一種能提高軸承耐腐蝕性的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能提高軸承耐腐蝕性的處理工藝，該方法按以下步驟進行：步驟（1）：配置鎳鉻合金涂層；步驟（2）：將軸承送入加熱爐加熱到1100-1200℃，然后通過第一冷卻工序?qū)⑤S承快速度冷卻到520-550℃，然后將鎳鉻合金涂層噴涂在軸承的表面，厚度在0.06-0.09mm，然后放入加熱爐迅速加熱到1000-1050℃，保溫30-35min，最后進入第二冷卻工序冷卻到室溫；步驟（3）：將軸承進行回火；步驟（4）：將軸承進行一次正火+一次回火+一次表面高頻淬火；步驟（5）：采用超聲波探傷，合格后清洗包裝，本發(fā)明增加了軸承的耐腐蝕性，也增加了軸承的抗氧化性和耐磨性，增加了軸承的使用壽命。
【專利說明】一種能提高軸承耐腐蝕性的處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及軸承，具體的說是一種能提高軸承耐腐蝕性的處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前軸承的運用越來越多的涉及到很多領(lǐng)域，但是由于軸承運行環(huán)境要求嚴格， 長期運行在環(huán)境惡劣的情況下，如具有腐蝕性氣體的環(huán)境，這樣大大降低了軸承的使用壽 命，不僅影響到設(shè)備的正常運行，也增加了軸承更換維修的費用，并且妨礙了正常生產(chǎn)，造 成巨大的損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何提高軸承的耐腐蝕性，增加軸承的使用壽命， 降低成本，同時增加軸承耐磨性。
[0004] 本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是： 一種能提高軸承耐腐蝕性的處理工藝，該方法按以下步驟進行： 步驟（1):配置鎳鉻合金涂層，鎳鉻合金涂層的重量百分比成分為：Nb :0. 22?0. 25%、 Ni :48· 6 ?48. 9%、Cr :28· 5 ?29%、Si :L 8 ?2. 2%、S :0· 25 ?0· 28%、C :0· 1 ?0· 15%、 Cu :8 ?10%、W :5. 6-5. 8%，稀土 ：3. 2 ?3. 5%，余量為 Fe ; 稀土中，按重量百分比包含以下組分：Ce :12. 2?12. 5%，Pr :15. 3?15. 5%，Nd :7. 5? 7. 9%，Pm :3· 2 ?3. 6%，Gd :2· 2 ?2. 5%，Ac :6 ?8%，Dy : 10. 3 ?10. 5%，Th :3· 3 ?3. 5%，Tb : 14 ?16%，Er :2· 5 ?3. 5%，余量為 La ; 步驟（2):將軸承送入加熱爐加熱到1100-1200°C，然后通過第一冷卻工序?qū)⑤S承快速 度冷卻到520-550°C，然后將鎳鉻合金涂層噴涂在軸承的表面，厚度在0. 06-0. 09mm，然后 放入加熱爐迅速加熱到1000-1050°C，保溫30-35min，最后進入第二冷卻工序冷卻到室溫； 步驟（3):將軸承進行回火，回火溫度632-635°C，到溫后保溫12-15min，然后空冷至室 溫； 步驟（4):將軸承進行一次正火+ -次回火+ -次表面高頻淬火，首先正火：正火溫度 650-660°C，到溫后保溫10_15min，然后空冷至室溫；回火：采用分段加熱，第一段加熱溫度 為500-520°C，到溫后保溫10_12min，第二段加熱溫度為530-540°C，到溫后保溫13-15min， 然后空冷至室溫；最后進行表面高頻淬火：軸承表面加熱到950-960°C，保溫45-60min后采 用油冷，以6-8°C /s的速度冷卻至室溫； 步驟（5):采用超聲波探傷，合格后清洗包裝。
[0005] 本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是： 前述的能提高軸承耐腐蝕性的處理工藝，第一冷卻工序：采用風冷以15_17°C /s的冷 卻速率將軸承冷卻至520-550°C。
