)方法有如下附圖:
圖1是本發(fā)明一種超厚鋁合金鑄軋板生產(chǎn)方法鑄軋嘴主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明一種超厚鋁合金鑄軋板生產(chǎn)方法鑄軋嘴俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明一種超厚鋁合金鑄軋板生產(chǎn)方法鑄軋嘴側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明一種超厚鋁合金鑄軋板生產(chǎn)方法剪式螺旋前箱控流裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明一種超厚鋁合金鑄軋板生產(chǎn)方法板形測(cè)量數(shù)據(jù)曲線圖。
[0012]其中1、上扇鑄嘴；2、下扇鑄嘴；3、腹腔墊塊；4、鋁液入口 ；5、邊部擋塊；6、塔形擋塊；7、梯形擋塊；8、三角擋塊；9、出鋁口 ；10、剪式螺旋前箱控流裝置；11、位移螺栓固定頂絲；12、上下位移螺栓；13、閘板開(kāi)度調(diào)整絲桿；14、固定支架；15、閘板；16、對(duì)中調(diào)整螺絲；17、上支桿；18、上連接板；19、下連接板；20、閘板開(kāi)度調(diào)整螺母；21、下支桿。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種水平鑄軋機(jī)鋁合金鑄軋板生產(chǎn)的超厚鋁合金鑄軋板生產(chǎn)方法技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。
[0014]如圖1 一圖4所示，本發(fā)明一種超厚鋁合金鑄軋板生產(chǎn)方法，所述的方法包括裝爐、配料、升溫熔化、攪拌扒渣、取樣、倒?fàn)t、保溫爐精煉、扒渣、在線細(xì)化、在線除氣、過(guò)濾、鑄軋和卷取步驟，本發(fā)明的特征在于:
O所述鑄軋步驟的鑄軋輥輥型為同軸度< 0.005mm，橢圓度< 0.01mm，單輥中凸度0.20?0.24mm,兩輥徑差< 1mm，粗糙度Ra0.7?0.8 μ m ;
2)鑄軋嘴:采用上扇鑄嘴和下扇鑄嘴之間設(shè)置腹腔擋塊形成三級(jí)分流；
3)鑄軋工藝參數(shù):鑄軋嘴開(kāi)口度26mm，嘴輥間隙0.5mm，耳輥間隙0.7mm，輥縫ws / ds為11.51 / 11.54mm，預(yù)設(shè)軋區(qū)78 — 82_，前箱溫度684 — 686°C，前箱液位40±0.5_，軋制速度595 — 630mm / min,冷卻水壓/水溫0.25Mpa / 28 °C,軋制力ws / ds為404 / 310T，卷取張力60KN，主機(jī)電流上/下為35 / 34A ；
4)板材晶粒度:
原材料采用99.70品位電解鋁液，1050合金以上的固體料，且固液比為3:7 ； Α1-5Τ?-1Β絲加入方向?yàn)榕c鋁液流動(dòng)異向加入；
前箱液位采用剪式螺旋前箱控流裝置10控制液位，前箱液位偏差為±0.5 mm。
[0015]所述的鑄軋嘴包括上扇鑄嘴1、下扇鑄嘴2、腹腔墊塊3、鋁液入口 4和出鋁口 9，所述的上扇鑄嘴I和下扇鑄嘴2之間通過(guò)邊部擋塊5密封，上扇鑄嘴I和下扇鑄嘴2后端中部設(shè)置鋁液入口 4，前端為喇叭形開(kāi)口出鋁口 9，腹腔墊塊3從鑄軋嘴底部向上依次分為塔形擋塊6、梯形擋塊7和三角擋塊8。
[0016]所述的塔形擋塊6居中設(shè)置在鋁液入口 4上方為I塊；梯形擋塊7均布設(shè)置在塔形擋塊6兩側(cè)上方為2塊，三角擋塊8均布設(shè)置在梯形擋塊7兩側(cè)上方為4塊。
[0017]所述的鑄軋嘴內(nèi)腔出鋁口 9前沿涂設(shè)一層氮化硼。
