超聲波堿性脫蠟清洗劑及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種超聲波堿性脫蠟清洗劑，所用原料及質(zhì)量百分比如下：氫氧化鉀3~6%、氫氧化鈉3~6%、五水偏硅酸鈉1~20%、三聚磷酸鈉1~5%、乙二胺四乙酸鈉0.5~1.5%、酒石酸鈉0.5~1.5%、滲透劑JFC0.1~1.5%、QLY-252、C1~7%、QLY-2901~4%、Y-751~4%、MS-575消泡劑0.1~0.5%及自來水余量。將計算稱量的自來水加入反應(yīng)釜中，然后將計算稱量的氫氧化鉀、氫氧化鈉、五水偏硅酸鈉、三聚磷酸鈉、乙二胺四乙酸鈉、酒石酸鈉、滲透劑JFC、MS-5755消泡劑、QLY-252C、QLY-290及Y-75依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加一種原料攪拌20~30min，當(dāng)全部原料加入完畢后，繼續(xù)攪拌至溶液呈透明清澈狀。
【專利說明】超聲波堿性脫蠟清洗劑及制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超聲波除蠟清洗劑及制備方法，尤其是一種不腐蝕超聲波清洗設(shè)備，可在不超過80°c條件下迅速、徹底除去金屬工件經(jīng)高速機械拋光后殘留大量拋光膏粘附物(蠟)的超聲波堿性脫蠟清洗劑及制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬工件經(jīng)高速機械拋光后，其表面會殘留大量蠟質(zhì)拋光粉粘附物，需要用超聲波進行清洗。超聲波清洗的主要機理是化學(xué)清洗劑中存在的微小泡核在超聲波的作用下，振動、生長和突然破裂，在氣泡破裂的瞬間，可產(chǎn)生高達上千個大氣壓的壓力，其沖擊力足以使污垢破碎，所產(chǎn)生的局部高溫、高壓，有助于加速污垢的溶解，達到清洗除銹的目的。然而，由于現(xiàn)有除拋光膏超聲波清洗劑基本上都含有鹽酸、硫酸或草酸，加之所用助劑、緩蝕劑不匹配，導(dǎo)致存在以下問題:
1.腐蝕超聲波設(shè)備的不銹鋼槽體；
2.清洗的速度慢、溫度條件高(80°C以上)，有時還會發(fā)生清除不徹底的問題；
3.工件經(jīng)過清洗后，有時會產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象，不但表面發(fā)黑，不能露出金屬基體的本色，破壞了工件表面光潔度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種不腐蝕超聲波清洗設(shè)備，可在不超過80°C條件下迅速、徹底除去金屬工件經(jīng)高速機械拋光后殘留大量拋光粉粘附物的超聲波堿性脫蠟清洗劑及制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種超聲波堿性脫蠟清洗劑，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下:氫氧化鉀3?6%、氫氧化鈉3?6%、五水偏硅酸鈉1?20%、三聚磷酸鈉1?5%、乙二胺四乙酸鈉0.5^1.5%、酒石酸鈉0.5^1.5%、滲透劑JFC 0.Γ?.5%、除蠟專用表面活性劑廣7%、除積碳專用表面活性劑廣4%、超聲波清洗低泡表面活性劑廣4%、MS-575消泡劑0.Γ0.5%及自來水余量。
[0005]一種上述的超聲波堿性脫蠟清洗劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進行:將計算稱量的自來水加入反應(yīng)釜中，啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速8(Γ100轉(zhuǎn)/分鐘，然后將計算稱量的氫氧化鉀、氫氧化鈉、五水偏硅酸鈉、三聚磷酸鈉、乙二胺四乙酸鈉、酒石酸鈉、滲透劑JFC、MS-5755消泡劑、除蠟專用表面活性劑、除積碳專用表面活性劑及超聲波清洗低泡表面活性劑依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加一種原料攪拌2(T30min，當(dāng)全部原料加入完畢后，繼續(xù)攪拌至溶液呈透明清澈狀。
[0006]本發(fā)明中不含有鹽酸、硫酸或草酸等強腐蝕酸，所選擇的助劑、緩蝕劑等匹配合理，具有最佳的有效酸洗液濃度、助劑強化作用、表面張力、粘度系數(shù)及在超聲波設(shè)備中的蒸汽壓等，在可在不超過80°C條件下、極短(2min內(nèi))的工藝時間內(nèi)將工件表面的殘留石蠟清洗干凈并保持工件表面原有的鏡面光澤和光亮，對工件表面不產(chǎn)生任何晶間腐蝕或斑腐蝕并且符合環(huán)保要求，工藝相容性好，具有極高的防銹功能。
[0007]本發(fā)明的作用機理是:主體成份與表面活性劑的聯(lián)合作用，當(dāng)用于清洗石蠟污物時親油集團吸附并融化石蠟污物，親水集團溶于水，同時由于親油集團和親水集團的存在，使親油集團和石蠟污物隨同親水集團一起變成微小粒子分散于水中，達到去除石蠟的作用。

【具體實施方式】
[0008]實施例1:
所用原料及質(zhì)量百分比如下:氫氧化鉀6%、氫氧化鈉3%、五水偏硅酸鈉20%、三聚磷酸鈉1%、乙二胺四乙酸鈉1.5%、酒石酸鈉0.5%、滲透劑JFC 1.5%、除蠟專用表面活性劑1%、除積碳專用表面活性劑4%、超聲波清洗低泡表面活性劑1%、MS-575消泡劑0.5%及自來水余量。