[0006] 前述的能提高軸承耐腐蝕性的處理工藝，第二冷卻工序：采用油冷與水冷結(jié)合，先 采用水冷以8-10°C /s的冷卻速率將軸承水冷至420-430°C，然后油冷至250-280°C，再采用 水冷以5-7°C /s的冷卻速率將軸承水冷至室溫。
[0007] 前述的能提高軸承耐腐蝕性的處理工藝，該方法按以下步驟進行： 步驟（1):配置鎳鉻合金涂層，所述鎳鉻合金涂層的重量百分比成分為：Nb :0. 22%、 Ni :48. 6%、Cr :28. 5%、Si :1. 8%、S :0· 25%、C :0· l%、Cu :8%、W :5. 6%，稀土 ：3. 2%，余量為 Fe ； 稀土中，按重量百分比包含以下組分：Ce :12. 2%，Pr :15. 3%，Nd :7. 5%，Pm :3. 2%，Gd : 2. 2%，Ac :6%，Dy :10. 3%，Th :3. 3%，Tb :14%，Er :2. 5%，余量為 La ; 步驟（2):將軸承送入加熱爐加熱到1100°C，然后采用風冷以15°C /s的冷卻速率將軸 承冷卻到520°C，然后將鎳鉻合金涂層噴涂在軸承的表面，厚度在0. 06mm，然后放入加熱爐 迅速加熱到l〇〇〇°C，保溫30min，最后采用油冷與水冷結(jié)合，先采用水冷以8°C /s的冷卻速 率將軸承水冷至420°C，然后油冷至250°C，再采用水冷以5°C /s的冷卻速率將軸承水冷至 室溫； 步驟（3):將軸承進行回火，回火溫度632°C，到溫后保溫12min，然后空冷至室溫； 步驟（4):將軸承進行一次正火+ -次回火+-次表面高頻淬火，首先正火：正火溫 度650°C，到溫后保溫lOmin，然后空冷至室溫；回火：采用分段加熱，第一段加熱溫度為 500°C，到溫后保溫lOmin，第二段加熱溫度為530°C，到溫后保溫13min，然后空冷至室溫； 最后進行表面高頻淬火：軸承表面加熱到950°C，保溫45min后采用油冷，以6°C /s的速度 冷卻至室溫； 步驟（5):采用超聲波探傷，合格后清洗包裝。
[0008] 前述的能提高軸承耐腐蝕性的處理工藝，該方法按以下步驟進行： 步驟（1):配置鎳鉻合金涂層，鎳鉻合金涂層的重量百分比成分為：Nb :0. 24%、Ni : 48. 8%、Cr :28. 6%、Si :1. 9%、S :0· 27%、C :0· 12%、Cu :9%、W :5. 7%，稀土 ：3. 3%，余量為 Fe ； 稀土中，按重量百分比包含以下組分：Ce :12. 3%，Pr :15. 4%，Nd :7. 8%，Pm :3. 4%，Gd : 2· 3%，Ac :7%，Dy :10. 4%，Th :3. 4%，Tb :15%，Er :3. 2%，余量為 La ; 步驟（2):將軸承送入加熱爐加熱到1150°C，然后采用風冷以16°C /s的冷卻速率將軸 承冷卻至530°C，然后將鎳鉻合金涂層噴涂在軸承的表面，厚度在0. 08mm，然后放入加熱爐 迅速加熱到1040°C，保溫30min，最后采用油冷與水冷結(jié)合，先采用水冷以9°C /s的冷卻速 率將軸承水冷至425°C，然后油冷至270°C，再采用水冷以6°C /s的冷卻速率將軸承水冷至 室溫； 步驟（3):將軸承進行回火，回火溫度634°C，到溫后保溫13min，然后空冷至室溫； 步驟（4):將軸承進行一次正火+ -次回火+ -次表面高頻淬火，首先正火：正火溫 度655°C，到溫后保溫13min，然后空冷至室溫；回火：采用分段加熱，第一段加熱溫度為 510°C，到溫后保溫llmin，第二段加熱溫度為535°C，到溫后保溫14min，然后空冷至室溫； 最后進行表面高頻淬火：軸承表面加熱到955°C，保溫50min后采用油冷，以7°C /s的速度 冷卻至室溫； 步驟（5):采用超聲波探傷，合格后清洗包裝。