[0018]所述的剪式螺旋前箱控流裝置10包括固定頂絲11、上下位移螺栓12、閘板開(kāi)度調(diào)整螺栓13、固定支架14、閘板15、對(duì)中調(diào)整螺絲16、上支桿17、上連接板18、下連接板19、閘板開(kāi)度調(diào)整螺母20、下支桿21，所述的剪式螺旋前箱控流裝置10通過(guò)固定支架14固定在鋁液溜槽前箱兩側(cè)支架上，所述的上下位移螺栓12垂直穿過(guò)上連接板18和下連接板19通過(guò)設(shè)置在上連接板18中部的固定頂絲11固定；所述的上支桿17設(shè)置2個(gè)，其上端與上連接板18兩側(cè)鉸接連接，下端分別與兩側(cè)的閘板開(kāi)度調(diào)整螺母20鉸接連接，所述的下支桿21設(shè)置2個(gè)，其上端分別與兩側(cè)的閘板開(kāi)度調(diào)整螺母20鉸接連接，下端分別與設(shè)置在固定支架14上端中部的下連接板19兩側(cè)鉸接連接；所述的上下位移螺栓12下端部設(shè)置閘板15 ；所述的閘板開(kāi)度調(diào)整螺栓13水平設(shè)置與閘板開(kāi)度調(diào)整螺母20螺紋連接。
[0019]所述的固定支架14通過(guò)對(duì)中調(diào)整螺絲16居中設(shè)置在鋁液溜槽前箱上方。
[0020]所述的2個(gè)上支桿17的橫截面端部和2個(gè)下支桿21端部的齒部及附近部位的橫截面是一邊開(kāi)口的矩形。
[0021]實(shí)施例1。
[0022]如圖1 一圖5所示，本發(fā)明一種超厚鋁合金鑄軋板生產(chǎn)方法，所述的方法包括裝爐、配料、升溫熔化、攪拌扒渣、取樣、倒?fàn)t、保溫爐精煉、扒渣、在線細(xì)化、在線除氣、過(guò)濾、鑄軋和卷取步驟，本發(fā)明的特征在于:
1)所述鑄軋步驟的鑄軋輥輥型為同軸度<0.005mm，橢圓度< 0.01mm，單輥中凸度
0.20?0.24mm,兩輥徑差< 1mm，粗糙度Ra0.7?0.8 μ m ;
2)鑄軋嘴:采用上扇鑄嘴和下扇鑄嘴之間設(shè)置腹腔擋塊形成三級(jí)分流；
3)鑄軋工藝參數(shù):鑄軋嘴開(kāi)口度26mm，嘴輥間隙0.5mm,耳輥間隙0.7mm,輥縫ws / ds為11.51 / 11.54mm，預(yù)設(shè)軋區(qū)78 — 82_，前箱溫度684 — 686°C，前箱液位40±0.5_，軋制速度595 — 630mm / min,冷卻水壓/水溫0.25Mpa / 28 °C,軋制力ws / ds為404 / 310T，卷取張力60KN，主機(jī)電流上/下為35 / 34A ；
4)板材晶粒度:
原材料采用99.70品位電解鋁液，1050合金以上的固體料，且固液比為3:7 ； Α1-5Τ?-1Β絲加入方向?yàn)榕c鋁液流動(dòng)異向加入；
前箱液位采用剪式螺旋前箱控流裝置10控制液位，前箱液位偏差為±0.5 mm。
[0023]所述的鑄軋嘴包括上扇鑄嘴1、下扇鑄嘴2、腹腔墊塊3、鋁液入口 4和出鋁口 9，所述的上扇鑄嘴I和下扇鑄嘴2之間通過(guò)邊部擋塊5密封，上扇鑄嘴I和下扇鑄嘴2后端中部設(shè)置鋁液入口 4，前端為喇叭形開(kāi)口出鋁口 9，腹腔墊塊3從鑄軋嘴底部向上依次分為塔形擋塊6、梯形擋塊7和三角擋塊8。
[0024]所述的塔形擋塊6居中設(shè)置在鋁液入口 4上方為I塊；梯形擋塊7均布設(shè)置在塔形擋塊6兩側(cè)上方為2塊，三角擋塊8均布設(shè)置在梯形擋塊7兩側(cè)上方為4塊。
[0025]所述的鑄軋嘴內(nèi)腔出鋁口 9前沿涂設(shè)一層氮化硼。
[0026]所述的剪式螺旋前箱控流裝置10包括固定頂絲11、上下位移螺栓12、閘板開(kāi)度調(diào)整螺栓13、固定支架14、閘板15、對(duì)中調(diào)整螺絲16、上支桿17、上連接板18、下連接板19、閘板開(kāi)度調(diào)整螺母20、下支桿21，所述的剪式螺旋前箱控流裝置10通過(guò)固定支架14固定在鋁液溜槽前箱兩側(cè)支架上，所述的上下位移螺栓12垂直穿過(guò)上連接板18和下連接板19通過(guò)設(shè)置在上連接板18中部的固定頂絲11固定；所述的上支桿17設(shè)置2個(gè)，其上端與上連接板18兩側(cè)鉸接連接，下端分別與兩側(cè)的閘板開(kāi)度調(diào)整螺母20鉸接連接，所述的下支桿21設(shè)置2個(gè)，其上端分別與兩側(cè)的閘板開(kāi)度調(diào)整螺母20鉸接連接，下端分別與設(shè)置在固定支架14上端中部的下連接板19兩側(cè)鉸接連接；所述的上下位移螺栓12下端部設(shè)置閘板15 ；所述的閘板開(kāi)度調(diào)整螺栓13水平設(shè)置與閘板開(kāi)度調(diào)整螺母20螺紋連接。
