可拆卸多料斗式合金煤氣烘烤裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可拆卸多料斗式合金煤氣烘烤裝置，包括廢鋼斗、吹氧管、快速接頭A、快速接頭B、金屬軟管A、金屬軟管B、氣體專用球閥A、氣體專用球閥B、煤氣汽包、空壓風(fēng)汽包、氣體專用球閥C和氣體專用球閥D。本發(fā)明一次性烘烤合金20噸左右，可以實(shí)現(xiàn)小噸位、多種類合金烘烤；且占地空間小，可適應(yīng)于轉(zhuǎn)爐、氬氧爐和高鋼精煉爐等多工位，保證合金烘烤溫度≥200℃；實(shí)現(xiàn)合金以快速、安全、經(jīng)濟(jì)的方式加入，入爐合金烘烤滿足工藝要求，從而控制入爐鋼中氣體、減少鋼水等待時(shí)間，降低噸鋼冶煉成本，并且減少人員傷害或設(shè)備損害事故。
【專利說(shuō)明】可拆卸多料斗式合金煤氣烘烤裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電爐煉鋼的技術(shù)裝備，具體是一種可拆卸多料斗式合金煤氣烘烤裝 置。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)的鋼材生產(chǎn)經(jīng)過(guò)40多年特別是近20年來(lái)的發(fā)展，現(xiàn)階段已經(jīng)出現(xiàn)了產(chǎn)能過(guò) 剩的現(xiàn)象。為了適應(yīng)市場(chǎng)，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占有更高的份額，提高鋼材質(zhì)量是重中之重。
[0003] 由于特鋼車間廠房的限制，高鋼精煉爐的高位料倉(cāng)、轉(zhuǎn)爐高位料倉(cāng)均不能進(jìn)行物 料烘烤，只能在低位料倉(cāng)進(jìn)行烘烤。由于低位烘烤設(shè)備簡(jiǎn)單且不規(guī)范，烘烤不均勻且煤氣能 源消耗大。在冶煉生產(chǎn)過(guò)程中，大量合金加入到鋼液，使得鋼水溫度劇降，同時(shí)，鋼中氫、氧、 氣等氣體含量增加，延長(zhǎng)了 1?鋼精煉爐精煉時(shí)間，進(jìn)一步造成氧耗、電耗等能源的浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種快速、安全、經(jīng)濟(jì)的可拆卸多料斗式合金煤氣烘烤裝 置。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案： 一種可拆卸多料斗式合金煤氣烘烤裝置，包括廢鋼斗、吹氧管、快速接頭A、快速接頭 B、金屬軟管A、金屬軟管B、氣體專用球閥A、氣體專用球閥B、煤氣汽包、空壓風(fēng)汽包、氣體專 用球閥C和氣體專用球閥D，所述廢鋼斗的底部開有小孔，所述吹氧管通過(guò)小孔插入到廢鋼 斗內(nèi)，所述吹氧管的一個(gè)端口通過(guò)快速接頭A連接金屬軟管A，所述金屬軟管A通過(guò)氣體專 用球閥A連接煤氣汽包，所述煤氣汽包通過(guò)氣體專用球閥C進(jìn)氣；所述吹氧管的另一個(gè)端口 通過(guò)快速接頭B連接金屬軟管B，所述金屬軟管B通過(guò)氣體專用球閥B連接空壓風(fēng)汽包，所 述空壓風(fēng)汽包通過(guò)氣體專用球閥D進(jìn)氣。
[0006] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：一次性烘烤合金20噸左右，可以實(shí)現(xiàn)小 噸位、多種類合金烘烤；且占地空間小，可適應(yīng)于轉(zhuǎn)爐、氬氧爐和高鋼精煉爐等多工位，保證 合金烘烤溫度彡200°C ;實(shí)現(xiàn)合金以快速、安全、經(jīng)濟(jì)的方式加入，入爐合金烘烤滿足工藝要 求，從而控制入爐鋼中氣體、減少鋼水等待時(shí)間，降低噸鋼冶煉成本，并且減少人員傷害或 設(shè)備損害事故。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007] 圖1是可拆卸多料斗式合金煤氣烘烤裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中：1-廢鋼斗、2-吹氧管、3-快速接頭A、4-快速接頭B、5-金屬軟管A、6-金屬軟管 B、 7-氣體專用球閥A、8-氣體專用球閥B、9-煤氣汽包、10-空壓風(fēng)汽包、11-氣體專用球閥 C、 12-氣體專用球閥D。