一種銅制品表面熱著色工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種銅制品表面熱著色工藝方法。該方法是：（1）銅制品表面預(yù)處理；（2）銅制品表面著底色；（3）大理石花紋著色；（4）著色后處理。該工藝方法通過(guò)大理石花紋著色漿配方和著色方式的設(shè)計(jì)，使銅制品表面著色花紋清晰，仿大理石效果逼真，附著力強(qiáng)，并具有好的耐溫性和耐候性，著色的顏色層絢麗多彩，可廣泛應(yīng)用于銅工藝品表面的著色裝飾等，其工藝方法成本低，操作簡(jiǎn)便。
【專利說(shuō)明】一種銅制品表面熱著色工藝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬表面處理方法，具體涉及一種使銅制品表面具有逼真大理石效果的制作工藝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的青銅著色法大多是采用冷著色或者自然著色，其辦法是通過(guò)把銅件放到室外或埋在土里，加上一些配方，讓其慢慢地在表面上起顏色變化，而如今采用青銅化學(xué)著色更普遍。青銅化學(xué)著色(BRONZE PATINA)，國(guó)內(nèi)又稱青銅化學(xué)熱著色，是以加熱為催化劑，促使化合物與青銅表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，而自然生產(chǎn)各種顏色，以達(dá)到裝飾青銅表面的效果。青銅表面的顏色，傳統(tǒng)意義上的色斑，一般都很單調(diào):僅限于綠銹，鐵紅斑，黑色調(diào)等為數(shù)不多的幾種顏色。代表顏色有:國(guó)內(nèi)諸多出土的青銅文物表面的顏色。這些顏色多是在地下特定的儲(chǔ)存壞境中，表面親水氧化，經(jīng)千年甚至更長(zhǎng)的時(shí)間而自然形成。但是一般的銅制品工藝品表面采用的熱著色工藝，顏色往往比較單一，色彩也不夠艷麗，藝術(shù)表現(xiàn)力不是很強(qiáng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種銅制品表面熱著色工藝方法，具體是一種在銅制品表面制作仿真大理石效果的熱著色工藝方法，該方法通過(guò)對(duì)著色化學(xué)藥劑配方的設(shè)計(jì)，使銅工藝品表面的大理石花紋清晰，附著力好，效果逼真。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
該方法包括以下步驟:
步驟(I)、銅制品表面預(yù)處理
對(duì)銅制品進(jìn)行表面打磨，使其表面光潔，然后用清水沖洗干凈；
表面打磨方法可通過(guò)噴砂清潔，或用塑料百潔片和銅刷清潔銅制品表面，或組合打磨，直至表面整潔干凈；
所述的組合打磨是指同時(shí)利用噴砂清潔與用塑料百潔片和銅刷清潔交替對(duì)銅制品進(jìn)行表面打磨；
步驟(2)、銅制品表面著底色
2.1將底色著色劑在步驟(I)預(yù)處理后的銅制品表面自上而下進(jìn)行均勻涂覆著色，得到底色層厚度為5?15 μ m的銅制品；
所述的底色著色劑為銅發(fā)黑劑，或濃度為5?20克/L的硫化鉀水溶液；
所述的銅發(fā)黑劑可通過(guò)市場(chǎng)購(gòu)買取得；