[0009]制備方法按如下步驟進行:將計算稱量的自來水加入反應(yīng)釜中，啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/分鐘，然后將計算稱量的氫氧化鉀、氫氧化鈉、五水偏硅酸鈉、三聚磷酸鈉、乙二胺四乙酸鈉、酒石酸鈉、滲透劑JFC、MS-5755消泡劑、除蠟專用表面活性劑、除積碳專用表面活性劑及超聲波清洗低泡表面活性劑依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加一種原料攪拌30min，當(dāng)全部原料加入完畢后，繼續(xù)攪拌約一小時，溶液呈透明清澈狀。
[0010]所用原料均為市售產(chǎn)品，其中除蠟水專用表面活性劑、除積碳專用表面活性劑及超聲波清洗低泡表面活性劑是深圳市啟揚龍科技有限公司公開銷售的產(chǎn)品，產(chǎn)品型號分別為 QYL-252C、QYL-290 及 Y-75。
[0011]實施例2:
所用原料及質(zhì)量百分比如下:氫氧化鉀3%、氫氧化鈉6%、五水偏硅酸鈉1%、三聚磷酸鈉5%、乙二胺四乙酸鈉0.5%、酒石酸鈉1.5%、滲透劑JFC 0.1%、除蠟專用表面活性劑7%、除積碳專用表面活性劑1%、超聲波清洗低泡表面活性劑4%、MS-575消泡劑0.1%及自來水余量。
[0012]制備方法按如下步驟進行:將計算稱量的自來水加入反應(yīng)釜中，啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速100轉(zhuǎn)/分鐘，然后將計算稱量的氫氧化鉀、氫氧化鈉、五水偏硅酸鈉、三聚磷酸鈉、乙二胺四乙酸鈉、酒石酸鈉、滲透劑JFC、MS-5755消泡劑、除蠟專用表面活性劑、除積碳專用表面活性劑及超聲波清洗低泡表面活性劑依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加一種原料攪拌20min，當(dāng)全部原料加入完畢后，繼續(xù)攪拌約一小時，溶液呈透明清澈狀。
[0013]原料來源同實施例1。
[0014]實施例3:
所用原料及質(zhì)量百分比如下:氫氧化鉀4%、氫氧化鈉5%、五水偏硅酸鈉10%、三聚磷酸鈉3%、乙二胺四乙酸鈉1.0%、酒石酸鈉1.0%、滲透劑JFC 1.0%、除蠟專用表面活性劑4%、除積碳專用表面活性劑3%、超聲波清洗低泡表面活性劑2%、MS-575消泡劑0.3%及自來水余量。
[0015]制備方法按如下步驟進行:將計算稱量的自來水加入反應(yīng)釜中，啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速90轉(zhuǎn)/分鐘，然后將計算稱量的氫氧化鉀、氫氧化鈉、五水偏硅酸鈉、三聚磷酸鈉、乙二胺四乙酸鈉、酒石酸鈉、滲透劑JFC、MS-5755消泡劑、除蠟專用表面活性劑、除積碳專用表面活性劑及超聲波清洗低泡表面活性劑依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加一種原料攪拌25min，當(dāng)全部原料加入完畢后，繼續(xù)攪拌約一小時，溶液呈透明清澈狀。
[0016]原料來源同實施例1。
[0017]將本發(fā)明實施例1、2、3按質(zhì)量濃度3?5%加水配成工作液，采用超聲波清洗設(shè)備對鋼鋁銅工件表面拋光膏分別進行清洗，工作槽液溫度6(T80°C，超聲波清洗2分鐘，其結(jié)果是將金屬工件經(jīng)高速機械拋光后殘留的大量拋光膏粘附物徹底除去。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲波堿性脫蠟清洗劑，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下: 氫氧化鉀:Γ6%、氫氧化鈉:Γ6%、五水偏硅酸鈉I?20%、三聚磷酸鈉I?5%、乙二胺四乙酸鈉0.5^1.5%、酒石酸鈉0.5^1.5%、滲透劑JFC 0.Γ?.5%、除蠟專用表面活性劑f 7%、除積碳專用表面活性劑廣4%、超聲波清洗低泡表面活性劑廣4%、MS-575消泡劑0.Γθ.5%及水余量。
2.一種如權(quán)利要求1所述的超聲波堿性脫蠟清洗劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進行:將計算稱量的水加入反應(yīng)釜中，啟動攪拌器，控制轉(zhuǎn)速8(Γ100轉(zhuǎn)/分鐘，然后將計算稱量的氫氧化鉀、氫氧化鈉、五水偏硅酸鈉、三聚磷酸鈉、乙二胺四乙酸鈉、酒石酸鈉、滲透劑JFC、MS-5755消泡劑、除蠟專用表面活性劑、除積碳專用表面活性劑及超聲波清洗低泡表面活性劑依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加一種原料攪拌2(T30min，當(dāng)全部原料加入完畢后，繼續(xù)攪拌至溶液呈透明清澈狀。
【文檔編號】C23G1/16GK104294293SQ201410454001
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】羅彩鳳, 關(guān)凡, 崔建華, 吳向春, 趙雄飛 申請人:北京聚龍偉業(yè)科技發(fā)展有限公司