一種堿浸焙燒雜渣料制取鎢酸鈉的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鎢冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種堿浸焙燒雜渣料制取鎢酸鈉的方法。為了克服現(xiàn)有單一濕法堿浸提取鎢回收率低，單一火法焙燒成本高，粉塵大，生產(chǎn)效率低，工藝難操控等缺點(diǎn)，本發(fā)明公開(kāi)了一種堿浸焙燒雜渣料制取鎢酸鈉的方法，其步驟如下：A.破碎；B.加堿；C.磨料；D.一次過(guò)濾、洗滌；E.焙燒；F.冷卻磨細(xì)；G.二次過(guò)濾、洗滌；H.三次過(guò)濾、洗滌；J.解吸。本發(fā)明的有益效果是：①濕法和火法的結(jié)合使用，提高鎢金屬的回收率。同時(shí)對(duì)一些難分解的礦料能處理得較徹底。②干料配堿，水液混合使礦料和藥劑反應(yīng)充分，混合均勻。③濕料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒，避免了粉塵產(chǎn)生。④洗滌液返回磨料使用，提高了鎢溶液的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種堿浸焙燒雜渣料制取鎢酸鈉的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鎢冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種堿浸焙燒雜渣料制取鎢酸鈉的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，低度含鎢料渣提取鎢金屬的生產(chǎn)工藝，一般是采取堿浸取、酸分解和火法焙 燒除雜等方法提取鎢元素的，這些單一的生產(chǎn)工藝往往是鎢金屬回收率低，成本高，環(huán)境污 染大，操控難度大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] (1)要解決的技術(shù)問(wèn)題 本發(fā)明為了克服現(xiàn)有單一濕法堿浸提取鎢回收率低，單一火法焙燒成本高，粉塵大，生 產(chǎn)效率低，工藝難操控等缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種收率高，工藝流程短， 環(huán)境污染小，技術(shù)易操控，成本低的新型技術(shù)。
[0004] (2)技術(shù)方案 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種堿浸焙燒雜渣料制取鎢酸鈉的方法， 其步驟如下： A. 破碎： 將APT生產(chǎn)的廢鎢渣或鎢細(xì)泥和廢催化劑（廢催化劑不破碎）等雜料，加步驟D洗滌 液，再加堿水，運(yùn)用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，粒度達(dá)到〇. 2-0. 5cm，破碎機(jī)座落在地槽，進(jìn)料口與地 面水平，出料口采用明槽裝置，破碎的料漿進(jìn)入帶攪拌裝置在罐槽中充分?jǐn)嚢瑁?B. 加堿： 將A步驟破碎的料液按實(shí)物料重量的30-50%加入純堿，同時(shí)加步驟D濾液，使固液比 達(dá)到1:1. 35, pH值在9一 11范圍，然后用攪拌裝置在罐體進(jìn)行充分?jǐn)嚢鐸h ; C. 磨料： 將B步驟攪拌的料液通過(guò)自流在球磨機(jī)磨細(xì)至220目3 95%，料漿進(jìn)入帶攪拌裝置的 罐槽，固液比為1:1. 39,進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬?，待過(guò)濾； D. -次過(guò)濾、洗滌： 將C步驟球磨的料液用壓濾機(jī)進(jìn)行第一次過(guò)濾和洗滌，濾液返回B步驟磨料使用，洗滌 液返回步驟A用于破碎，濾渣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒； E. 焙燒： 將D步驟過(guò)濾的濾渣在回轉(zhuǎn)窯焙燒，工作溫度：950?IKKTC，生產(chǎn)能力；16. 5?20. 2 t/h，；物料堆比重：2. 0 t/m3;填充率：7. 