2.2將上述步驟2.1做完底色的銅制品輕輕擦去表面的浮灰和表面顏色層，用清水沖洗干凈，加熱銅制品表面直至溫度達(dá)到120?200°C，然后用噴壺或者毛刷將著色黑色漿或者硝酸鐵著色漿溶液均勻噴或涂刷在銅制品表面，并用煤氣噴槍持續(xù)加熱銅制品表面I?2h，使其表面溫度保持在120?200°C，觀察銅制品表面顏色的變化，直至銅制品表面出現(xiàn)均勻的黑色氧化著色層為止；然后用清水輕輕沖洗其表面以除去表面浮灰； 在上述步驟2.2加熱過(guò)程中用噴壺或者毛刷將著色黑色漿或者硝酸鐵著色漿溶液反復(fù)均勻噴或涂刷在銅制品表面40?100次；
所述的著色黑色漿的制備方法是:
將重量份數(shù)為3?5份的氧化鐵紅粉、重量份數(shù)為3?5份的氧化鐵黃粉、重量份數(shù)為I?2份的酞青藍(lán)、重量份數(shù)為0.2?0.5份的分散劑聚乙二醇、重量份數(shù)為1000份的水混勻，研磨分散，用100?200目的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾得到著色黑色漿；
所述的聚乙二醇的分子量為3000?10000 ;所述的氧化鐵紅粉、氧化鐵黃粉、酞青藍(lán)的粒徑均為20 μ m以下；
所述的硝酸鐵著色漿為濃度8?20克/L的硝酸鐵水溶液；
步驟(3)、大理石花紋著色
3.1將重量份數(shù)為2?10份的硝酸鐵、重量份數(shù)為5?20份的硝酸銅、重量份數(shù)為2?5份的硝酸銀、重量份數(shù)為2?5份的氯化銅、重量份數(shù)為5?10份的鈦白粉、重量份數(shù)為10?20份的陶瓷釉彩粉、重量份數(shù)為1000份的水混勻，得到化學(xué)著色液；
所述的陶瓷釉彩粉采用各色陶瓷釉彩粉；
3.2用煤氣噴槍加熱步驟2.2處理后的銅制品表面直至達(dá)到120?200°C溫度，然后將上述步驟3.1制備得到的化學(xué)著色液用毛筆隨機(jī)點(diǎn)蘸在銅制品表面，逐漸形成大理石花紋狀的花紋；可以在同一銅制品表面點(diǎn)蘸不同顏色化學(xué)著色液和不同花紋，整體效果滿意后用毛刷蘸取清水將表面的浮灰清理干凈；
步驟(4)、著色后處理
著色完成后，用石蠟或清漆進(jìn)行表面封閉；
所述的石蠟表面封閉采用將步驟3.2處理后的銅制品在80?120°C下進(jìn)行表面涂刷，然后將溫度降至常溫后用干凈軟布擦拭至光亮；
所述的清漆表面封閉采用將步驟3.2處理后的銅制品降溫至常溫后采用清漆進(jìn)行表面封閉。
[0005]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
a,由于化學(xué)著色液配方中加入了少量對(duì)銅有腐蝕作用的氯化銅化學(xué)試劑，大大增強(qiáng)了顏料粉在銅制品表面的附著力，提高了顏色層在銅表面的附著力；
b,由于化學(xué)著色液配方中采用了耐溫在700?1200°C的陶瓷釉彩粉作為顏料，大大提高了銅制品表面顏色層的耐溫性和耐候性；
c，由于顏色層附著力的提高，對(duì)顏料粉選擇范圍也大大拓寬，豐富了銅制品表面顏色的著色；
d,由于顏色層附著力的提高，在同一銅制品表面也可以多種顏色交替著色，達(dá)到銅制品表面顏色的多彩性。
[0006]用本發(fā)明工藝方法制作的銅制品表面的大理石花紋清晰逼真，附著力強(qiáng)，具有很好的耐溫性和耐候性，著色的顏色層絢麗多彩，既可以打蠟封閉，也可以用清漆封閉。

