一種提高消失模尺寸穩(wěn)定性的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于負(fù)壓消失模鑄造領(lǐng)域，尤其是涉及一種提高消失模尺寸穩(wěn)定性的方法，該方法為首先根據(jù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的模樣變形問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)出了兩大類出現(xiàn)的模樣變形問題，對(duì)于第一類消失模模樣簇的散架變形問題，采用裝潢用輕鋼龍骨做拉筋固定；另一類變形問題是產(chǎn)品關(guān)鍵部位的變形，采用細(xì)鋼絲和卡塊對(duì)模樣的關(guān)鍵部位進(jìn)行穿透緊箍；本發(fā)明方法簡單、能解決消失模模樣長期存在的易變形、尺寸穩(wěn)定性差等問題。
【專利說明】一種提高消失模尺寸穩(wěn)定性的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于負(fù)壓消失模鑄造領(lǐng)域，尤其是涉及一種提高消失模尺寸穩(wěn)定性的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]通過長時(shí)間對(duì)負(fù)壓消失模鑄造技術(shù)及模具制作過程的研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)于中大型具有較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，采用負(fù)壓消失模技術(shù)生產(chǎn)最易產(chǎn)生鑄件變形問題。前期為了防止模樣變形，多使用木條來粘接固定模樣簇及消失模易變形的部位，以此來固定模樣，防止變形。但結(jié)果發(fā)現(xiàn)該方案存在很多弊端，一是鑄件打箱后，模樣上粘接的木條已被鐵水取代，與鑄件牢牢粘死，對(duì)后序鑄件清理造成極大困難；二是不同鑄件產(chǎn)生的多種變形問題通過這種方法不能被完全解決；同時(shí)木條不可回收利用，成本損耗大。
[0003]根據(jù)分析總結(jié)，模樣變形問題總體可分為兩種:一種是消失模模樣簇的變形，所謂模樣簇，是指由多個(gè)模樣和澆注系統(tǒng)連接成的一箱多件鑄件群，由于EPS材料強(qiáng)度差，模樣簇在澆注系統(tǒng)的連接下極易散架或變形；另一種是產(chǎn)品關(guān)鍵部位的變形，不同類型產(chǎn)品所產(chǎn)生的變形類型不同，總體可分為漲、縮、扭三種情況。所以，我們針對(duì)這兩種問題采取措施來提高消失模在鑄造過程中的尺寸穩(wěn)定性。
[0004]現(xiàn)有用于提高消失模尺寸穩(wěn)定性的方法及其存在問題如下:
O使用木條粘接固定模樣簇及消失模易變形的部位:在前期的鑄造生產(chǎn)過程中，我們多采用木條來進(jìn)行消失模模樣加固，起到了一定的模樣強(qiáng)化效果。但為了保證流涂、造型過程的模樣強(qiáng)度，所使用的木條數(shù)量較多。一方面在鑄件打箱后，木條均被鐵水取代，與鑄件牢牢粘死，大大增加了后序?qū)﹁T件清理的勞動(dòng)強(qiáng)度；另一方面木條屬于不可再生資源，不可循環(huán)利用，使用這種方法造成了大量浪費(fèi)和成本損耗；
2)采用角鐵進(jìn)行模樣加固和防變形處理:通過查閱相關(guān)資料，目前一些消失模鑄造行業(yè)采用角鋼進(jìn)行模樣加固處理。經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證后發(fā)現(xiàn)，由于角鋼質(zhì)量較大，粘接過程比較困難，采用一般的粘接劑無法實(shí)現(xiàn)牢固粘接，只有涂抹大量熱膠粘結(jié)劑快速固定才能夠粘接牢固。但由于熱膠的發(fā)氣量是普通EPS材料的上百倍，采用這種方法往往造成粘接部位發(fā)生嗆火、皮透等鑄造缺陷；