6%;回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速：0. 3?I. 3 r/min，正常：1. 0 r/ min，輔助：0. I r/min，焙燒時(shí)間為1. 5 - 2h ; F. 冷卻磨細(xì)： 將E步驟焙燒料出窯后用G、H步驟洗滌液冷卻，同時(shí)將料液混合用破碎機(jī)或小型球磨 系統(tǒng)進(jìn)行磨細(xì)至-60目（即：小于0. 246mm)，然后在攪拌裝置的罐體內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?. 5h， 再將進(jìn)入第二次球磨磨細(xì)至-320目蘭95% ; G. 二次過(guò)濾、洗滌： 將F步驟二次球磨的料液用壓濾機(jī)進(jìn)行第二次過(guò)濾和洗滌，濾液進(jìn)行離子交換，洗滌 液返回步驟F用于冷卻焙燒料，濾渣用自來(lái)水化料，待三次過(guò)濾； H. 三次過(guò)濾、洗滌： 將G步驟濾渣化料后的料液用壓濾機(jī)進(jìn)行第三次過(guò)濾，濾液返回F步驟用于冷卻焙燒 料使用，濾渣集中堆放或外排； J.解吸： 將G步驟離子交換進(jìn)行解吸，解吸出來(lái)的鎢酸鈉溶液，鎢含量在260?320g/L，pH值在 7- 9時(shí)，加入雙氧水除雜后，送APT企業(yè)生產(chǎn)使用。
[0005] 優(yōu)選地，在步驟A中，運(yùn)用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，粒度達(dá)到0. 4cm ;在步驟B中，使固液 比達(dá)到1:1. 35, pH值10,然后用攪拌裝置在罐體進(jìn)行充分?jǐn)嚢鐸h ;在步驟E中，工作溫度： 1000°C，生產(chǎn)能力；18. 5t/h，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速：lr/min ;在步驟J中，解吸出來(lái)的溶液，鎢含量在 260g/L，pH值調(diào)至8. 5時(shí)，加入雙氧水除雜后，即為制取的鎢酸鈉溶液。
[0006] (3)有益效果 本發(fā)明達(dá)到了①濕法和火法的結(jié)合使用，提高鎢金屬的回收率。同時(shí)對(duì)一些難分解的 礦料能處理得較徹底。②干料配堿，水液混合使礦料和藥劑反應(yīng)充分，混合均勻。③濕料進(jìn) 入回轉(zhuǎn)窯焙燒，避免了粉塵產(chǎn)生。④洗滌液返回磨料使用，提高了鎢溶液的產(chǎn)品質(zhì)量。⑤濾 渣敝開(kāi)式的直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，避免了螺旋給料、皮帶輸送式給料、園盤給料等傳統(tǒng)給料方式 所造成的進(jìn)料困難、進(jìn)料堵塞等弊端。⑥焙燒出窯后用洗滌液及時(shí)冷卻，使礦渣鎢金屬得到 迅速分解。⑦濾渣進(jìn)行三次過(guò)濾、洗滌，末次濾液進(jìn)行離子交換，有價(jià)金屬得到了高回收。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007] 圖1為本發(fā)明的步驟流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0009] 實(shí)施例1 一種堿浸焙燒雜渣料制取鎢酸鈉的方法，步驟流程圖見(jiàn)圖1，其步驟如下： A.破碎：將APT生產(chǎn)的廢鎢渣或鎢細(xì)泥和廢催化劑（廢催化劑不破碎）等雜料5噸， 加步驟D洗滌液，再加堿水4. 5噸，運(yùn)用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，粒度達(dá)到0. 2cm。破碎機(jī)座落在地 槽，進(jìn)料口與地面水平，出料口采用明槽裝置，破碎的料漿進(jìn)入帶攪拌裝置在罐槽中充分?jǐn)?拌。
[0010] B.加堿：將A步驟破碎的料液加入純堿1. 5噸，同吋加步驟D濾液0. 5噸，使固液 比達(dá)到I :1. 35, pH值9,然后用攪拌裝置在罐體進(jìn)行充分?jǐn)嚢鑜h。