【具體實(shí)施方式】
[0007]下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0008]實(shí)施例1: 1、銅工藝品表面預(yù)處理
1.1按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求制作銅香爐
1.2制品表面預(yù)處理，將銅香爐放入噴砂機(jī)內(nèi)采用250目的玻璃細(xì)砂進(jìn)行表面噴砂整潔干凈后，用清水沖洗干凈。
[0009]2、銅香爐表面著底色
2.1采用熱氧化著色的方法用濃度為8克/L的硫化鉀水溶液在銅制品表面自上而下在整個(gè)銅制品表面作底色，得到底色層厚度為10 μ m的銅制品；
2.2將上述做完底色的銅制品用塑料百潔片輕輕擦去表面的浮灰和表面顏色層，然后用清水沖洗干凈，加熱銅制品表面，直到達(dá)到120°C溫度，然后用毛刷將濃度為8克/L的硝酸鐵水溶液均勻刷涂在銅制品表面，并用煤氣噴槍持續(xù)加熱銅制品表面lh，使其表面溫度一直維持在120°C左右，觀察銅制品表面顏色的變化，重復(fù)用毛刷刷涂硝酸鐵水溶液操作40次，直到銅表面出現(xiàn)均勻的氧化著色層為止，然后用清水輕輕沖洗其表面以除去表面浮灰。
[0010]3、仿真大理石花紋著色
3.1配制紅色著色漿配料:硝酸鐵10克，硝酸銅16克，硝酸銀4克，氯化銅3克，鈦白粉8克，鎘橘紅陶瓷釉彩粉16克，水I升；
3.2用煤氣噴槍加熱銅件表面達(dá)到150°C溫度的情況下，用毛筆蘸取上述步驟3.1紅色著色漿在銅工藝品表面點(diǎn)刷，這一過(guò)程銅件表面溫度要保持在150°C，點(diǎn)刷過(guò)程要錯(cuò)落有致，逐漸形成交錯(cuò)的紅色花紋。
[0011]通過(guò)上面的著色步驟，銅香爐表面逐漸形成了底色為鐵棕色和紅色花紋相互交錯(cuò)的類似大理石的花紋，整體效果滿意后用毛刷蘸取清水將表面的浮灰清理干凈。
[0012]4、著色后處理
著色完成后，在80°C下用石蠟涂刷封閉銅件，待銅件表面溫度徹底降至常溫后用干凈軟布擦拭至光亮。
[0013]實(shí)施例2:
1、銅工藝品表面預(yù)處理
1.1按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求制作銅工藝品馬擺件
1.2制品表面預(yù)處理，將銅工藝品馬擺件放入噴砂機(jī)內(nèi)采用320目的玻璃細(xì)砂進(jìn)行表面噴砂整潔干凈后，用清水沖洗干凈。
[0014]2、銅工藝品馬擺件表面著黑色底色
2.1配制著色黑色漿:氧化鐵紅粉3.5克，氧化鐵黃粉3.5克，酞青藍(lán)I克，分散劑聚乙二醇0.5克，水I升，研磨分散，用100目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，得到著色黑色漿；
2.2采用熱氧化著色的方法用濃度為20克/L的硫化鉀水溶液在銅制品表面自上而下在整個(gè)銅制品表面作底色，得到底色層厚度約15 μ m的銅制品；
2.3將上述做完底色的銅制品用塑料百潔片輕輕擦去表面的浮灰和表面顏色層，然后用清水沖洗干凈，加熱銅制品表面，直到200°C溫度，然后用噴壺將上述2.1配制的著色黑色漿均勻噴在銅制品表面，并用煤氣噴槍持續(xù)加熱銅制品表面2h，使其表面溫度一直維持在200°C左右，觀察銅制品表面顏色的變化，不斷重復(fù)用噴壺均勻噴著色黑色漿操作100次，直到銅表面出現(xiàn)漆黑的氧化著色層為止，然后用清水輕輕沖洗其表面以除去表面浮灰。
