用于磁瓦自動去毛刺系統(tǒng)的自動去毛刺機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種磁瓦處理機構，尤其涉及用于磁瓦自動去毛刺系統(tǒng)的自動去毛刺機構，包括支架、設置在支架上的去毛刺裝置，所述支架上設有伺服驅(qū)動裝置，所述伺服驅(qū)動裝置包括伺服電機、正反滾珠絲杠、正導軌滑塊和反導軌滑塊，所述去毛刺裝置包括兩個相互對稱設置的去毛刺電機和連接在去毛刺電機轉(zhuǎn)軸上的特制圓盤毛刷，兩個去毛刺電機分別固定在正導軌滑塊和反導軌滑塊上。本發(fā)明采用正反滾珠絲杠和正反導軌滑塊帶動兩個去毛刺電機驅(qū)動特制圓盤毛刷對磁瓦去毛刺，全自動無需人工操作，減少人力成本，米用特制圓盤毛刷，去毛刺效果好，同時節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】用于磁瓦自動去毛刺系統(tǒng)的自動去毛刺機構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磁瓦處理機構，尤其涉及用于磁瓦自動去毛刺系統(tǒng)的自動去毛刺機構。

【背景技術】
[0002]目前磁瓦的去毛刺工作是采用人工操作，用刮刀將磁瓦的邊毛刺去除，工人工作強度大，環(huán)境惡劣；而且對生產(chǎn)效率和質(zhì)量也有影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術存在的缺陷和不足，提供了一種全自動無需人工操作、減少人力成本、去毛刺效果好，且節(jié)能環(huán)保的用于磁瓦自動去毛刺系統(tǒng)的自動去毛刺機構。
[0004]本發(fā)明的技術方案:用于磁瓦自動去毛刺系統(tǒng)的自動去毛刺機構，包括支架、設置在支架上的去毛刺裝置，所述支架上設有伺服驅(qū)動裝置，所述伺服驅(qū)動裝置包括伺服電機、正反滾珠絲杠、正導軌滑塊和反導軌滑塊，所述去毛刺裝置包括兩個相互對稱設置的去毛刺電機和連接在去毛刺電機轉(zhuǎn)軸上的特制圓盤毛刷，兩個去毛刺電機分別固定在正導軌滑塊和反導軌滑塊上。
[0005]本發(fā)明采用正反滾珠絲杠和正反導軌滑塊帶動兩個去毛刺電機驅(qū)動特制圓盤毛刷對磁瓦去毛刺，全自動無需人工操作，減少人力成本，采用特制圓盤毛刷，去毛刺效果好，同時節(jié)能環(huán)保。
[0006]優(yōu)選地，所述支架中部設有集塵裝置，所述集塵裝置包括方形集塵罩和設置在方形集塵罩下方的灰塵導向集中槽，所述方形集塵罩兩側(cè)設有配合特制圓盤毛刷的弧形槽。
[0007]該種結(jié)構使得磁瓦在去毛刺過程中能夠良好的避免灰塵污染，而且去除的毛刺和灰塵可以很好的收集并排出。
[0008]優(yōu)選地，兩個去毛刺電機分別為第一去毛刺電機和第二去毛刺電機，所述第一去毛刺電機通過第一電機架固定在正導軌滑塊上，所述第二去毛刺電機通過第二電機架固定在反導軌滑塊上。
[0009]該種結(jié)構使得兩個去毛刺電機能夠可以很好地在導軌滑塊的帶動下滑動到去毛刺工位，使得去毛刺效果更好，效率更高。
[0010]優(yōu)選地，所述特制圓盤毛刷通過連接器連接在去毛刺電機的轉(zhuǎn)軸上，所述第一電機架包括第一底板和第一電機支撐板，所述第一底板固定在正導軌滑塊上，所述第二電機架包括第二底板和第二電機支撐板，所述第二底板固定在反導軌滑塊上。
[0011]該種結(jié)構使得特制圓盤毛刷與去毛刺電機的傳動連接更加平穩(wěn)可靠，同時去毛刺電機與導軌滑塊的連接更加牢固可靠。
[0012]優(yōu)選地，所述第一電機支撐板和第二電機支撐板的面積大于弧形槽的面積。
[0013]該種結(jié)構使得去毛刺電機的滑動位置可以得到很好的控制，改善去毛刺的效果，提聞去毛刺的效率。
[0014]本發(fā)明采用正反滾珠絲杠和正反導軌滑塊帶動兩個去毛刺電機驅(qū)動特制圓盤毛刷對磁瓦去毛刺，全自動無需人工操作，減少人力成本，采用特制圓盤毛刷，去毛刺效果好，同時節(jié)能環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖；
