一種雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的振動(dòng)澆注工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的振動(dòng)澆注工藝方法，該工藝方法包括高頻振動(dòng)充型、高頻振動(dòng)結(jié)晶、冷卻和退火四個(gè)步驟，其中退火發(fā)生在冷卻之后；在所述的高頻振動(dòng)充型和高頻振動(dòng)結(jié)晶中，其振動(dòng)澆注頻率為100HZ-180HZ。采用這樣的工藝方法后，能夠提高鑄造出的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的組織結(jié)合能力和致密性，進(jìn)而減少錘頭的不合格率，降低企業(yè)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】一種雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的振動(dòng)澆注工藝方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及機(jī)械鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的振動(dòng)澆注工藝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代機(jī)械制造領(lǐng)域中，鑄造行業(yè)發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。通常采用的砂型鑄造中，在對(duì)雙金屬?gòu)?fù)合錘頭進(jìn)行澆注時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)不同金屬的結(jié)合面處的晶粒粗大，進(jìn)而使得鑄造出的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的組織結(jié)合能力不好，致密性不好，在工程應(yīng)用中，每年必須大量淘汰不合格的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭，進(jìn)而增加了企業(yè)成本，不利于經(jīng)濟(jì)效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的振動(dòng)澆注工藝方法，該方法能夠提高鑄造出的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的組織結(jié)合能力和致密性，進(jìn)而減少錘頭的不合格率，降低企業(yè)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的振動(dòng)澆注工藝方法，該工藝方法包括高頻振動(dòng)充型、高頻振動(dòng)結(jié)晶、冷卻和退火四個(gè)步驟，其中退火發(fā)生在冷卻之后；在所述的高頻振動(dòng)充型和高頻振動(dòng)結(jié)晶中，其振動(dòng)澆注頻率為100HZ-180HZ。
[0005]作為優(yōu)選，在所述的高頻振動(dòng)充型和高頻振動(dòng)結(jié)晶中，其振動(dòng)澆注頻率為170HZ-180HZ，這樣利于細(xì)化晶粒。
[0006]在所述的高頻振動(dòng)充型和高頻振動(dòng)結(jié)晶中，高頻振動(dòng)充型的時(shí)間起點(diǎn)和高頻振動(dòng)結(jié)晶的時(shí)間終點(diǎn)均依據(jù)鑄件晶粒的大小而定。
[0007]作為優(yōu)選，所述的冷卻是空冷，所述的退火是去應(yīng)力退火。
[0008]采用這樣的工藝方法后，生產(chǎn)的錘頭鑄件金相組織為點(diǎn)狀、小粒狀，內(nèi)外組織差別比例小于1.2，且組織均勻細(xì)密；進(jìn)而能夠提高鑄造出的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的組織結(jié)合能力和致密性，進(jìn)而減少錘頭的不合格率，降低企業(yè)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例:
本發(fā)明提供的一種雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的振動(dòng)澆注工藝方法，該工藝方法包括高頻振動(dòng)充型、高頻振動(dòng)結(jié)晶、冷卻和退火四個(gè)步驟，其中退火發(fā)生在冷卻之后，冷卻方式優(yōu)選空冷，這樣便于更好的使金屬的內(nèi)部組織達(dá)到平衡狀態(tài)，所述的退火是去應(yīng)力退火；在所述的高頻振動(dòng)充型和高頻振動(dòng)結(jié)晶中，其振動(dòng)澆注頻率為100HZ-180HZ，優(yōu)選振動(dòng)澆注頻率為170HZ-180HZ，這樣利于細(xì)化晶粒。在高頻振動(dòng)充型和高頻振動(dòng)結(jié)晶中，高頻振動(dòng)充型的時(shí)間起點(diǎn)和聞?lì)l振動(dòng)結(jié)晶的時(shí)間終點(diǎn)均依據(jù)鑄件晶粒的大小而定。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:采用這樣的工藝方法后，生產(chǎn)的錘頭鑄件金相組織為點(diǎn)狀、小粒狀，內(nèi)外組織差別比例小于1.2，且組織均勻細(xì)密；進(jìn)而能夠提高鑄造出的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的組織結(jié)合能力和致密性，進(jìn)而減少錘頭的不合格率，降低企業(yè)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0011]以上對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下做出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的振動(dòng)澆注工藝方法，其特征在于:該工藝方法包括高頻振動(dòng)充型、高頻振動(dòng)結(jié)晶、冷卻和退火四個(gè)步驟，其中退火發(fā)生在冷卻之后；在所述的高頻振動(dòng)充型和高頻振動(dòng)結(jié)晶中，其振動(dòng)澆注頻率為100HZ-180HZ。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的振動(dòng)澆注工藝方法，其特征在于:在所述的高頻振動(dòng)充型和高頻振動(dòng)結(jié)晶中，其振動(dòng)澆注頻率為170HZ-180HZ。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的振動(dòng)澆注工藝方法，其特征在于:在所述的聞?lì)l振動(dòng)充型和聞?lì)l振動(dòng)結(jié)晶中，聞?lì)l振動(dòng)充型的時(shí)間起點(diǎn)和聞?lì)l振動(dòng)結(jié)晶的時(shí)間終點(diǎn)均依據(jù)鑄件晶粒的大小而定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的振動(dòng)澆注工藝方法，其特征在于:所述的冷卻是空冷，所述的退火是去應(yīng)力退火。
【文檔編號(hào)】B22D27/08GK104259436SQ201410450696
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】馬勇, 楊迎春, 方恒, 譚文星, 劉冠岳 申請(qǐng)人:安徽省寧國(guó)市華達(dá)耐磨材料有限公司