[0011] C.磨料：將B步驟攪拌的料液通過(guò)自流在球磨機(jī)磨細(xì)至220目會(huì)95%，料漿進(jìn)入 帶攪拌裝置的罐槽，固液比為1:1. 39,進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬?，待過(guò)濾。
[0012] D. -次過(guò)濾、洗滌：將C步驟球磨的料液用壓濾機(jī)進(jìn)行第一次過(guò)濾和洗滌，濾液返 回B步驟磨料使用，洗滌液返回步驟A用于破碎，濾渣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒。
[0013] Ε·焙燒：將D步驟過(guò)濾的濾渣在回轉(zhuǎn)窯焙燒，工作溫度：950°C，生產(chǎn)能力；16. 5t/ h;物料堆比重：2. Ot/m3;填充率：7. 6%;回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速：0. 3r/min，正常：1.0r/min，輔助： 0. lr/min;，焙燒時(shí)間為I. 5h。
[0014] F.冷卻磨細(xì)：將E步驟焙燒料出窯后用G、H步驟洗滌液冷卻，同時(shí)將料液混合用 破碎機(jī)或小型球磨系統(tǒng)進(jìn)行磨細(xì)至一 60目。然后在攪拌裝置的罐體內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?. 5h， 再將進(jìn)入二次球磨磨細(xì)至一 320目蘭95%。
[0015] G.二次過(guò)濾、洗滌：將F步驟二次球磨的料液用壓濾機(jī)進(jìn)行第二次過(guò)濾和洗滌，濾 液進(jìn)行離子交換，洗滌液返回步驟F用于冷卻焙燒料，濾渣用自來(lái)水化料，待三次過(guò)濾。
[0016] H.三次過(guò)濾、洗滌：將G步驟濾渣化料后的料液用壓濾機(jī)進(jìn)行第三次過(guò)濾，濾液返 回F步驟用于冷卻焙燒料使用，濾渣集中堆放或外排，濾渣鎢含量在0. 5%以下。
[0017] J.解吸：將G步驟離子交換進(jìn)行解吸，解吸出來(lái)的溶液，鎢含量在260g/L，pH值 調(diào)至7時(shí)，加入雙氧水除雜后，即為制取的鎢酸鈉溶液，送APT企業(yè)生產(chǎn)使用。
[0018] 實(shí)施例2 一種堿浸焙燒雜渣料制取鎢酸鈉的方法，步驟流程圖見(jiàn)圖1，其步驟如下： A.破碎：將APT生產(chǎn)的廢鎢渣或鎢細(xì)泥和廢催化劑（廢催化劑不破碎）等雜料5噸， 加步驟D洗滌液，再加堿水5. 5噸，運(yùn)用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，粒度達(dá)到0. 35cm。破碎機(jī)座落在 地槽，進(jìn)料口與地面水平，出料口采用明槽裝置，破碎的料漿進(jìn)入帶攪拌裝置在罐槽中充分 攪拌。
[0019] B.加堿：將A步驟破碎的料液加入純堿2噸，同吋加步驟D濾液0. 6噸，使固液比 達(dá)到1:1. 35, pH值10,然后用攪拌裝置在罐體進(jìn)行充分?jǐn)嚢鑜h。
[0020] C.磨料：將B步驟攪拌的料液通過(guò)自流在球磨機(jī)磨細(xì)至220目蘭95%，料漿進(jìn)入 帶攪拌裝置的罐槽，固液比為I :1. 39,進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬?，待過(guò)濾。
[0021] D. -次過(guò)濾、洗滌：將C步驟球磨的料液用壓濾機(jī)進(jìn)行第一次過(guò)濾和洗滌，濾液返 回B步驟磨料使用，洗滌液返回步驟A用于破碎，濾渣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒。
[0022] E.焙燒：將D步驟過(guò)濾的濾渣在回轉(zhuǎn)窯焙燒，工作溫度：1050°C，生產(chǎn)能 力；18. 5t/h，；物料堆比重：2. Ot/m3;填充率：7· 6%;回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速：lr/min，正常：1. Or/min, 輔助：0. lr/min;，焙燒時(shí)間為I. 7h。