[0009] 前述的能提高軸承耐腐蝕性的處理工藝，該方法按以下步驟進行： 步驟（1):配置鎳鉻合金涂層，鎳鉻合金涂層的重量百分比成分為：Nb :0. 25%、Ni : 48. 9%、Cr :29%、Si :2. 2%、S :0· 28%、C :0· 15%、Cu :10%、W :5. 8%，稀土 ：3. 5%，余量為 Fe ； 稀土中，按重量百分比包含以下組分：Ce :12. 5%，Pr :15. 5%，Nd :7. 9%，Pm :3. 6%，Gd : 2. 5%，Ac :8%，Dy :10. 5%，Th :3. 5%，Tb :16%，Er :3. 5%，余量為 La ; 步驟（2):將軸承送入加熱爐加熱到1200°C，然后采用風冷以17°C /s的冷卻速率將軸 承冷卻至550°C，然后將鎳鉻合金涂層噴涂在軸承的表面，厚度在0. 09mm，然后放入加熱爐 迅速加熱到1050°C，保溫35min，最后采用油冷與水冷結(jié)合，先采用水冷以10°C /s的冷卻速 率將軸承水冷至430°C，然后油冷至280°C，再采用水冷以7°C /s的冷卻速率將軸承水冷至 室溫； 步驟（3):將軸承進行回火，回火溫度635°C，到溫后保溫15min，然后空冷至室溫； 步驟（4):將軸承進行一次正火+ -次回火+-次表面高頻淬火，首先正火：正火溫 度660°C，到溫后保溫15min，然后空冷至室溫；回火：采用分段加熱，第一段加熱溫度為 520°C，到溫后保溫12min，第二段加熱溫度為540°C，到溫后保溫15min，然后空冷至室溫； 最后進行表面高頻淬火：軸承表面加熱到960°C，保溫60min后采用油冷，以8°C /s的速度 冷卻至室溫； 步驟（5):采用超聲波探傷，合格后清洗包裝。
[0010] 本發(fā)明的優(yōu)點是：Cr能顯著提軸承高強度、硬度和耐磨性，又能提高軸承的抗氧 化性和耐腐蝕性；加入Ni元素，能改善軸承的耐腐蝕性，提高軸承的強度，加入W元素，鎢與 碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性，能細化晶粒，可加大軸承的強度、韌性、抗腐蝕能力、 耐磨能力和承受沖擊負荷的能力等，加入Nb元素，能細化晶粒和降低軸承的過熱敏感性及 回火脆性，提高強度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力，加入Cu元素，能提 高強度和韌性，特別是大氣腐蝕性能，通過在軸承表面涂覆一層合金涂層，不僅增加了軸承 的耐腐蝕性，也增加了軸承的抗氧化性和耐磨性，增加了軸承的使用壽命，降低成本。
[0011] 通過合理的處理工藝，并且加入了稀土金屬，可提高軸承韌性，耐磨性等綜合性 能，產(chǎn)生意想不到的技術(shù)效果，通過退火、淬火和回火等熱處理工藝，提高軸承的綜合性能， 起到細化晶粒的作用，增加其強度，通過油冷和水冷結(jié)合的方式，提高其抗腐蝕，抗高溫等。

【具體實施方式】
[0012] 實施例1 本實施例提供一種能提高軸承耐腐蝕性的處理工藝，該方法按以下步驟進行： 步驟（1):配置鎳鉻合金涂層，所述鎳鉻合金涂層的重量百分比成分為：Nb :0. 24%、 :48.8%、〇:28.6%、51:1.9%、5:0.27%、(： ：0.12%、〇1:9%、1:5.7%，稀土：3.3%，余量 為Fe ; 稀土中，按重量百分比包含以下組分：Ce :12. 3%，Pr :15. 4%，Nd :7. 8%，Pm :3. 4%，Gd : 2· 3%，Ac :7%，Dy :10. 4%，Th :3. 4%，Tb :15%，Er :3. 2%，余量為 La ; 步驟（2):將軸承送入加熱爐加熱到1150°C，然后采用風冷以16°C /s的冷卻速率將軸 承冷卻至530°C，然后將鎳鉻合金涂層噴涂在軸承的表面，厚度在0. 08mm，然后放入加熱爐 迅速加熱到1040°C，保溫30min，最后采用油冷與水冷結(jié)合，先采用水冷以9°C /s的冷卻速 率將軸承水冷至425°C，然后油冷至270°C，再采用水冷以6°C /s的冷卻速率將軸承水冷至 室溫； 步驟（3):將軸承進行回火，回火溫度634°C，到溫后保溫13min，然后空冷至室溫； 步驟（4):將軸承進行一次正火+ -次回火+-次表面高頻淬火，首先正火：正火溫 度655°C，到溫后保溫13min，然后空冷至室溫；回火：采用分段加熱，第一段加熱溫度為 510°C，到溫后保溫llmin，第二段加熱溫度為535°C，到溫后保溫14min，然后空冷至室溫； 最后進行表面高頻淬火：軸承表面加熱到955°C，保溫50min后采用油冷，以7°C /s的速度 冷卻至室溫； 步驟（5):采用超聲波探傷，合格后清洗包裝。