[0027]所述的固定支架14通過(guò)對(duì)中調(diào)整螺絲16居中設(shè)置在鋁液溜槽前箱上方。
[0028]所述的2個(gè)上支桿17的橫截面端部和2個(gè)下支桿21端部的齒部及附近部位的橫截面是一邊開(kāi)口的矩形。
[0029]該鑄軋技術(shù)在公司鋁合金分公司進(jìn)行了試驗(yàn)生產(chǎn)應(yīng)用。
[0030]合金:1060(酒桶料);規(guī)格:11.5X 1550 mm。
[0031]1.質(zhì)量要求:
(1)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)％)
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(3)低倍組織
板材表面晶粒度上、下不超過(guò)2級(jí)。
[0032](4)外觀質(zhì)量
鑄軋板材斷面應(yīng)整齊，斷面允許有局部錯(cuò)層，但錯(cuò)層寬度不超過(guò)15mm，頭尾5圈不超過(guò)30_。表面不允許有熱帶、孔洞、氣泡、裂紋、腐蝕及嚴(yán)重的非金屬壓入等表面缺陷。
[0033]2.生產(chǎn)工藝流程
裝爐一配料一升溫熔化一攪拌扒渣一取樣一倒?fàn)t一保溫爐精煉一扒渣一在線細(xì)化一在線除氣一過(guò)濾一鑄軋一卷取。
[0034]3.鑄軋輥車磨參數(shù)
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(I)板材厚度:11.42mm ； (2)板材中凸度:0.03mm ； (3)同板差:0.0lmm ； (4)縱向厚差:
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[0035]6.晶粒度及其他質(zhì)量
(I)板材晶粒度:1級(jí)；(2)板材寬度:1552mm ；(3)卷外徑:1705mm ； (4)板材表面質(zhì)量符合質(zhì)量要求。
[0036]7.結(jié)論
(I)通過(guò)試生產(chǎn)表明，穩(wěn)定生產(chǎn)11.5mm厚度鑄軋板材，鑄軋工藝參數(shù)是:鑄軋速度控制在595-630mm/min、前箱鋁液溫度684-686°C、冷卻水壓/水溫0.25Mpa/28°C等。
[0037](2)通過(guò)減小鑄軋輥凸度，增加鑄軋區(qū)長(zhǎng)度，提高前箱鋁液液位，生產(chǎn)出的11.5mm厚鑄軋板材板型全部符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與用戶要求。
[0038](3)通過(guò)改變晶粒細(xì)化Al-5Ti_lB絲的添加方式，穩(wěn)定前箱液位等措施，11.5mm厚鑄軋板晶粒度控制在I級(jí)。
【權(quán)利要求】
1.一種超厚鋁合金鑄軋板生產(chǎn)方法，所述的方法包括裝爐、配料、升溫熔化、攪拌扒渣、取樣、倒?fàn)t、保溫爐精煉、扒渣、在線細(xì)化、在線除氣、過(guò)濾、鑄軋和卷取步驟，其特征在于: 1)所述鑄軋步驟的鑄軋輥輥型為同軸度<0.005mm，橢圓度< 0.01mm，單輥中凸度0.20?0.24mm,兩輥徑差< 1mm，粗糙度Ra0.7?0.8 μ m ; 2)鑄軋嘴:采用上扇鑄嘴和下扇鑄嘴之間設(shè)置腹腔擋塊形成三級(jí)分流； 3)鑄軋工藝參數(shù):鑄軋嘴開(kāi)口度26mm，嘴輥間隙0.5mm,耳輥間隙0.7mm,輥縫ws / ds為11.51 / 11.54mm，預(yù)設(shè)軋區(qū)78 — 82_，前箱溫度684 — 686°C，前箱液位40±0.5_，軋制速度595 — 630mm / min,冷卻水壓/水溫0.25Mpa / 28 °C,軋制力ws / ds為404 / 310T，卷取張力60KN，主機(jī)電流上/下為35 / 34A ； 4)板材晶粒度: 原材料采用99.70品位電解鋁液，1050合金以上的固體料，且固液比為3:7 ； Α1-5Τ?-1Β絲加入方向?yàn)榕c鋁液流動(dòng)異向加入； 前箱液位采用剪式螺旋前箱控流裝置(10)控制液位，前箱液位偏差為±0.5 _。