鋼鐵工件綜合處理劑及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鋼鐵工件綜合處理劑，原料及質(zhì)量百分比如下：植酸0.1~0.3%、磷酸1~15%、檸檬酸0.1~0.5%、酒石酸0.1~0.5%、氧化鋅0.1~0.5%、硝酸鎳 0.1~0.5%、羥甲基咪唑啉0.1~0.5%、磷酸二氫鈉0.1~0.8%、三聚磷酸鈉0.1~0.8%、乙二醇單丁醚0.1~0.5%、工業(yè)酒精0.5~1.5%、QYL-10F0.1~0.3%、QYL211A0.1~0.3%、Y-520.1~0.3%及水余量。制備方法按如下步驟進行：先將計算稱量的水加入到反應(yīng)釜中攪拌，然后依次加入檸檬酸、酒石酸、硝酸鎳、羥甲基咪唑啉、磷酸二氫鈉、三聚磷酸鈉、植酸、磷酸、乙二醇單丁醚、工業(yè)酒精、QYL-10F、QYL211A、Y-52，攪拌至溶液呈淺綠色透明液體。
【專利說明】鋼鐵工件綜合處理劑及制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼鐵工件綜合處理劑及制備方法，尤其是一種可在常溫條件下同時完成除油除銹化成鈍化四個功能且無需水洗的鋼鐵工件綜合處理劑及制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]通常，金屬在噴涂涂裝前都必須對其表面進行轉(zhuǎn)化處理，使其生成轉(zhuǎn)化膜。轉(zhuǎn)化膜具有多孔性、均勻細致，涂料滲入到孔隙中可有效增加噴涂涂層的附著力，從而提高金屬的耐蝕性。現(xiàn)有鋼鐵工件在噴涂涂裝前基本上都采取加溫脫脂、轉(zhuǎn)化成膜、噴淋水洗、烘干等加工工藝，不僅工藝復(fù)雜、效率低下，而且加溫脫脂和噴淋水洗均耗費能量，導(dǎo)致成本加大且不利于環(huán)保。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種可在常溫條件下同時完成除油除銹化成鈍化四個功能且無需水洗的鋼鐵工件綜合處理劑及制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種鋼鐵工件綜合處理劑，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下:植酸0.Γ0.3%、磷酸f 15%、檸檬酸0.Γ0.5%、酒石酸0.Γ0.5%、氧化鋅0.Γ0.5%、硝酸鎳0.Γ0.5%、羥甲基咪唑啉0.Γ0.5%、磷酸二氫鈉0.Γ0.8%、三聚磷酸鈉0.Γ0.8%、乙二醇單丁醚0.Γ0.5%、工業(yè)酒精0.5?1.5%、浸泡脫脂表面活性劑0.Γθ.3%、酸性脫脂除油除銹抑制酸霧三合一表面活性劑0.Γ0.3%、耐強酸低泡表面活性劑0.Γ0.3%及水余量。
[0005]一種上述鋼鐵工件綜合處理劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進行:先將計算稱量的水加入到反應(yīng)釜中，啟動攪拌器，轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/分鐘，然后將計算稱量的檸檬酸、酒石酸、硝酸鎳、羥甲基咪唑啉、磷酸二氫鈉、三聚磷酸鈉、植酸、磷酸、乙二醇單丁醚、工業(yè)酒精、浸泡脫脂表面活性劑、酸性脫脂除油除銹抑制酸霧三合一表面活性劑、耐強酸低泡表面活性劑依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加入一種原料攪拌2(T30min，當全部原料加入完畢后，繼續(xù)攪拌至溶液呈淺綠色透明液體。
[0006]本發(fā)明可在常溫條件下同時完成對鋼鐵工件除油除銹化成鈍化等四項處理，提高了效率、節(jié)省熱能，更為關(guān)鍵的是成膜表面干燥后所殘留的鹽跡，并不影響噴涂涂裝的結(jié)合力和噴涂涂層表面質(zhì)量，無需水洗工序，可節(jié)約大量水資源，減少污水處理費用，利于環(huán)保。

【具體實施方式】
[0007]實施例1:
所用原料及質(zhì)量百分比如下:植酸0.3%、磷酸1%、檸檬酸0.5%、酒石酸0.1%、氧化鋅0.5%、硝酸鎳0.1%、羥甲基咪唑啉0.5%、磷酸二氫鈉0.1%、三聚磷酸鈉0.8%、乙二醇單丁醚0.1%、工業(yè)酒精1.5%、浸泡脫脂表面活性劑0.1%、酸性脫脂除油除銹抑制酸霧三合一表面活性劑0.3%、耐強酸低泡表面活性劑0.1%及水余量。