[0013] 實施例2 本實施例提供一種能提高軸承耐腐蝕性的處理工藝，該方法按以下步驟進行： 步驟（1):配置鎳鉻合金涂層，鎳鉻合金涂層的重量百分比成分為：Nb :0. 24%、Ni : 48. 8%、Cr :28. 6%、Si :1. 9%、S :0· 27%、C :0· 12%、Cu :9%、W :5. 7%，稀土 ：3. 3%，余量為 Fe ； 稀土中，按重量百分比包含以下組分：Ce :12. 3%，Pr :15. 4%，Nd :7. 8%，Pm :3. 4%，Gd : 2· 3%，Ac :7%，Dy :10. 4%，Th :3. 4%，Tb :15%，Er :3. 2%，余量為 La ; 步驟（2):將軸承送入加熱爐加熱到1150°C，然后采用風冷以16°C /s的冷卻速率將軸 承冷卻至530°C，然后將鎳鉻合金涂層噴涂在軸承的表面，厚度在0. 08mm，然后放入加熱爐 迅速加熱到1040°C，保溫30min，最后采用油冷與水冷結(jié)合，先采用水冷以9°C /s的冷卻速 率將軸承水冷至425°C，然后油冷至270°C，再采用水冷以6°C /s的冷卻速率將軸承水冷至 室溫； 步驟（3):將軸承進行回火，回火溫度634°C，到溫后保溫13min，然后空冷至室溫； 步驟（4):將軸承進行一次正火+ -次回火+ -次表面高頻淬火，首先正火：正火溫 度655°C，到溫后保溫13min，然后空冷至室溫；回火：采用分段加熱，第一段加熱溫度為 510°C，到溫后保溫llmin，第二段加熱溫度為535°C，到溫后保溫14min，然后空冷至室溫； 最后進行表面高頻淬火：軸承表面加熱到955°C，保溫50min后采用油冷，以7°C /s的速度 冷卻至室溫； 步驟（5):采用超聲波探傷，合格后清洗包裝。
[0014] 實施例3 本實施例提供一種能提高軸承耐腐蝕性的處理工藝，該方法按以下步驟進行： 步驟（1):配置鎳鉻合金涂層，鎳鉻合金涂層的重量百分比成分為：Nb :0. 25%、Ni : 48. 9%、Cr :29%、Si :2. 2%、S :0· 28%、C :0· 15%、Cu :10%、W :5. 8%，稀土 ：3. 5%，余量為 Fe ； 稀土中，按重量百分比包含以下組分：Ce :12. 5%，Pr :15. 5%，Nd :7. 9%，Pm :3. 6%，Gd : 2· 5%，Ac :8%，Dy :10. 5%，Th :3. 5%，Tb :16%，Er :3. 5%，余量為 La ; 步驟（2):將軸承送入加熱爐加熱到1200°C，然后采用風冷以17°C /s的冷卻速率將軸 承冷卻至550°C，然后將鎳鉻合金涂層噴涂在軸承的表面，厚度在0. 09mm，然后放入加熱爐 迅速加熱到1050°C，保溫35min，最后采用油冷與水冷結(jié)合，先采用水冷以10°C /s的冷卻速 率將軸承水冷至430°C，然后油冷至280°C，再采用水冷以7°C /s的冷卻速率將軸承水冷至 室溫； 步驟（3):將軸承進行回火，回火溫度635°C，到溫后保溫15min，然后空冷至室溫； 步驟（4):將軸承進行一次正火+ -次回火+-次表面高頻淬火，首先正火：正火溫 度660°C，到溫后保溫15min，然后空冷至室溫；回火：采用分段加熱，第一段加熱溫度為 520°C，到溫后保溫12min，第二段加熱溫度為540°C，到溫后保溫15min，然后空冷至室溫； 最后進行表面高頻淬火：軸承表面加熱到960°C，保溫60min后采用油冷，以8°C /s的速度 冷卻至室溫； 步驟（5):采用超聲波探傷，合格后清洗包裝。