[0023] F.冷卻磨細(xì)：將E步驟焙燒料出窯后用G、H步驟洗滌液冷卻，同時(shí)將料液混合用 破碎機(jī)或小型球磨系統(tǒng)進(jìn)行磨細(xì)至一 60目。然后在攪拌裝置的罐體內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?. 5h， 再將進(jìn)入二次球磨磨細(xì)至一 320目蘭95%。
[0024] G.二次過(guò)濾、洗滌：將F步驟二次球磨的料液用壓濾機(jī)進(jìn)行第二次過(guò)濾和洗滌，濾 液進(jìn)行離子交換，洗滌液返回步驟F用于冷卻焙燒料，濾渣用自來(lái)水化料，待三次過(guò)濾。
[0025] H.三次過(guò)濾、洗滌：將G步驟濾渣化料后的料液用壓濾機(jī)進(jìn)行第三次過(guò)濾，濾液返 回F步驟用于冷卻焙燒料使用，濾渣集中堆放或外排，濾渣鎢含量在0. 42%以下。
[0026] J.解吸：將G步驟離子交換進(jìn)行解吸，解吸出來(lái)的溶液，鎢含量在290g/L，pH值 調(diào)至8時(shí)，加入雙氧水除雜后，即為制取的鎢酸鈉溶液，送APT企業(yè)生產(chǎn)使用。
[0027] 實(shí)施例3 一種堿浸焙燒雜渣料制取鎢酸鈉的方法，步驟流程圖見(jiàn)圖1，其步驟如下： A.破碎：將APT生產(chǎn)的廢鎢渣或鎢細(xì)泥和廢催化劑（廢催化劑不破碎）等雜料5噸， 加步驟D洗滌液，再加堿水6. 5噸，運(yùn)用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，粒度達(dá)到0. 5cm。破碎機(jī)座落在地 槽，進(jìn)料口與地面水平，出料口采用明槽裝置，破碎的料漿進(jìn)入帶攪拌裝置在罐槽中充分?jǐn)?拌。
[0028] B.加堿：將A步驟破碎的料液加入純堿2. 5噸，同吋加步驟D濾液0. 8噸，使固液 比達(dá)到1:1. 35, pH值11，然后用攪拌裝置在罐體進(jìn)行充分?jǐn)嚢鑜h。
[0029] C.磨料：將B步驟攪拌的料液通過(guò)自流在球磨機(jī)磨細(xì)至220目會(huì)95%，料漿進(jìn)入 帶攪拌裝置的罐槽，固液比為1:1. 39,進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬?，待過(guò)濾。
[0030] D. -次過(guò)濾、洗滌： 將C步驟球磨的料液用壓濾機(jī)進(jìn)行第一次過(guò)濾和洗滌，濾液返回B步驟磨料使用，洗滌 液返回步驟A用于破碎，濾渣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒。
[0031] E.焙燒：將D步驟過(guò)濾的濾渣在回轉(zhuǎn)窯焙燒，工作溫度：1100°C，生產(chǎn)能 力；20. 2t/h，；物料堆比重：2. Ot/m3;填充率：7· 6%;回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速：1. 3 r/min，正常：1. Or/ min,輔助：0. lr/min;，焙燒時(shí)間為2h。
[0032] F.冷卻磨細(xì)：將E步驟焙燒料出窯后用G、H步驟洗滌液冷卻，同時(shí)將料液混合用 破碎機(jī)或小型球磨系統(tǒng)進(jìn)行磨細(xì)至一 60目。然后在攪拌裝置的罐體內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?. 5h， 再將進(jìn)入二次球磨磨細(xì)至一 320目蘭95%。
[0033] G.二次過(guò)濾、洗滌：將F步驟二次球磨的料液用壓濾機(jī)進(jìn)行第二次過(guò)濾和洗滌，濾 液進(jìn)行離子交換，洗滌液返回步驟F用于冷卻焙燒料，濾渣用自來(lái)水化料，待三次過(guò)濾。
[0034] H.三次過(guò)濾、洗滌：將G步驟濾渣化料后的料液用壓濾機(jī)進(jìn)行第三次過(guò)濾，濾液返 回F步驟用于冷卻焙燒料使用，濾渣集中堆放或外排，濾渣鎢含量在0. 28%以下。
[0035] J.解吸：將G步驟離子交換進(jìn)行解吸，解吸出來(lái)的溶液，鎢含量在320g/L，pH值9 時(shí)，加入雙氧水除雜后，即為制取的鎢酸鈉溶液，送APT企業(yè)生產(chǎn)使用。
