一種壓縮機(jī)上軸承和下軸承的鑄造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種壓縮機(jī)上軸承和下軸承的制造方法，其包括形成混合砂芯步驟，所述混合砂芯內(nèi)設(shè)置金屬芯體，所述混合砂芯固定在砂型型腔中，澆注后砂芯脫落形成鑄件內(nèi)孔；所述混合砂芯在結(jié)構(gòu)上由金屬芯體和包裹在金屬芯體外的表面砂層組成。本發(fā)明的有益效果是：有效的消除壓縮機(jī)上軸承和下軸承鑄件熱節(jié)部位的縮孔和縮松，使鑄件質(zhì)量符合客戶要求。
【專利說明】一種壓縮機(jī)上軸承和下軸承的鑄造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承制造領(lǐng)域，尤其是一種壓縮機(jī)上軸承和下軸承的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有壓縮機(jī)球鐵上軸承和下軸承的鑄造是用垂直線生產(chǎn)的。如圖1所示，所述上軸承和下軸承的鑄件本體2在中心位置使用砂芯，在生產(chǎn)過程中要下砂芯。下芯方式包括手工下芯和下芯機(jī)自動(dòng)下芯。垂直線生產(chǎn)壓縮機(jī)球鐵上軸承和下軸承在不使用砂芯情況下的鑄件，在熱節(jié)部位3出現(xiàn)較大的縮孔或縮松缺陷，不良率達(dá)30% -70%，導(dǎo)致壓縮機(jī)球鐵上軸承和下軸承要報(bào)廢而無法滿足使用要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可以解決壓縮機(jī)上軸承和下軸承縮孔或縮松缺陷的制造方法。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種壓縮機(jī)上軸承和下軸承制造方法，其包括制作混合砂芯步驟，所述混合砂芯內(nèi)設(shè)置金屬芯體。使用混合砂芯在壓縮機(jī)上軸承和下軸承鑄件本體生產(chǎn)中可以有效的控制鑄件熱節(jié)處縮松，降低縮孔或縮松缺陷的風(fēng)險(xiǎn)。
[0005]所述混合砂芯固定在砂型型腔中，澆注后砂芯脫落形成鑄件內(nèi)孔。在澆鑄時(shí)，由于砂芯隔斷了厚大位置的熱節(jié)，加快該位置的冷卻速度，保證該位置組織致密，從而可以有效的控制鑄件熱節(jié)處的縮松，降低縮孔或者縮松的風(fēng)險(xiǎn)。
[0006]所述混合砂芯在結(jié)構(gòu)上由金屬芯體和包裹在金屬芯體外的表面砂層組成。
[0007]所述混合砂芯由芯體和座體組成，所述芯體與所述座體連為一體，所述金屬芯體設(shè)置于所述芯體內(nèi)。
[0008]所述混合砂芯為鑄件本體芯，由芯體和座體組成,兩個(gè)連為一體的芯體固定在一個(gè)座體上，所述金屬芯體設(shè)置于座體內(nèi)，可以有效激冷鑄件熱節(jié)位置，減少缺陷。
[0009]所述混合砂芯的制作方法包括的步驟如下:
[0010](I)在砂芯模具中放入金屬芯體；
[0011](2)關(guān)閉砂芯模具，將砂射入砂芯模具的芯腔內(nèi)；
[0012]其中，所述砂包括樹脂砂和覆膜砂、粘土砂、水玻璃砂等鑄造用硅砂。
[0013]所述金屬芯體可以是冷鐵、鑄鐵、鋼或者合金等。
[0014]所述砂芯模具可以是熱芯盒、冷芯盒、覆膜砂殼芯盒或者自硬砂芯盒等。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:有效的消除壓縮機(jī)上軸承和下軸承鑄件熱節(jié)部位的縮孔和縮松，使鑄件質(zhì)量符合客戶要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有壓縮機(jī)上軸承和下軸承制造方法中砂芯結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2為本發(fā)明壓縮機(jī)上軸承和下軸承制造方法實(shí)施例1中砂芯結