消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法,包括以下工藝流程:預(yù)發(fā)聚苯乙烯珠粒、將預(yù)發(fā)后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模組合、刷涂料、將涂好涂料的白模烘干、埋箱振實、澆注鐵水、出箱打磨,預(yù)發(fā)聚苯乙烯珠粒時,在EPS或EPMMA料中拌入4-6%過氧化鈣粉,將拌好過氧化鈣粉的珠粒攪扮均勻,在空氣壓力為0.4?0.6MPa,蒸汽溫度為85?100°C,發(fā)泡密度在22?26g/L的條件下預(yù)發(fā);在澆注鐵水步驟時,通過-0.05?-0.06MPa的負壓,保壓20分鐘,將料中的碳經(jīng)氧化生成C02和C0被抽走,以達到除碳的目的。
【專利說明】消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于消失模鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于消失模制模材料EPS和EPMMA中珠粒含碳量最高達92%,最低也為60%,往往造成消失模鑄件特有的缺陷碳夾渣(特別是球鐵件)和增碳(低碳鋼件),為消除這些缺陷,其它生產(chǎn)廠家有的采取先燒后澆工藝,有的采用空殼負壓鑄造,有的采用含碳量低的共聚料(EPMMA)制模,有的采取空心澆道和空心模(對厚大件或厚大部分),還有的采用添加氯化銨或苛性鈉或硼酸的涂料來防止低碳鋼增碳的,這些方法工藝步驟復(fù)雜、成本高,不利用在本領(lǐng)域內(nèi)推廣使用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明就是為了解決消除消失模鑄件中存在的缺陷碳夾渣(特別是球鐵件)和增碳(低碳鋼件)的缺陷,而提出了消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法,包括以下工藝流程:預(yù)發(fā)聚苯乙烯珠粒、將預(yù)發(fā)后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模組合、刷涂料、將涂好涂料的白模烘干、埋箱振實、澆注鐵水、出箱打磨,預(yù)發(fā)聚苯乙烯珠粒時,在EPS或EPMMA料中拌入4-6%過氧化鈣粉,將拌好過氧化鈣粉的珠粒攪扮均勻,在空氣壓力為0.4?0.6MPa,蒸汽溫度為85?100°C,發(fā)泡密度在22?26g/L的條件下預(yù)發(fā);在澆注鐵水步驟時,通過-0.05?-0.06MPa的負壓,保壓20分鐘,將料中的碳經(jīng)氧化生成C02和CO被抽走,以達到除碳的目的。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是在:本發(fā)明通過在消失模鑄件工藝步驟中加入過氧化鈣粉,在不增加工藝難度和成本的情況下,即可容易的解決在消失模鑄件中存在的缺陷碳夾渣(特別是球鐵件)和增碳(低碳鋼件)問題,操作簡單,高效和低成本的綜合優(yōu)勢。
【具體實施方式】
[0006]實施例1
消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法,包括以下步驟:(1)預(yù)發(fā)聚苯乙烯珠粒:在EPS料中拌入4%過氧化鈣粉,將拌好過氧化鈣粉的珠粒攪扮均勻,在空氣壓力為
0.4MPa,蒸汽溫度為85°C,發(fā)泡密度在22g/L的條件下預(yù)發(fā);
⑵將預(yù)發(fā)后聚苯乙烯珠粒熟化,熟化倉區(qū)域保持通風(fēng),熟化處理時間4小時;
⑶白模成型,將模具預(yù)熱到50°C,合模、加料、蒸汽壓力保持在0.4MPa,時間控制在
50s ;
⑷白模烘干,將白模在溫度50°C條件下烘干;(5)白模組合,將模型分型面涂冷膠或熱熔膠粘合;
(6)將制成的白模表面刷消失模鑄造耐火涂料,涂層厚度為Imm;