3)采用線繩及塑料進(jìn)行加固處理:為了進(jìn)一步優(yōu)化加固方法，我們同樣進(jìn)行了線繩捆綁和塑料粘接等多種試驗(yàn)，效果均不明顯:線繩捆綁法往往會(huì)造成消失模模樣局部損壞，鑄件表面存在大量線繩勒痕；塑料發(fā)氣量過大，不易作為加固材料。
[0005]目前還沒有克服上述缺陷的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種方法簡單、能解決消失模模樣長期存在的易變形、尺寸穩(wěn)定性差等問題，以防止消失模模樣在搬運(yùn)、流涂、造型過程中的損壞和變形，解決模樣關(guān)鍵部位的變形問題，最終實(shí)現(xiàn)多類產(chǎn)品的真空負(fù)壓消失模鑄造生產(chǎn)模式，同時(shí)減少后序清理勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，保證鑄件的質(zhì)量的一種提高消失模尺寸穩(wěn)定性的方法。
[0007]本發(fā)明通過如下方式實(shí)現(xiàn):
一種提高消失模尺寸穩(wěn)定性的方法，其特征在于:該方法為首先根據(jù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的模樣變形問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)出了兩大類出現(xiàn)的模樣變形問題，對(duì)于第一類消失模模樣簇的散架變形問題，采用裝潢用輕鋼龍骨做拉筋固定；另一類變形問題是產(chǎn)品關(guān)鍵部位的變形，采用細(xì)鋼絲和卡塊對(duì)模樣的關(guān)鍵部位進(jìn)行穿透緊箍，同時(shí)在已發(fā)生收縮變形的部位使用輕鋼龍骨做加強(qiáng)筋，將經(jīng)過尺寸穩(wěn)定性處理后的消失模模樣進(jìn)行整體流涂造型、對(duì)砂箱進(jìn)行抽真空、熔煉配比、澆鑄、壓箱、清理、時(shí)效和拋丸，在最后的精整工序中，將前序所放置的拉筋、卡塊鏟除即可；
所述裝潢用輕鋼龍骨為0.8mm非標(biāo)50輕鋼主龍骨，這種龍骨的粘接使用過程如下:
a、在粘接部位粘貼50mm*20mm*3mm消失模墊片，并使用稀釋耐火涂料進(jìn)行刷涂、烘干，涂層厚度控制在0.5mm-1mm ；
b、根據(jù)粘接所需拉筋長度對(duì)龍骨進(jìn)行裁剪，并用砂輪機(jī)對(duì)邊角毛刺進(jìn)行打磨；
C、在拉筋中間部位涂抹少量熱熔膠，進(jìn)行快速粘接固定，然后在邊緣涂抹冷膠，待膠干硬化后方可進(jìn)行后序流涂；
所述利用細(xì)鋼絲與卡塊對(duì)模樣易變形部位進(jìn)行穿透箍緊方法如下:
a、將細(xì)鋼絲從模樣易變形部位穿透，鋼絲兩端捆綁卡塊，卡塊可使用40*20*10mm竹片或小木塊；
b、卡塊與消失模接觸部位粘接5mm厚消失模墊片；
C、使用平口改錐在鋼絲中間進(jìn)行扭轉(zhuǎn)箍緊，直到卡塊在模樣上牢固附著； d、確認(rèn)該位置模樣尺寸是否合格；
流涂造型過程為波美度60±2的水基耐火涂料流涂模樣2遍，每次流涂后模樣需在窯中烘干8-10H，流涂順序從外到內(nèi)，內(nèi)腔涂料需及時(shí)排除，以防止堆灰，2次流涂烘干后檢查模樣是否存在漏灰、留白，及時(shí)補(bǔ)刷涂料，將流涂烘干好的模樣移入砂箱內(nèi)，箱內(nèi)已有200mm底砂，根據(jù)產(chǎn)品選用不同振動(dòng)參數(shù)和加砂方式進(jìn)行造型，使砂子完全包裹模樣，待造型完成后，在砂箱上方覆膜，座水口，對(duì)砂箱進(jìn)行抽真空，待箱內(nèi)真空度穩(wěn)定后可進(jìn)行澆鑄作業(yè)。
[0008]本發(fā)明有如下效果:
I)方法簡單，能解決消失模模樣長期存在的易變形、尺寸穩(wěn)定性差等問題，以防止消失模模樣在搬運(yùn)、流涂、造型過程中的損壞和變形，解決模樣關(guān)鍵部位的變形問題:本發(fā)明提供的方法為首先根據(jù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的模樣變形問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)出了兩大類出現(xiàn)的模樣變形問題，對(duì)于第一類消失模模樣簇的散架變形問題，采用裝潢用輕鋼龍骨；另一類變形問題是產(chǎn)品關(guān)鍵部位的變形，采用細(xì)鋼絲和卡塊對(duì)模樣的關(guān)鍵部位進(jìn)行穿透緊箍，同時(shí)在已發(fā)生收縮變形的部位使用輕鋼龍骨做加強(qiáng)筋，將經(jīng)過尺寸穩(wěn)定性處理后的消失模模樣進(jìn)行整體流涂造型、對(duì)砂箱進(jìn)行抽真空、熔煉配比、澆鑄、壓箱、清理、時(shí)效和拋丸，在最后的精整工序中，將前序所放置的拉筋、卡塊鏟除即可。
[0009]2)本發(fā)明提供的使用輕鋼龍骨做拉筋材料方法，克服了采用木條拉筋造成的大量浪費(fèi)和成本損耗，防止了使用角鐵做拉筋時(shí)，由于大量使用熱膠粘結(jié)劑導(dǎo)致鑄件在粘接部位出現(xiàn)嗆火、皮透等鑄造缺陷，輕鋼龍骨的粘接性能良好，使用的熱膠粘接劑大量減少，減小了對(duì)應(yīng)缺陷發(fā)生幾率。
[0010]3)本發(fā)明提供的使用細(xì)鋼絲和卡塊對(duì)模樣的關(guān)鍵部位進(jìn)行穿透緊箍方法，有效控制了大腔體結(jié)構(gòu)模樣在鑄造過程中腔體向外擴(kuò)張或扭曲，同時(shí)在模樣流涂烘干過程中，防止了一些產(chǎn)品關(guān)鍵部位變形問題，卡塊為竹片或小木塊，在精整工序拆除非常方便。
[0011]4)通過該發(fā)明的實(shí)施，有效改善了消失模模樣長期存在的易變形、尺寸穩(wěn)定性差等問題，防止了消失模模樣在搬運(yùn)、流涂、造型過程中的損壞和變形，降低了由于尺寸問題造成的廢品率，成為了負(fù)壓消失模鑄造過程不可缺少的一道工序。

【具體實(shí)施方式】
[0012]一種提高消失模尺寸穩(wěn)定性的方法，該方法為首先根據(jù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的模樣變形問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)出了兩大類出現(xiàn)的模樣變形問題，對(duì)于第一類消失模模樣簇的散架變形問題，采用裝潢用輕鋼龍骨做拉筋固定；另一類變形問題是產(chǎn)品關(guān)鍵部位的變形，采用細(xì)鋼絲和卡塊對(duì)模樣的關(guān)鍵部位進(jìn)行穿透緊箍，同時(shí)在已發(fā)生收縮變形的部位使用輕鋼龍骨做加強(qiáng)筋，將經(jīng)過尺寸穩(wěn)定性處理后的消失模模樣進(jìn)行整體流涂造型、對(duì)砂箱進(jìn)行抽真空、熔煉配比、澆鑄、壓箱、清理、時(shí)效和拋丸，在最后的精整工序中，將前序所放置的拉筋、卡塊鏟除即可；
所述裝潢用輕鋼龍骨為0.8mm非標(biāo)50輕鋼主龍骨，該種龍骨重量約為0.6Kg/m,壁厚
0.8mm,龍骨整體強(qiáng)度較高，直線度好，耐火性能好，貼合面較大。
[0013]這種龍骨的粘接使用過程如下:
a、在粘接部位粘貼50mm*20mm*3mm消失模墊片，并使用稀釋耐火涂料進(jìn)行刷涂、烘干，涂層厚度控制在0.此時(shí)涂層附著性良好，此步驟可大大降低粘膠部位的嗆火風(fēng)險(xiǎn)；
b、根據(jù)粘接所需拉筋長度對(duì)龍骨進(jìn)行裁剪，并用砂輪機(jī)對(duì)邊角毛刺進(jìn)行打磨，提高使用安全性；
C、在拉筋中間部位涂抹適量熱熔膠，進(jìn)行快速粘接固定，然后在邊緣涂抹冷膠，待膠干硬化后方可進(jìn)行后序流涂；
所述利用細(xì)鋼絲與卡塊對(duì)模樣易變形部位進(jìn)行穿透箍緊方法如下:
a、將細(xì)鋼絲從模樣易變形部位穿透，鋼絲兩端捆綁卡塊，卡塊可使用40*20*10mm竹片或小木塊；
b、卡塊與消失模接觸部位粘接5mm厚消失模墊片；
C、使用平口改錐在鋼絲中間進(jìn)行扭轉(zhuǎn)箍緊，直到卡塊在模樣上牢固附著； d、確認(rèn)該位置模樣尺寸是否合格；