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖3為本發(fā)明壓縮機(jī)上軸承和下軸承制造方法實(shí)施例2中砂芯結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖4為本發(fā)明壓縮機(jī)上軸承和下軸承制造方法實(shí)施例3中砂芯結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖5為本發(fā)明壓縮機(jī)上軸承和下軸承制造方法實(shí)施例4中砂芯結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖6為本發(fā)明壓縮機(jī)上軸承和下軸承制造方法實(shí)施例5中砂芯結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0023]一種壓縮機(jī)上軸承和下軸承的制造方法，其包括形成混合砂芯步驟，如圖2所示，所述混合砂芯內(nèi)設(shè)置金屬芯體12。設(shè)置具有激冷作用的金屬芯體12在壓縮機(jī)上軸承和下軸承鑄件本體2制作中可以有效的控制鑄件熱節(jié)處縮松，減少縮孔或縮松缺陷，提高良品率。所述混合砂芯固定在澆鑄型腔中的砂型型腔的中心位置，然后進(jìn)行澆鑄，澆注后混合砂芯就包裹在了鑄件中，隨后混合砂芯脫落形成鑄件內(nèi)孔。在澆鑄時(shí)，由于砂芯隔斷了厚大位置的熱節(jié)，加快該位置的冷卻速度，保證該位置組織致密，從而可以有效的控制鑄件熱節(jié)處的縮松，降低縮孔或者縮松的風(fēng)險(xiǎn)。
[0024]所述混合砂芯在結(jié)構(gòu)上由金屬芯體12和包裹在金屬芯體外的表面砂層11組成。優(yōu)選的，所述金屬芯體12位于所述表面砂層11的中心部位。所述表面砂層11的厚度可以是在2_以上。優(yōu)選的，所述表面砂層11的厚度可以是在8_，這樣控制鑄件熱節(jié)處縮松，減少縮孔或縮松缺陷效果非常明顯，可以基本上杜絕上述缺陷。
[0025]如圖3所示，所述混合砂芯由一體成型的芯體111和座體112組成，所述金屬芯體12設(shè)置于所述座體內(nèi)。
[0026]如圖4所示，所述金屬芯體12設(shè)置于所述芯體111和座體112內(nèi)，且連接為一體。
[0027]如圖5所示，所述混合砂芯為雙鑄件本體芯，兩個(gè)連為一體的芯體共用一個(gè)座體112，可以有效提高工作效率。所述金屬芯體12設(shè)置于座體112內(nèi)。
[0028]如圖6所示，所述混合砂芯為雙鑄件本體芯，兩個(gè)連為一體的芯體共用一個(gè)座體112，可以有效提高工作效率。所述金屬芯體12設(shè)置于芯體111和座體112內(nèi)。
[0029]所述混合砂芯的制作方法，可以是在射芯機(jī)中制作，其包括的步驟如下:
[0030](I)把砂倒入砂斗中；
[0031](2)把熱芯盒加熱到220°C左右；
[0032](3)把金屬芯體12放入砂芯模具的芯腔中；
[0033](4)把熱芯盒合閉；
[0034](5)把砂通過射砂器把砂射入熱芯盒芯腔，射砂時(shí)間為0.7秒左右)；
[0035](6)保溫60秒左右；
[0036](7)熱芯盒打開，取出砂芯裝箱。
[0037]其中，所述砂包括粘土砂、樹脂砂、鑄造用硅砂以及水玻璃砂等鑄造用砂材料。
[0038]所述金屬芯體12可以是鑄鐵、鋼或者合金等。
[0039]所述砂芯模具可以是熱芯盒、冷芯盒、覆膜砂殼芯盒或者自硬砂芯盒等。
[0040]所述砂芯本體11中還包括芯砂粘結(jié)劑，所述芯砂粘結(jié)劑可以是脲醛樹脂、堿型酚醛樹脂、改性水玻璃以及呋喃樹脂等，具體配比根據(jù)具體情況選擇，此為常規(guī)技術(shù)。其中，所述射芯機(jī)包括垂直分型造型機(jī)、水平分型造型機(jī)和手工造型等造型設(shè)備。壓縮機(jī)上軸承和下軸承鑄件本體2是用球墨鑄鐵、灰鑄鐵在混合砂芯外澆注形成。所述金屬芯體12在所述混合砂芯的芯體內(nèi)。
[0041]實(shí)施例1