[0036] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā) 明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種堿浸焙燒雜渣料制取鎢酸鈉的方法，其特征在于，其步驟如下： A. 破碎：將APT生產(chǎn)的廢鎢渣或鎢細(xì)泥和廢催化劑等雜料，加步驟D洗滌液，再加堿 水，運(yùn)用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，粒度達(dá)到0. 2-0. 5cm，破碎機(jī)座落在地槽，進(jìn)料口與地面水平，出 料口采用明槽裝置，破碎的料漿進(jìn)入帶攪拌裝置在罐槽中充分?jǐn)嚢瑁? B. 加堿：將A步驟破碎的料液按實(shí)物料重量的30-50%加入純堿，同時(shí)加步驟D濾液， 使固液比達(dá)到1:1. 35, pH值在9 一 11范圍，然后用攪拌裝置在罐體進(jìn)行充分?jǐn)嚢鐸h ; C. 磨料：將B步驟攪拌的料液通過(guò)自流在球磨機(jī)磨細(xì)至220目3 95%，料漿進(jìn)入帶攪 拌裝置的罐槽，固液比為1:1. 39,進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬?，待過(guò)濾； D. -次過(guò)濾、洗滌：將C步驟球磨的料液用壓濾機(jī)進(jìn)行第一次過(guò)濾和洗滌，濾液返回B 步驟磨料使用，洗滌液返回步驟A用于破碎，濾渣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒； E. 焙燒：將D步驟過(guò)濾的濾渣在回轉(zhuǎn)窯焙燒，工作溫度：950?1KKTC，生產(chǎn)能 力；16. 5?20. 2 t/h，；物料堆比重：2. 0 t/m3;填充率：7· 6%;回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速：0· 3?I. 3 r/ min,正常：1. 0 r/min，輔助：0. I r/min，焙燒時(shí)間為 1. 5 -2h ； F. 冷卻磨細(xì)：將E步驟焙燒料出窯后用G、H步驟洗滌液冷卻，同時(shí)將料液混合用破碎 機(jī)或小型球磨系統(tǒng)進(jìn)行磨細(xì)至-60目，然后在攪拌裝置的罐體內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?. 5h，再將 進(jìn)入第二次球磨磨細(xì)至-320目蘭95% ; G. 二次過(guò)濾、洗滌：將F步驟二次球磨的料液用壓濾機(jī)進(jìn)行第二次過(guò)濾和洗滌，濾液進(jìn) 行離子交換，洗滌液返回步驟F用于冷卻焙燒料，濾渣用自來(lái)水化料，待三次過(guò)濾； H. 三次過(guò)濾、洗滌：將G步驟濾渣化料后的料液用壓濾機(jī)進(jìn)行第三次過(guò)濾，濾液返回F 步驟用于冷卻焙燒料使用，濾渣集中堆放或外排； J.解吸：將G步驟離子交換進(jìn)行解吸，解吸出來(lái)的鎢酸鈉溶液，鎢含量在260?320g/ L，pH值在7- 9時(shí)，加入雙氧水除雜后，送APT企業(yè)生產(chǎn)使用。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿浸焙燒雜渣料制取鎢酸鈉的方法，其特征在于，在 步驟A中，運(yùn)用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，粒度達(dá)到0. 4cm ;在步驟B中，使固液比達(dá)到1:1. 35, pH 值10,然后用攪拌裝置在罐體進(jìn)行充分?jǐn)嚢鐸h ;在步驟E中，工作溫度：1000°C，生產(chǎn)能 力；18. 5t/h，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速：lr/min ;在步驟J中，解吸出來(lái)的溶液，鎢含量在260g/L，pH值調(diào) 至8. 5時(shí)，加入雙氧水除雜后，即為制取的鎢酸鈉溶液。
【文檔編號(hào)】C22B7/00GK104212972SQ201410444869
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】陳敏 申請(qǐng)人:陳敏