[0015]3、仿真大理石花紋著色
3.1配制綠色著色漿配料:硝酸鐵8克，硝酸銅12克，硝酸銀3克，氯化銅2克，鈦白粉6克，鈷綠陶瓷釉彩粉12克，水I升；
3.2用煤氣噴槍加熱銅件表面達(dá)到200°C溫度的情況下，用毛筆蘸取上述3.1綠色著色漿在銅工藝品表面點(diǎn)刷，這一過(guò)程銅件表面溫度要保持在200°C，點(diǎn)刷過(guò)程要錯(cuò)落有致，逐漸形成交錯(cuò)的綠色花紋；
3.3黃色著色漿配料:硝酸鐵8克，硝酸銅12克，硝酸銀3克，氯化銅5克，鈦白粉6克，鈦鎳黃陶瓷釉彩粉13克，水I升；
3.4用煤氣噴槍重新加熱銅件表面達(dá)到200°C溫度的情況下，用毛筆蘸取上述黃色著色漿在銅工藝品表面點(diǎn)刷，這一過(guò)程銅件表面溫度要保持在200°C，點(diǎn)刷過(guò)程要錯(cuò)落有致，逐漸形成交錯(cuò)的黃色花紋。
[0016]通過(guò)上面的著色步驟，銅工藝品馬擺件表面逐漸形成了綠色花紋和黃色花紋相互交錯(cuò)的類似大理石的花紋，整體效果滿意后用毛刷蘸取清水將表面的浮灰清理干凈。
[0017]4、著色后處理
著色完成后，待銅件表面完全冷卻至常溫后用清漆噴涂進(jìn)行表面封閉。
[0018]實(shí)施例3:
1、銅工藝品表面預(yù)處理
1.1按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求制作銅工藝品牛擺件；
1.2制品表面預(yù)處理，將銅工藝品牛擺件用塑料百潔片和銅刷進(jìn)行表面打磨清潔，清潔干凈后，用清水沖洗干凈。
[0019]2、銅工藝品牛擺件表面著黑色底色
2.1配制著色黑色漿:氧化鐵紅粉4克，氧化鐵黃粉4克，酞青藍(lán)1.2克，分散劑聚乙二醇0.2克，水I升，研磨分散，用200目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，得到著色黑色漿；
2.2銅工藝品牛擺件用銅發(fā)黑劑發(fā)黑作底色，得到底色層厚度為約15 μ m的銅制品；
2.3將上述做完底色的銅制品用塑料百潔片輕輕擦去表面的浮灰和表面顏色層，然后用清水沖洗干凈，加熱銅制品表面，直到130°C溫度，然后用毛刷將上述2.1配制的著色黑色漿溶液均勻涂刷在銅制品表面，并用煤氣噴槍持續(xù)加熱銅制品表面2h，使其表面溫度一直維持在130°C左右，觀察銅制品表面顏色的變化。不斷重復(fù)用毛刷涂刷著色黑色漿溶液操作80次，直到銅表面出現(xiàn)漆黑的氧化著色層為止，然后用清水輕輕沖洗其表面以除去表面浮灰。
[0020]3、仿真大理石花紋著色
3.1配制紅色著色漿配料:硝酸鐵9克，硝酸銅14克，硝酸銀3克，氯化銅2.5克，鈦白粉5克，鎘紅陶瓷釉彩粉15克，水I升；
3.2用煤氣噴槍加熱銅件表面達(dá)到160°C溫度的情況下，用毛筆蘸取上述紅色著色漿在銅工藝品表面點(diǎn)刷，這一過(guò)程銅件表面溫度要保持在160°C，點(diǎn)刷過(guò)程要錯(cuò)落有致，逐漸形成交錯(cuò)的紅色花紋。
[0021]3.3配制黃色著色漿配料:硝酸鐵9克，硝酸銅14克，硝酸銀3克，氯化銅3克，鈦白粉5克，檸檬黃陶瓷釉彩粉15克，水I升；