[0042]一種空調(diào)壓縮機(jī)上軸承，要求材質(zhì)為球墨鑄鐵F⑶600。通過上述方法澆注后，產(chǎn)品經(jīng)X射線探傷鑄件內(nèi)部沒有縮孔、縮松等缺陷。
[0043]本發(fā)明其它材料也得到上述效果。
[0044]對(duì)比試驗(yàn)
[0045]在沒使用下混合砂芯的方法試做造成機(jī)加工后鑄件內(nèi)孔縮松不良率達(dá)到62% ;采用混合砂芯試做,鑄件加工后內(nèi)孔無縮松現(xiàn)象,達(dá)到客戶送樣要求。
[0046]以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即大凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及發(fā)明說明內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機(jī)上軸承和下軸承的制造方法，其特征在于:包括形成混合砂芯步驟，所述混合砂芯內(nèi)設(shè)置金屬芯體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)上軸承和下軸承的制造方法，其特征在于:所述混合砂芯固定在砂型型腔中，澆注后砂芯脫落形成鑄件內(nèi)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種壓縮機(jī)上軸承和下軸承的制造方法，其特征在于:所述混合砂芯在結(jié)構(gòu)上由金屬芯體和包裹在金屬芯體外的表面砂層組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓縮機(jī)上軸承和下軸承的制造方法，其特征在于:所述混合砂芯由芯體和座體組成，所述芯體與所述座體連為一體，所述金屬芯體設(shè)置于所述芯體或者所述座體內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓縮機(jī)上軸承和下軸承的制造方法，其特征在于:所述混合砂芯由芯體和座體組成，所述金屬芯體設(shè)置于所述芯體和座體內(nèi)，且連接為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓縮機(jī)上軸承和下軸承的制造方法，其特征在于:所述混合砂芯為雙鑄件本體芯，由芯體和座體組成，兩個(gè)連為一體的芯體固定在一個(gè)座體上，所述金屬芯體設(shè)置于座體內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓縮機(jī)上軸承和下軸承的制造方法，其特征在于:所述混合砂芯為雙鑄件本體芯，由芯體和座體組成，兩個(gè)連為一體的芯體固定在一個(gè)座體上，所述金屬芯體設(shè)置于芯體和座體內(nèi)，且連接為一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求3任一所述的一種壓縮機(jī)上軸承和下軸承的制造方法，其特征在于:所述混合砂芯的制作方法包括的步驟如下: (1)在砂芯模具中放入金屬芯體； (2)關(guān)閉砂芯模具，將砂射入砂芯模具的芯腔內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種壓縮機(jī)上軸承和下軸承的制造方法，其特征在于:所述砂包括覆膜砂、粘土砂、樹脂砂以及水玻璃砂；所述金屬芯體是冷鐵、鑄鐵、鋼或者合金。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種壓縮機(jī)上軸承和下軸承的制造方法，其特征在于:所述砂芯模具是熱芯盒、冷芯盒、覆膜砂殼芯盒或者自硬砂芯盒。
【文檔編號(hào)】B22C9/10GK104148590SQ201410425098
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】賈平凡, 徐衛(wèi)忠, 劉毅, 黃生榮 申請(qǐng)人:肇慶精通機(jī)械有限公司