[0015] 除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形 成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種能提高軸承耐腐蝕性的處理工藝，其特征在于：該方法按以下步驟進行： 步驟（1):配置鎳鉻合金涂層，所述鎳鉻合金涂層的重量百分比成分為：Nb :0. 22? 0· 25%、Ni :48· 6 ?48. 9%、Cr :28· 5 ?29%、Si :1· 8 ?2. 2%、S :0· 25 ?0· 28%、C :0· 1 ? 0· 15%、Cu :8 ?10%、W :5· 6-5. 8%，稀土 ：3· 2 ?3. 5%，余量為 Fe ; 所述稀土中，按重量百分比包含以下組分：Ce :12. 2?12. 5%，Pr :15. 3?15. 5%，Nd : 7. 5 ?7. 9%，Pm :3· 2 ?3. 6%，Gd :2· 2 ?2. 5%，Ac :6 ?8%，Dy :10· 3 ?10. 5%，Th :3· 3 ? 3. 5%，Tb :14 ?16%，Er :2· 5 ?3. 5%，余量為 La ; 步驟（2):將軸承送入加熱爐加熱到1100-1200°C，然后通過第一冷卻工序?qū)⑤S承快速 度冷卻到520-550°C，然后將鎳鉻合金涂層噴涂在軸承的表面，厚度在0. 06-0. 09mm，然后 放入加熱爐迅速加熱到1000-1050°C，保溫30-35min，最后進入第二冷卻工序冷卻到室溫； 步驟（3):將軸承進行回火，回火溫度632-635°C，到溫后保溫12-15min，然后空冷至室 溫； 步驟（4):將軸承進行一次正火+ -次回火+ -次表面高頻淬火，首先正火：正火溫度 650-660°C，到溫后保溫10_15min，然后空冷至室溫；回火：采用分段加熱，第一段加熱溫度 為500-520°C，到溫后保溫10_12min，第二段加熱溫度為530-540°C，到溫后保溫13-15min， 然后空冷至室溫；最后進行表面高頻淬火：軸承表面加熱到950-960°C，保溫45-60min后采 用油冷，以6-8°C /s的速度冷卻至室溫； 步驟（5):采用超聲波探傷，合格后清洗包裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能提高軸承耐腐蝕性的處理工藝，其特征在于：所述第一冷 卻工序：采用風冷以15-17°C /s的冷卻速率將軸承冷卻至520-550°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能提高軸承耐腐蝕性的處理工藝，其特征在于：所述第 二冷卻工序：采用油冷與水冷結(jié)合，先采用水冷以8-10°C /s的冷卻速率將軸承水冷至 420-430°C，然后油冷至250-280°C，再采用水冷以5-7°C /s的冷卻速率將軸承水冷至室溫。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能提高軸承耐腐蝕性的處理工藝，其特征在于：該方法按以 下步驟進行： 步驟（1):配置鎳鉻合金涂層，所述鎳鉻合金涂層的重量百分比成分為：Nb :0. 22%、 Ni :48. 6%、Cr :28. 5%、Si :1. 8%、S :0· 25%、C :0· l%、Cu :8%、W :5. 6%，稀土 ：3. 2%，余量為 Fe ； 所述稀土中，按重量百分比包含以下組分：Ce :12. 2%，Pr :15. 3%，Nd :7. 5%，Pm :3. 2%， Gd :2. 2%，Ac :6%，Dy :10. 3%，Th :3. 3%，Tb :14%，Er :2. 5%，余量為 La ; 步驟（2):將軸承送入加熱爐加熱到1100°C，然后采用風冷以15°C /s的冷卻速率將軸 承冷卻到520°C，然后將鎳鉻合金涂層噴涂在軸承的表面，厚度在0. 06mm，然后放入加熱爐 迅速加熱到l〇〇〇°C，保溫30min，最后采用油冷與水冷結(jié)合，先采用水冷以8°C /s的冷卻速 率將軸承水冷至420°C，然后油冷至250°C，再采用水冷以5°C /s的冷卻速率將軸承水冷至 室溫； 步驟（3):將軸承進行回火，回火溫度632°C，到溫后保溫12min，然后空冷至室溫； 步驟（4):將軸承進行一次正火+ -次回火+ -次表面高頻淬火，首先正火：正火溫 度650°C，到溫后保溫lOmin，然后空冷至室溫；回火：采用分段加熱，第一段加熱溫度為 500°C，到溫后保溫lOmin，第二段加熱溫度為530°C，到溫后保溫13min，然后空冷至室溫； 最后進行表面高頻淬火：軸承表面加熱到950°C，保溫45min后采用油冷，以6°C /s的速度 冷卻至室溫； 步驟（5):采用超聲波探傷，合格后清洗包裝。