3.4用煤氣噴槍重新加熱銅件表面達(dá)到160°C溫度的情況下，用毛筆蘸取上述黃色著色漿在銅工藝品表面點(diǎn)刷，這一過(guò)程銅件表面溫度要保持在160°C，點(diǎn)刷過(guò)程要錯(cuò)落有致，逐漸形成交錯(cuò)的黃色花紋。
[0022]3.5配制藍(lán)色著色漿配料:硝酸鐵9克，硝酸銅14克，硝酸銀3克，氯化銅5克，鈦白粉5克，鈷鉻藍(lán)陶瓷釉彩粉15克，水I升；
3.6用煤氣噴槍重新加熱銅件表面達(dá)到160°C溫度的情況下，用毛筆蘸取上述藍(lán)色著色漿在銅工藝品表面點(diǎn)刷，這一過(guò)程銅件表面溫度要保持在160°C，點(diǎn)刷過(guò)程要錯(cuò)落有致，逐漸形成交錯(cuò)的藍(lán)色花紋。
[0023]通過(guò)上面的著色步驟，銅工藝品牛擺件表面逐漸形成了紅色花紋、黃色花紋和藍(lán)色相互交錯(cuò)的類似大理石的花紋，整體效果滿意后用毛刷蘸取清水將表面的浮灰清理干凈。
[0024]4、著色后處理
著色完成后，待銅件表面徹底降溫后用清漆噴涂封閉。
[0025]實(shí)施例4:
1、銅工藝品表面預(yù)處理
1.1按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求制作銅香爐
1.2制品表面預(yù)處理，將銅香爐放入噴砂機(jī)內(nèi)采用200目的玻璃細(xì)砂進(jìn)行表面噴砂整潔干凈后，用清水沖洗干凈；再用塑料百潔片和銅刷進(jìn)行表面打磨清潔，清潔干凈后，用清水沖洗干凈。
[0026]2、銅香爐表面著底色
2.1采用熱氧化著色的方法用濃度為5克/L的硫化鉀水溶液在銅制品表面自上而下在整個(gè)銅制品表面作底色，得到底色層厚度為5μπι的銅制品；
2.2將上述做完底色的銅制品用塑料百潔片輕輕擦去表面的浮灰和表面顏色層，然后用清水沖洗干凈，加熱銅制品表面，直到達(dá)到180°C溫度，然后用毛刷將濃度為20克/L的硝酸鐵水溶液均勻刷涂在銅制品表面，并用煤氣噴槍持續(xù)加熱銅制品表面1.5h，使其表面溫度一直維持在180°C左右，觀察銅制品表面顏色的變化；重復(fù)上述用毛刷刷涂硝酸鐵水溶液操作60次，直到銅表面出現(xiàn)均勻的氧化著色層為止，然后用清水輕輕沖洗其表面以除去表面浮灰。
[0027]3、仿真大理石花紋著色
3.1配制藍(lán)色著色漿配料:硝酸鐵2克，硝酸銅5克，硝酸銀5克，氯化銅5克，鈦白粉10克，鈷藍(lán)陶瓷釉彩粉10克，水I升；
3.2用煤氣噴槍加熱銅件表面達(dá)到120°C溫度的情況下，用毛筆蘸取上述步驟3.1藍(lán)色著色漿在銅工藝品表面點(diǎn)刷，這一過(guò)程銅件表面溫度要保持在120°C，點(diǎn)刷過(guò)程要錯(cuò)落有致，逐漸形成交錯(cuò)的藍(lán)色花紋。
[0028]通過(guò)上面的著色步驟，銅香爐表面逐漸形成了底色為鐵棕色和藍(lán)色花紋相互交錯(cuò)的類似大理石的花紋，整體效果滿意后用毛刷蘸取清水將表面的浮灰清理干凈。
[0029]4、著色后處理
著色完成后，在120°C下用石蠟涂刷封閉銅件，待銅件表面溫度徹底降至常溫后用干凈軟布擦拭至光亮。
[0030]實(shí)施例5: 1、銅工藝品表面預(yù)處理
1.1按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求制作銅工藝品豬擺件；