所述流涂造型過程為波美度60 ±2的水基耐火涂料流涂模樣2遍，每次流涂后模樣需在窯中烘干8-10H，流涂順序從外到內(nèi)，內(nèi)腔涂料需及時(shí)排除，以防止堆灰，2次流涂烘干后檢查模樣是否存在漏灰、留白，及時(shí)補(bǔ)刷涂料，將流涂烘干好的模樣移入砂箱內(nèi)，箱內(nèi)已有200mm底砂，根據(jù)產(chǎn)品選用不同振動(dòng)參數(shù)和加砂方式進(jìn)行造型，使砂子完全包裹模樣，待造型完成后，在砂箱上方覆膜，座水口，對(duì)砂箱進(jìn)行抽真空，待箱內(nèi)真空度穩(wěn)定后可進(jìn)行澆鑄作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.一種提高消失模尺寸穩(wěn)定性的方法，其特征在于:該方法為首先根據(jù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的模樣變形問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)出了兩大類出現(xiàn)的模樣變形問題，對(duì)于第一類消失模模樣簇的散架變形問題，采用裝潢用輕鋼龍骨做拉筋固定；另一類變形問題是產(chǎn)品關(guān)鍵部位的變形，采用細(xì)鋼絲和卡塊對(duì)模樣的關(guān)鍵部位進(jìn)行穿透緊箍，同時(shí)在已發(fā)生收縮變形的部位使用輕鋼龍骨做加強(qiáng)筋，將經(jīng)過尺寸穩(wěn)定性處理后的消失模模樣進(jìn)行整體流涂造型、對(duì)砂箱進(jìn)行抽真空、熔煉配比、澆鑄、壓箱、清理、時(shí)效和拋丸，在最后的精整工序中，將前序所放置的拉筋、卡塊鏟除即可。
2.如權(quán)利要求1所述的一種提高消失模尺寸穩(wěn)定性的方法，其特征在于:所述采用裝潢用輕鋼主龍骨為0.8mm非標(biāo)50輕鋼主龍骨，這種龍骨的粘接使用過程如下: a、在粘接部位粘貼50mm*20mm*3mm消失模墊片，并使用稀釋耐火涂料進(jìn)行刷涂、烘干，涂層厚度控制在0.5mm-1mm ； b、根據(jù)粘接所需拉筋長度對(duì)龍骨進(jìn)行裁剪，并用砂輪機(jī)對(duì)邊角毛刺進(jìn)行打磨； C、在拉筋中間部位涂抹適量熱熔膠，進(jìn)行快速粘接固定，然后在邊緣涂抹冷膠，待膠干硬化后方可進(jìn)行后序流涂。
3.如權(quán)利要求1所述的一種提高消失模尺寸穩(wěn)定性的方法，其特征在于:所述采用細(xì)鋼絲與卡塊對(duì)模樣易變形部位進(jìn)行穿透箍緊，具體方法如下: a、將細(xì)鋼絲從模樣易變形部位穿透，鋼絲兩端捆綁卡塊，卡塊可使用40*20*10mm竹片或小木塊； b、卡塊與消失模接觸部位粘接5mm厚消失模墊片； C、使用平口改錐在鋼絲中間進(jìn)行扭轉(zhuǎn)箍緊，直到卡塊在模樣上牢固附著； d、確認(rèn)該位置模樣尺寸是否合格。
4.如權(quán)利要求1所述的一種提高消失模尺寸穩(wěn)定性的方法，其特征在于:所述流涂造型過程為波美度60±2的水基耐火涂料流涂模樣2遍，每次流涂后模樣需在窯中烘干8-10H，流涂順序從外到內(nèi)，內(nèi)腔涂料需及時(shí)排除，以防止堆灰，2次流涂烘干后檢查模樣是否存在漏灰、留白，及時(shí)補(bǔ)刷涂料，將流涂烘干好的模樣移入砂箱內(nèi)，箱內(nèi)已有200mm底砂，根據(jù)產(chǎn)品選用不同振動(dòng)參數(shù)和加砂方式進(jìn)行造型，使砂子完全包裹模樣，待造型完成后，在砂箱上方覆膜，座水口，對(duì)砂箱進(jìn)行抽真空，待箱內(nèi)真空度穩(wěn)定后可進(jìn)行澆鑄作業(yè)。
【文檔編號(hào)】B22C9/12GK104190867SQ201410428682
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】杜文強(qiáng), 楊爭光, 付龍, 孟慶文 申請(qǐng)人:寧夏共享裝備有限公司