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0009] 請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種可拆卸多料斗式合金煤氣烘烤裝置，包括廢鋼 斗1、吹氧管2、快速接頭A3、快速接頭B4、金屬軟管A5、金屬軟管B6、氣體專用球閥A7、氣體 專用球閥B8、煤氣汽包9、空壓風(fēng)汽包10、氣體專用球閥C11和氣體專用球閥D12。
[0010] 所述廢鋼斗1的底部開有小孔，所述吹氧管2通過(guò)小孔插入到廢鋼斗1內(nèi)，所述吹 氧管2的一個(gè)端口通過(guò)快速接頭A3連接金屬軟管A5,所述金屬軟管A5通過(guò)氣體專用球閥 A7連接煤氣汽包9,所述煤氣汽包9通過(guò)氣體專用球閥C11進(jìn)氣；所述吹氧管2的另一個(gè)端 口通過(guò)快速接頭B4連接金屬軟管B6,所述金屬軟管B6通過(guò)氣體專用球閥B8連接空壓風(fēng)汽 包10,所述空壓風(fēng)汽包10通過(guò)氣體專用球閥D12進(jìn)氣。
[0011] 在實(shí)際生產(chǎn)中，本發(fā)明的中心處還懸掛有便攜式煤氣報(bào)警器，以保證煤氣使用安 全；將煤氣管點(diǎn)燃，配送合適壓力的空壓風(fēng)，把合金加入到廢鋼斗內(nèi)，進(jìn)行烘烤；當(dāng)氬氧爐 或精煉爐需要加合金時(shí)，將氣體專用球閥A7、氣體專用球閥B8、氣體專用球閥C11和氣體專 用球閥D12關(guān)閉，抽出吹氧管2,用天車將廢鋼斗中合金加入爐內(nèi)即可。
[0012] 本發(fā)明一次性烘烤合金20噸左右，可以實(shí)現(xiàn)小噸位、多種類合金烘烤；占地空間 小，可適應(yīng)于轉(zhuǎn)爐、氬氧爐和高鋼精煉爐等多工位，保證合金烘烤溫度彡200°C ;實(shí)現(xiàn)合金以 快速、安全、經(jīng)濟(jì)的方式加入，入爐合金烘烤滿足工藝要求，從而控制入爐鋼中氣體、減少鋼 水等待時(shí)間，降低噸鋼冶煉成本，并且減少人員傷害或設(shè)備損害事故。
[0013] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論 從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán) 利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0014] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包 含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1. 一種可拆卸多料斗式合金煤氣烘烤裝置，其特征在于，包括廢鋼斗（1)、吹氧管（2)、 快速接頭A (3)、快速接頭B (4)、金屬軟管A (5)、金屬軟管B (6)、氣體專用球閥A (7)、氣體專 用球閥B (8)、煤氣汽包（9)、空壓風(fēng)汽包（10)、氣體專用球閥C (11)和氣體專用球閥D (12)， 所述廢鋼斗（1)的底部開有小孔，所述吹氧管（2)通過(guò)小孔插入到廢鋼斗（1)內(nèi)，所述吹氧 管（2)的一個(gè)端口通過(guò)快速接頭A(3)連接金屬軟管A(5)，所述金屬軟管A(5)通過(guò)氣體專 用球閥A(7)連接煤氣汽包（9)，所述煤氣汽包（9)通過(guò)氣體專用球閥C(ll)進(jìn)氣；所述吹 氧管（2)的另一個(gè)端口通過(guò)快速接頭B (4)連接金屬軟管B (6)，所述金屬軟管B (6)通過(guò)氣 體專用球閥B (8)連接空壓風(fēng)汽包（10)，所述空壓風(fēng)汽包（10)通過(guò)氣體專用球閥D (12)進(jìn) 氣。
【文檔編號(hào)】C21C5/00GK104152624SQ201410424964
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】李春生 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司