1.2制品表面預(yù)處理，將銅工藝品豬擺件用塑料百潔片和銅刷進(jìn)行表面打磨清潔，清潔干凈后，用清水沖洗干凈。
[0031]2、銅工藝品豬擺件表面著黑色底色
2.1配制著色黑色漿:氧化鐵紅粉3克，氧化鐵黃粉3克，酞青藍(lán)2克，分散劑聚乙二醇
0.2克，水I升，研磨分散，用150目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，得到著色黑色漿；
2.2銅工藝品豬擺件用銅發(fā)黑劑發(fā)黑作底色，得到底色層厚度為8 μ m的銅制品；
2.3將上述做完底色的銅制品用塑料百潔片輕輕擦去表面的浮灰和表面顏色層，然后用清水沖洗干凈，加熱銅制品表面，直到140°C溫度，然后用毛刷將上述2.1配制的著色黑色漿溶液均勻涂刷在銅制品表面，并用煤氣噴槍持續(xù)加熱銅制品表面lh，使其表面溫度一直維持在140°C左右，觀察銅制品表面顏色的變化。不斷重復(fù)上述用毛刷涂刷著色黑色漿溶液操作70次，直到銅表面出現(xiàn)漆黑的氧化著色層為止，然后用清水輕輕沖洗其表面以除去表面浮灰。
[0032]3、仿真大理石花紋著色
3.1配制紅色著色漿配料:硝酸鐵5克，硝酸銅20克，硝酸銀2克，氯化銅3克，鈦白粉10克，鎘紅陶瓷釉彩粉20克，水I升；
3.2用煤氣噴槍加熱銅件表面達(dá)到200°C溫度的情況下，用毛筆蘸取上述紅色著色漿在銅工藝品表面點(diǎn)刷，這一過(guò)程銅件表面溫度要保持在200°C，點(diǎn)刷過(guò)程要錯(cuò)落有致，逐漸形成交錯(cuò)的紅色花紋。
[0033]3.3配制綠色著色漿配料:硝酸鐵5克，硝酸銅20克，硝酸銀2克，氯化銅2克，鈦白粉10克，鈷綠陶瓷釉彩粉20克，水I升；
3.4用煤氣噴槍重新加熱銅件表面達(dá)到200°C溫度的情況下，用毛筆蘸取上述綠色著色漿在銅工藝品表面點(diǎn)刷，這一過(guò)程銅件表面溫度要保持在200°C，點(diǎn)刷過(guò)程要錯(cuò)落有致，逐漸形成交錯(cuò)的綠色花紋。
[0034]3.5配制藍(lán)色著色漿配料:硝酸鐵5克，硝酸銅20克，硝酸銀2克，氯化銅2克，鈦白粉10克，鈷鉻藍(lán)陶瓷釉彩粉20克，水I升；
3.6用煤氣噴槍重新加熱銅件表面達(dá)到200°C溫度的情況下，用毛筆蘸取上述藍(lán)色著色漿在銅工藝品表面點(diǎn)刷，這一過(guò)程銅件表面溫度要保持在200°C，點(diǎn)刷過(guò)程要錯(cuò)落有致，逐漸形成交錯(cuò)的藍(lán)色花紋。
[0035]通過(guò)上面的著色步驟，銅工藝品豬擺件表面逐漸形成了紅色花紋、綠色花紋和藍(lán)色相互交錯(cuò)的類似大理石的花紋，整體效果滿意后用毛刷蘸取清水將表面的浮灰清理干凈。
[0036]4、著色后處理
著色完成后，待銅件表面徹底降溫后用清漆噴涂封閉。
[0037]實(shí)施例6:
1、銅工藝品表面預(yù)處理
1.1按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求制作銅工藝品羊擺件
1.2制品表面預(yù)處理，將銅工藝品羊擺件放入噴砂機(jī)內(nèi)采用150目的玻璃細(xì)砂進(jìn)行表面噴砂整潔干凈后，用清水沖洗干凈。
[0038]2、銅工藝品羊擺件表面著黑色底色