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能提高軸承耐腐蝕性的處理工藝，其特征在于：該方法按以 下步驟進行： 步驟（1):配置鎳鉻合金涂層，所述鎳鉻合金涂層的重量百分比成分為：Nb :0. 24%、 Ni :48. 8%、Cr :28. 6%、Si :1. 9%、S :0· 27%、C :0· 12%、Cu :9%、W :5. 7%，稀土 ：3. 3%，余量 為Fe ; 所述稀土中，按重量百分比包含以下組分：Ce :12. 3%，Pr :15. 4%，Nd :7. 8%，Pm :3. 4%， Gd :2. 3%，Ac :7%，Dy :10. 4%，Th :3. 4%，Tb :15%，Er :3. 2%，余量為 La ; 步驟（2):將軸承送入加熱爐加熱到1150°C，然后采用風冷以16°C /s的冷卻速率將軸 承冷卻至530°C，然后將鎳鉻合金涂層噴涂在軸承的表面，厚度在0. 08mm，然后放入加熱爐 迅速加熱到1040°C，保溫30min，最后采用油冷與水冷結(jié)合，先采用水冷以9°C /s的冷卻速 率將軸承水冷至425°C，然后油冷至270°C，再采用水冷以6°C /s的冷卻速率將軸承水冷至 室溫； 步驟（3):將軸承進行回火，回火溫度634°C，到溫后保溫13min，然后空冷至室溫； 步驟（4):將軸承進行一次正火+ -次回火+ -次表面高頻淬火，首先正火：正火溫 度655°C，到溫后保溫13min，然后空冷至室溫；回火：采用分段加熱，第一段加熱溫度為 510°C，到溫后保溫llmin，第二段加熱溫度為535°C，到溫后保溫14min，然后空冷至室溫； 最后進行表面高頻淬火：軸承表面加熱到955°C，保溫50min后采用油冷，以7°C /s的速度 冷卻至室溫； 步驟（5):采用超聲波探傷，合格后清洗包裝。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能提高軸承耐腐蝕性的處理工藝，其特征在于：該方法按以 下步驟進行： 步驟（1):配置鎳鉻合金涂層，所述鎳鉻合金涂層的重量百分比成分為：Nb :0. 25%、 Ni :48. 9%、Cr :29%、Si :2. 2%、S :0· 28%、C :0· 15%、Cu :10%、W :5. 8%，稀土 ：3. 5%，余量為 Fe ； 所述稀土中，按重量百分比包含以下組分：Ce :12. 5%，Pr :15. 5%，Nd :7. 9%，Pm :3. 6%， Gd :2. 5%，Ac :8%，Dy :10. 5%，Th :3. 5%，Tb :16%，Er :3. 5%，余量為 La ; 步驟（2):將軸承送入加熱爐加熱到1200°C，然后采用風冷以17°C /s的冷卻速率將軸 承冷卻至550°C，然后將鎳鉻合金涂層噴涂在軸承的表面，厚度在0. 09mm，然后放入加熱爐 迅速加熱到1050°C，保溫35min，最后采用油冷與水冷結(jié)合，先采用水冷以10°C /s的冷卻速 率將軸承水冷至430°C，然后油冷至280°C，再采用水冷以7°C /s的冷卻速率將軸承水冷至 室溫； 步驟（3):將軸承進行回火，回火溫度635°C，到溫后保溫15min，然后空冷至室溫； 步驟（4):將軸承進行一次正火+ -次回火+-次表面高頻淬火，首先正火：正火溫 度660°C，到溫后保溫15min，然后空冷至室溫；回火：采用分段加熱，第一段加熱溫度為 520°C，到溫后保溫12min，第二段加熱溫度為540°C，到溫后保溫15min，然后空冷至室溫； 最后進行表面高頻淬火：軸承表面加熱到960°C，保溫60min后采用油冷，以8°C /s的速度 冷卻至室溫； 步驟（5):采用超聲波探傷，合格后清洗包裝。
【文檔編號】C22C19/05GK104195570SQ201410424936
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】陸樹根, 楊忠喜, 馮強龍 申請人:南京創(chuàng)貝高速傳動機械有限公司