一種金屬設(shè)備用緩蝕清洗劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬設(shè)備用緩蝕清洗劑，其由以下重量份數(shù)的原料制成：二氯化錫4.3-6.5份，絡(luò)合劑2.5-4.3份，聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚2.4-3.5份，十二烷基醚硫酸鈉7.2-8.5份，油酰肌氨酸十八胺2.2-4.5份，表面活性劑3.5-4.3份，無磷水軟化劑1.3-3.4份，三異丙醇胺4.5-6.2份。本發(fā)明具有優(yōu)異的脫脂、洗滌和緩蝕、防銹功能，與其它組分復(fù)配后得到一種高效金屬表面清洗液，具有除銹、清除表面油污和防銹的功能，清洗后能夠在金屬表面形成一層保護(hù)膜，防止金屬表面清洗后在后續(xù)加工前的二次銹蝕，可廣泛用于各種金屬材料及制件加工前后的表面清洗、除銹、去污等處理。
【專利說明】一種金屬設(shè)備用緩蝕清洗劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗劑，尤其是涉及一種金屬設(shè)備用緩蝕清洗劑。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬材料是用來加工各種機(jī)械零件和精密元器件的主要材料，各種金屬材料及制件在加工過程中根據(jù)加工工藝的需要往往要使用重油、凝膠、電解質(zhì)等物質(zhì)及存放一定的時間，這樣就會使得金屬材料及制件的表面粘附有油污等物質(zhì)及會產(chǎn)生銹蝕。為了滿足金屬材料及制件的加工工藝的要求，保證金屬制品的質(zhì)量、使用的壽命和性能的可靠性，金屬材料及制件在加工前需要對其表面進(jìn)行去污、除銹等處理。尤其是一些用于高技術(shù)方面的金屬材料及制件，其性能特點是具有高可靠性、高精密性，因此，對用于這些方面的金屬制件表面的除銹、去污、防銹蝕的要求更高，對于所用清洗劑的性能要求也就更為苛刻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種金屬設(shè)備用緩蝕清洗劑，具有良好的去污、除銹、防銹功能，同時是一種污染小、不含磷，對設(shè)備腐蝕性低的清洗劑。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種金屬設(shè)備用緩蝕清洗劑，
其由以下重量份數(shù)的原料制成:二氯化錫4.3-6.5份，絡(luò)合劑2.5-4.3份，聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚2.4-3.5份，十二烷基醚硫酸鈉7.2-8.5份，油酰肌氨酸十八胺2.2-4.5份，表面活性劑3.5-4.3份，無磷水軟化劑1.3-3.4份，三異丙醇胺4.5-6.2份。
[0004]優(yōu)化的，上述金屬設(shè)備用緩蝕清洗劑，其由以下重量份數(shù)的原料制成:二氯化錫5.5份，絡(luò)合劑3.3份，聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚2.8份，十二烷基醚硫酸鈉7.8份，油酰肌氨酸十八胺3.5份，表面活性劑3.9份，無磷水軟化劑1.8份，三異丙醇胺5.2份。
[0005]優(yōu)化的，上述金屬設(shè)備用緩蝕清洗劑，其表面活性劑為纖維素醚。
[0006]優(yōu)化的，上述金屬設(shè)備用緩蝕清洗劑，其絡(luò)合劑為檸檬酸三鉀。
[0007]本發(fā)明具有優(yōu)異的脫脂、洗滌和緩蝕、防銹功能，與其它組分復(fù)配后得到一種高效金屬表面清洗液，具有除銹、清除表面油污和防銹的功能，清洗后能夠在金屬表面形成一層保護(hù)膜，防止金屬表面清洗后在后續(xù)加工前的二次銹蝕，可廣泛用于各種金屬材料及制件加工前后的表面清洗、除銹、去污等處理，同時具有污染小、不含磷，對設(shè)備腐蝕性低等優(yōu)點。

【具體實施方式】
[0008]實施例1
本發(fā)明為一種金屬設(shè)備用緩蝕清洗劑，其由以下重量份數(shù)的原料制成:
二氯化錫5.5份，絡(luò)合劑3.3份，聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚2.8份，十二烷基醚硫酸鈉7.8份，油酰肌氨酸十八胺3.5份，表面活性劑3.9份，無磷水軟化劑1.8份，三異丙醇胺5.2份。表面活性劑為纖維素醚。絡(luò)合劑為檸檬酸三鉀。
實施例2
本發(fā)明為一種金屬設(shè)備用緩蝕清洗劑，其由以下重量份數(shù)的原料制成:
二氯化錫4.3份，絡(luò)合劑2.5份，聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚2.4份，十二烷基醚硫酸鈉7.2份，油酰肌氨酸十八胺2.2份，表面活性劑3.5份，無磷水軟化劑1.3份，三異丙醇胺
4.5份。表面活性劑為纖維素醚。絡(luò)合劑為檸檬酸三鉀。
[0009]實施例3
本發(fā)明為一種金屬設(shè)備用緩蝕清洗劑，其由以下重量份數(shù)的原料制成:
二氯化錫6.5份，絡(luò)合劑4.3份，聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚3.5份，十二烷基醚硫酸鈉8.5份，油酰肌氨酸十八胺4.5份，表面活性劑4.3份，無磷水軟化劑3.4份，三異丙醇胺6.2份。表面活性劑為纖維素醚。絡(luò)合劑為檸檬酸三鉀。本發(fā)明具有優(yōu)異的脫脂、洗滌和緩蝕、防銹功能，與其它組分復(fù)配后得到一種高效金屬表面清洗液，具有除銹、清除表面油污和防銹的功能，清洗后能夠在金屬表面形成一層保護(hù)膜，防止金屬表面清洗后在后續(xù)加工前的二次銹蝕，可廣泛用于各種金屬材料及制件加工前后的表面清洗、除銹、去污等處理，同時具有污染小、不含磷，對設(shè)備腐蝕性低等優(yōu)點。
當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬設(shè)備用緩蝕清洗劑，其特征在于:由以下重量份數(shù)的原料制成: 二氯化錫4.3-6.5份，絡(luò)合劑2.5-4.3份，聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚2.4-3.5份，十二烷基醚硫酸鈉7.2-8.5份，油酰肌氨酸十八胺2.2-4.5份，表面活性劑3.5-4.3份，無磷水軟化劑1.3-3.4份，三異丙醇胺4.5-6.2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬設(shè)備用緩蝕清洗劑，其特征在于: 由以下重量份數(shù)的原料制成:二氯化錫5.5份，絡(luò)合劑3.3份，聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚2.8份，十二烷基醚硫酸鈉7.8份，油酰肌氨酸十八胺3.5份，表面活性劑3.9份，無磷水軟化劑1.8份，三異丙醇胺5.2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬設(shè)備用緩蝕清洗劑，其特征在于:所述表面活性劑為纖維素醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬設(shè)備用緩蝕清洗劑，其特征在于:所述絡(luò)合劑為檸檬酸三鉀。
【文檔編號】C23G5/036GK104264175SQ201410434079
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】王璐 申請人:王璐