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超厚鋁合金鑄軋板生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的鑄軋嘴包括上扇鑄嘴(I)、下扇鑄嘴(2 )、腹腔墊塊(3 )、鋁液入口( 4)，所述的上扇鑄嘴(I)和下扇鑄嘴(2)之間通過(guò)邊部擋塊(5)密封，上扇鑄嘴(I)和下扇鑄嘴(2)后端中部設(shè)置鋁液入口(4)，前端為喇叭形開(kāi)口出鋁口(9)，腹腔墊塊(3)從鑄軋嘴底部向上依次分為塔形擋塊(6)、梯形擋塊(7)和三角擋塊(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超厚鋁合金鑄軋板生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的塔形擋塊(6)居中設(shè)置在鋁液入口(4)上方為I塊；梯形擋塊(7)均布設(shè)置在塔形擋塊(6)兩側(cè)上方為2塊，三角擋塊(8)均布設(shè)置在梯形擋塊(7)兩側(cè)上方為4塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的超厚鋁合金鑄軋板生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的鑄軋嘴內(nèi)腔出鋁口(9)前沿涂設(shè)一層氮化硼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的11.5mm厚度鋁合金鑄軋板生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的剪式螺旋前箱控流裝置(10)包括固定頂絲(11)、上下位移螺栓(12)、閘板開(kāi)度調(diào)整螺栓(13)、固定支架(14)、閘板(15)、對(duì)中調(diào)整螺絲(16)、上支桿(17)、上連接板(18)、下連接板(19)、閘板開(kāi)度調(diào)整螺母(20)、下支桿(21)，所述的剪式螺旋前箱控流裝置(10)通過(guò)固定支架(14)固定在鋁液溜槽前箱兩側(cè)支架上，所述的上下位移螺栓(12)垂直穿過(guò)上連接板(18)和下連接板(19)通過(guò)設(shè)置在上連接板(18)中部的固定頂絲(11)固定；所述的上支桿(17)設(shè)置2個(gè)，其上端與上連接板(18)兩側(cè)鉸接連接，下端分別與兩側(cè)的閘板開(kāi)度調(diào)整螺母(20)鉸接連接，所述的下支桿(21)設(shè)置2個(gè)，其上端分別與兩側(cè)的閘板開(kāi)度調(diào)整螺母(20)鉸接連接，下端分別與設(shè)置在固定支架(14)上端中部的下連接板(19)兩側(cè)鉸接連接；所述的上下位移螺栓(12)下端部設(shè)置閘板(15);所述的閘板開(kāi)度調(diào)整螺栓(13)水平設(shè)置與閘板開(kāi)度調(diào)整螺母(20)螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的超厚鋁合金鑄軋板生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的固定支架(14)通過(guò)對(duì)中調(diào)整螺絲(16)居中設(shè)置在鋁液溜槽前箱上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超厚鋁合金鑄軋板生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的上支桿(17)的橫截面與下支桿(21)在齒部及附近部位的橫截面是一邊開(kāi)口的矩形。
【文檔編號(hào)】B22D11/06GK104148601SQ201410422246
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】田振宏, 梁魯清, 吳曉東, 唐正洪, 白世森, 張能發(fā), 馬有良, 張富民, 張明勝, 曹明泰 申請(qǐng)人:青海橋頭鋁電股份有限公司