2.1配制著色黑色漿:氧化鐵紅粉5克，氧化鐵黃粉5克，酞青藍(lán)1.5克，分散劑聚乙二醇0.5克，水I升，研磨分散，用120目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，得到著色黑色漿；
2.2采用熱氧化著色的方法用濃度為15克/L的硫化鉀水溶液在銅制品表面自上而下在整個(gè)銅制品表面作底色，得到底色層厚度為15 μ m的銅制品；
2.3將上述做完底色的銅制品用塑料百潔片輕輕擦去表面的浮灰和表面顏色層，然后用清水沖洗干凈，加熱銅制品表面，直到180°C溫度，然后用噴壺將上述2.1配制的著色黑色漿均勻噴在銅制品表面，并用煤氣噴槍持續(xù)加熱銅制品表面2h，使其表面溫度一直維持在180°C左右，觀察銅制品表面顏色的變化；不斷重復(fù)上述用噴壺噴著色黑色漿操作過(guò)程100次，直到銅表面出現(xiàn)漆黑的氧化著色層為止，然后用清水輕輕沖洗其表面以除去表面浮灰。
[0039]3、仿真大理石花紋著色
3.1配制綠色著色漿配料:硝酸鐵8克，硝酸銅12克，硝酸銀3克，氯化銅2.5克，鈦白粉6克，孔雀綠陶瓷釉彩粉12克，水I升；
3.2用煤氣噴槍加熱銅件表面達(dá)到120°C溫度的情況下，用毛筆蘸取上述3.1綠色著色漿在銅工藝品表面點(diǎn)刷，這一過(guò)程銅件表面溫度要保持在120°C，點(diǎn)刷過(guò)程要錯(cuò)落有致，逐漸形成交錯(cuò)的綠色花紋；
3.3黃色著色漿配料:硝酸鐵8克，硝酸銅12克，硝酸銀3克，氯化銅2克，鈦白粉6克，鈦鎳黃陶瓷釉彩粉13克，水I升；
3.4用煤氣噴槍重新加熱銅件表面達(dá)到120°C溫度的情況下，用毛筆蘸取上述黃色著色漿在銅工藝品表面點(diǎn)刷，這一過(guò)程銅件表面溫度要保持在120°C，點(diǎn)刷過(guò)程要錯(cuò)落有致，逐漸形成交錯(cuò)的黃色花紋。
[0040]通過(guò)上面的著色步驟，銅工藝品羊擺件表面逐漸形成了綠色花紋和黃色花紋相互交錯(cuò)的類似大理石的花紋，整體效果滿意后用毛刷蘸取清水將表面的浮灰清理干凈。
[0041]4、著色后處理
著色完成后，待銅件表面完全冷卻至常溫后用清漆噴涂進(jìn)行表面封閉。
[0042]上述實(shí)施例中所用銅發(fā)黑劑購(gòu)買自上海郎豐金屬表面處理材料有限公司；聚乙二醇的分子量為3000?10000 ;氧化鐵紅粉、氧化鐵黃粉、酞青藍(lán)的粒徑均為20 μ m以下。
【權(quán)利要求】
1.一種銅制品表面熱著色工藝方法，其特征在于該方法包括以下步驟: 步驟(I)、銅制品表面預(yù)處理: 對(duì)銅制品進(jìn)行表面打磨，使其表面光潔，然后用清水沖洗干凈； 步驟(2)、銅制品表面著底色: 2.1將底色著色劑在步驟(I)預(yù)處理后的銅制品表面自上而下進(jìn)行均勻涂覆著色，得到底色層厚度為5?15 μ m的銅制品； 2.2將上述步驟2.1做完底色的銅制品擦去表面的浮灰和表面顏色層，用清水沖洗干凈，然后加熱銅制品表面直至溫度達(dá)到120?200°C，用噴壺或者毛刷將著色黑色漿或者硝酸鐵著色漿溶液均勻噴或涂刷在銅制品表面，并用煤氣噴槍持續(xù)加熱銅制品表面I?2h，使其表面溫度保持在120?200°C，直至銅制品表面出現(xiàn)均勻的黑色氧化著色層為止；最后用清水沖洗其表面以除去表面浮灰； 在加熱過(guò)程中用噴壺或者毛刷將著色黑色漿或者硝酸鐵著色漿溶液反復(fù)均勻噴或涂刷在銅制品表面40?100次； 