[0016]圖中1.伺服驅(qū)動裝置，11.伺服電機，12.正反滾珠絲杠，13.正導軌滑塊，14.反導軌滑塊，2.去毛刺裝置，21.第一去毛刺電機，22.第二去毛刺電機，23.特制圓盤毛刷，24.連接器,25.第一底板,26.第一電機支撐板,27.第二底板,28.第二電機支撐板,3.集塵裝置，31.方形集塵罩，32.灰塵導向集中槽，33.弧形槽，4.支架。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和工作原理對本發(fā)明作進一步詳細的說明，但并不是對本發(fā)明保護范圍的限制。
[0018]如圖1所示，用于磁瓦自動去毛刺系統(tǒng)的自動去毛刺機構，包括支架4、設置在支架4上的去毛刺裝置2，支架4上設有伺服驅(qū)動裝置1，伺服驅(qū)動裝置I包括伺服電機11、正反滾珠絲杠12、正導軌滑塊13和反導軌滑塊14，去毛刺裝置2包括兩個相互對稱設置的去毛刺電機和連接在去毛刺電機轉(zhuǎn)軸上的特制圓盤毛刷23，兩個去毛刺電機分別固定在正導軌滑塊13和反導軌滑塊14上。兩個去毛刺電機分別為第一去毛刺電機21和第二去毛刺電機22,第一去毛刺電機21通過第一電機架固定在正導軌滑塊13上,第二去毛刺電機22通過第二電機架固定在反導軌滑塊14上。特制圓盤毛刷23通過連接器24連接在去毛刺電機的轉(zhuǎn)軸上，第一電機架包括第一底板25和第一電機支撐板26,第一底板25固定在正導軌滑塊13上，第二電機架包括第二底板27和第二電機支撐板28，第二底板27固定在反導軌滑塊14上。支架4中部設有集塵裝置3，集塵裝置3包括方形集塵罩31和設置在方形集塵罩31下方的灰塵導向集中槽32，方形集塵罩31兩側(cè)設有配合特制圓盤毛刷23的弧形槽33。第一電機支撐板26和第二電機支撐板27的面積大于弧形槽33的面積。
[0019]本發(fā)明工作時，當磁瓦夾取到去毛刺工位后，去毛刺裝置的第一去毛刺電機在正導軌滑塊的帶動下正向滑動到去毛刺工位，第二去毛刺電機在反導軌滑塊的帶動下反向滑動到去毛刺工位；兩個去毛刺電機同時啟動，特制圓盤毛刷轉(zhuǎn)動，進行去毛刺，去毛刺完成后兩個去毛刺電機停止轉(zhuǎn)動，同時退回原點位置，粉塵(灰塵等)自動進入方形集塵罩罩住自動掉落到灰塵導向集中槽后排出，此時該機構的一個完整動作完成。
【權利要求】
1.用于磁瓦自動去毛刺系統(tǒng)的自動去毛刺機構，包括支架、設置在支架上的去毛刺裝置，其特征在于:所述支架上設有伺服驅(qū)動裝置，所述伺服驅(qū)動裝置包括伺服電機、正反滾珠絲杠、正導軌滑塊和反導軌滑塊，所述去毛刺裝置包括兩個相互對稱設置的去毛刺電機和連接在去毛刺電機轉(zhuǎn)軸上的特制圓盤毛刷，兩個去毛刺電機分別固定在正導軌滑塊和反導軌滑塊上。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于磁瓦自動去毛刺系統(tǒng)的自動去毛刺機構，其特征在于:所述支架中部設有集塵裝置，所述集塵裝置包括方形集塵罩和設置在方形集塵罩下方的灰塵導向集中槽，所述方形集塵罩兩側(cè)設有配合特制圓盤毛刷的弧形槽。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于磁瓦自動去毛刺系統(tǒng)的自動去毛刺機構，其特征在于:兩個去毛刺電機分別為第一去毛刺電機和第二去毛刺電機，所述第一去毛刺電機通過第一電機架固定在正導軌滑塊上，所述第二去毛刺電機通過第二電機架固定在反導軌滑塊上。
4.根據(jù)權利要求2所述的用于磁瓦自動去毛刺系統(tǒng)的自動去毛刺機構，其特征在于:所述特制圓盤毛刷通過連接器連接在去毛刺電機的轉(zhuǎn)軸上，所述第一電機架包括第一底板和第一電機支撐板,所述第一底板固定在正導軌滑塊上，所述第二電機架包括第二底板和第二電機支撐板，所述第二底板固定在反導軌滑塊上。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于磁瓦自動去毛刺系統(tǒng)的自動去毛刺機構，其特征在于:所述第一電機支撐板和第二電機支撐板的面積大于弧形槽的面積。
【文檔編號】B24B9/06GK104209835SQ201410442599
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權日:2014年9月2日
【發(fā)明者】汪大軍, 柴曉峰, 吳起福, 蔡海龍 申請人:杭州史賓納機械設備有限公司