⑴將涂好涂料的白模烘干,溫度控制在50°C ;
⑶埋箱振實,砂子填滿后振實時間3秒,砂箱上部用塑料薄膜密封,澆口處放澆口杯; ⑶澆注鐵水,鐵水溫度控制在1430°C,澆注時箱內(nèi)抽真空,負壓在-0.05MPa,保壓20分鐘;
(10)澆注后保溫60分鐘后再開箱;
(11)清理,用砂輪打磨平整,獲得的鑄件無增碳缺陷。
[0007]實施例2
消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法,包括以下步驟:(1)預(yù)發(fā)聚苯乙烯珠粒:在EPMMA料中拌入5%過氧化鈣粉,將拌好過氧化鈣粉的珠粒攪扮均勻,在空氣壓力為
0.5MPa,蒸汽溫度為90°C,發(fā)泡密度在24g/L的條件下預(yù)發(fā);
⑵將預(yù)發(fā)后聚苯乙烯珠粒熟化,熟化倉區(qū)域保持通風(fēng),熟化處理時間5小時;
⑶白模成型,將模具預(yù)熱到60°C,合模、加料、蒸汽壓力保持在0.5MPa,時間控制在
60s ;
⑷白模烘干,將白模在溫度53°C條件下烘干;
(5)白模組合,將模型分型面涂冷膠或熱熔膠粘合;
(6)將制成的白模表面刷消失模鑄造耐火涂料,涂層厚度為1.2mm ;
⑴將涂好涂料的白模烘干,溫度控制在53°C ;
⑶埋箱振實,砂子填滿后振實時間4秒,砂箱上部用塑料薄膜密封,澆口處放澆口杯; ⑶澆注鐵水,鐵水溫度控制在1450°C,澆注時箱內(nèi)抽真空,負壓在-0.06MPa,保壓20分鐘;
(10)澆注后保溫80分鐘后再開箱;
(11)清理,用砂輪打磨平整,獲得的鑄件無增碳缺陷。
[0008]實施例3
消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法,包括以下步驟:(1)預(yù)發(fā)聚苯乙烯珠粒:在EPMMA料中拌入6%過氧化鈣粉,將拌好過氧化鈣粉的珠粒攪扮均勻,在空氣壓力為
0.6MPa,蒸汽溫度為100°C,發(fā)泡密度在26g/L的條件下預(yù)發(fā);
⑵將預(yù)發(fā)后聚苯乙烯珠粒熟化,熟化倉區(qū)域保持通風(fēng),熟化處理時間6小時;
⑶白模成型,將模具預(yù)熱到70°C,合模、加料、蒸汽壓力保持在0.6MPa,時間控制在
70s ;
⑷白模烘干,將白模在溫度55°C條件下烘干;
(5)白模組合,將模型分型面涂冷膠或熱熔膠粘合;
(6)將制成的白模表面刷消失模鑄造耐火涂料,涂層厚度為1.3mm ;
⑴將涂好涂料的白模烘干,溫度控制在55°C ;
⑶埋箱振實,砂子填滿后振實時間5秒,砂箱上部用塑料薄膜密封,澆口處放澆口杯; ⑶澆注鐵水,鐵水溫度控制在1460°C,澆注時箱內(nèi)抽真空,負壓在-0.06MPa,保壓20分鐘;
(10)澆注后保溫120分鐘后再開箱;(11)清理,用砂輪打磨平整,獲得的鑄件無增碳缺陷。
【權(quán)利要求】
1.消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法,包括以下工藝流程:預(yù)發(fā)聚苯乙烯珠粒、將預(yù)發(fā)后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模組合、刷涂料、將涂好涂料的白模烘干、埋箱振實、澆注鐵水、出箱打磨,其特征是:預(yù)發(fā)聚苯乙烯珠粒時,在EPS或EPMMA料中拌入4-6%過氧化鈣粉,將拌好過氧化鈣粉的珠粒攪扮均勻,在空氣壓力為0.4?0.6MPa,蒸汽溫度為85?100°C,發(fā)泡密度在22?26g/L的條件下預(yù)發(fā);在澆注鐵水步驟時,通過-0.05?-0.06MPa的負壓,保壓20分鐘,將料中的碳經(jīng)氧化生成C02和CO被抽走,以達到除碳的目的。
【文檔編號】B22C1/04GK104209462SQ201410435845
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】劉成文 申請人:山西模范機械制造有限公司