步驟(3)、大理石花紋著色: 3.1將重量份數(shù)為2?10份的硝酸鐵、重量份數(shù)為5?20份的硝酸銅、重量份數(shù)為2?5份的硝酸銀、重量份數(shù)為2?5份的氯化銅、重量份數(shù)為5?10份的鈦白粉、重量份數(shù)為10?20份的陶瓷釉彩粉、重量份數(shù)為1000份的水混勻，得到化學(xué)著色液； 3.2用煤氣噴槍加熱步驟2.2處理后的銅制品表面直至達(dá)到120?200°C溫度，然后將上述步驟3.1制備得到的化學(xué)著色液用毛筆隨機(jī)點(diǎn)蘸在銅制品表面，逐漸形成大理石花紋狀的花紋；最后用毛刷蘸取清水將表面的浮灰清理干凈； 步驟(4)、著色后處理: 著色完成后，用石蠟或清漆進(jìn)行表面封閉。
2.如權(quán)利要求1所述的一種銅制品表面熱著色工藝方法，其特征在于步驟(I)中所述的表面打磨方法通過(guò)噴砂清潔，或用塑料百潔片和銅刷清潔銅制品表面，或組合打磨，直至表面整潔干凈； 所述的組合打磨是指同時(shí)利用噴砂清潔與用塑料百潔片和銅刷清潔交替對(duì)銅制品進(jìn)行表面打磨。
3.如權(quán)利要求1所述的一種銅制品表面熱著色工藝方法，其特征在于步驟(2)中所述的底色著色劑為銅發(fā)黑劑，或濃度為5?20克/L的硫化鉀水溶液。
4.如權(quán)利要求1所述的一種銅制品表面熱著色工藝方法，其特征在于步驟(2)中所述的著色黑色漿的制備方法是: 將重量份數(shù)為3?5份的氧化鐵紅粉、重量份數(shù)為3?5份的氧化鐵黃粉、重量份數(shù)為I?2份的酞青藍(lán)、重量份數(shù)為0.2?0.5份的分散劑聚乙二醇、重量份數(shù)為1000份的水混勻，研磨分散，用100?200目的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾得到著色黑色漿。
5.如權(quán)利要求1所述的一種銅制品表面熱著色工藝方法，其特征在于步驟(2)中所述的聚乙二醇的分子量為3000?10000。
6.如權(quán)利要求1所述的一種銅制品表面熱著色工藝方法，其特征在于步驟(2)中所述的氧化鐵紅粉、氧化鐵黃粉、酞青藍(lán)的粒徑均為20 μ m以下。
7.如權(quán)利要求1所述的一種銅制品表面熱著色工藝方法，其特征在于步驟(2)中所述的硝酸鐵著色漿為濃度8?20克/L的硝酸鐵水溶液。
8.如權(quán)利要求1所述的一種銅制品表面熱著色工藝方法，其特征在于步驟(4)中所述的石蠟表面封閉采用將步驟3.2處理后的銅制品在80?120°C以下進(jìn)行表面涂刷，然后將溫度降至常溫后需用軟布擦拭至光亮。
9.如權(quán)利要求1所述的一種銅制品表面熱著色工藝方法，其特征在于步驟(4)中所述的清漆表面封閉采用將步驟3.2處理后的銅制品降溫至常溫后采用清漆進(jìn)行表面封閉。
10.如權(quán)利要求1所述的一種銅制品表面熱著色工藝方法，其特征在于步驟3.2中可在同一銅制品表面點(diǎn)蘸不同顏色化學(xué)著色液和不同花紋。
【文檔編號(hào)】C23C22/05GK104233276SQ201410442231
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】張道權(quán), 胡萬(wàn)明, 朱軍岷 申請(qǐng)人:金星銅集團(tuán)有限公司