[0008]制備方法按如下步驟進行:先將計算稱量的水加入到反應(yīng)釜中，啟動攪拌器，轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/分鐘，然后將計算稱量的檸檬酸、酒石酸、硝酸鎳、羥甲基咪唑啉、磷酸二氫鈉、三聚磷酸鈉、植酸、磷酸、乙二醇單丁醚、工業(yè)酒精、浸泡脫脂表面活性劑、酸性脫脂除油除銹抑制酸霧三合一表面活性劑、耐強酸低泡表面活性劑依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加入一種原料攪拌2(T30min，當全部原料加入完畢后，繼續(xù)攪拌至溶液呈淺綠色透明液體。
[0009]所用原料均為市售產(chǎn)品，其中水采用自來水即可，浸泡脫脂表面活性劑(QYL-10F)、酸性脫脂除油除銹抑制酸霧三合一表面活性劑(QYL-211A)、耐強酸低泡表面活性劑(Y-52)是深圳市啟揚龍科技有限公司產(chǎn)品。
[0010]實施例2:
所用原料及質(zhì)量百分比如下:植酸0.1%、磷酸15%、檸檬酸0.1%、酒石酸0.5%、氧化鋅0.1%、硝酸鎳0.5%、羥甲基咪唑啉0.1%、磷酸二氫鈉0.8%、三聚磷酸鈉0.1%、乙二醇單丁醚0.5%、工業(yè)酒精0.5%、浸泡脫脂表面活性劑0.3%、酸性脫脂除油除銹抑制酸霧三合一表面活性劑0.1%、耐強酸低泡表面活性劑0.3%及水余量。
[0011]原料來源及制備方法同實施例1。
[0012]實施例3:
所用原料及質(zhì)量百分比如下:植酸0.2%、磷酸8%、檸檬酸0.3%、酒石酸0.3 %、氧化鋅0.3 %、硝酸鎳0.3%、羥甲基咪唑啉0.3%、磷酸二氫鈉0.4%、三聚磷酸鈉0.4 %、乙二醇單丁醚0.3 %、工業(yè)酒精1.0%、浸泡脫脂表面活性劑0.2 %、酸性脫脂除油除銹抑制酸霧三合一表面活性劑0.2 %、耐強酸低泡表面活性劑0.2 %及水余量。
[0013]原料來源及制備方法同實施例1。
[0014]試驗:
采用本發(fā)明實施例1、2、3，按照質(zhì)量濃度30%配制工作液，常溫浸泡l(Tl5min，無需水洗，直接進行靜電噴涂涂裝，所有的技術(shù)指標均達到國家標準(GB6807-86、GB1732-86、IS0-1520)的技術(shù)要求，具體指標為涂裝層漆膜附著力為O級，沸水試驗后的附著力為O級，耐中性鹽霧試驗為480H，并通過沖擊試驗和杯突試驗。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼鐵工件綜合處理劑，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下:植酸0.Γ0.3%、磷酸f 15%、檸檬酸0.Γ0.5%、酒石酸0.Γ0.5%、氧化鋅0.Γθ.5%、硝酸鎳0.Γ0.5%、羥甲基咪唑啉0.Γ0.5%、磷酸二氫鈉0.Γ0.8%、三聚磷酸鈉0.Γ0.8%、乙二醇單丁醚0.Γ0.5%、工業(yè)酒精0.5^1.5%、浸泡脫脂表面活性劑0.Γ0.3%、酸性脫脂除油除銹抑制酸霧三合一表面活性劑0.Γ0.3%、耐強酸低泡表面活性劑0.Γ0.3%及水余量。
2.一種如權(quán)利要求1所述的鋼鐵工件綜合處理劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進行:先將計算稱量的水加入到反應(yīng)釜中，啟動攪拌器，轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/分鐘，然后將計算稱量的檸檬酸、酒石酸、硝酸鎳、羥甲基咪唑啉、磷酸二氫鈉、三聚磷酸鈉、植酸、磷酸、乙二醇單丁醚、工業(yè)酒精、浸泡脫脂表面活性劑、酸性脫脂除油除銹抑制酸霧三合一表面活性劑、耐強酸低泡表面活性劑依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加入一種原料攪拌2(T30min，當全部原料加入完畢后，繼續(xù)攪拌至溶液呈淺綠色透明液體。
【文檔編號】C23C22/23GK104294291SQ201410454260
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】羅彩鳳, 關(guān)凡, 崔建華, 吳向春, 趙雄飛, 李桂變 申請人:北京聚龍偉業(yè)科技發(fā)展有限公司