閘閥體澆鑄專用消失模的制作方法
【專利摘要】一種閘閥體澆鑄專用消失模，涉及消失?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】，包括閥蓋模體，所述閥蓋模體上端設(shè)有閥桿模體，所述閥桿模體左端為左閥座模體，右端為右閥座模體，在所述閥桿模體、左閥座模體和右閥座模體的上表面的最高點(diǎn)均設(shè)有一冒口，在閥蓋模體上表面中間部位設(shè)有一干擾冒口，該干擾冒口在澆鑄過程中起到干擾作用，使得閥蓋模體中間部位凝固的時間往后延遲，與閥蓋模體與左閥座模體和右閥座模體的相接觸部位同時凝固，且該干擾冒口同時起到補(bǔ)縮作用。本發(fā)明通過在閥體消失模上增加一冒口，能夠起到干擾和補(bǔ)縮作用，使得閥體各部位在凝固時間上相對均衡，整體強(qiáng)度高，不易斷裂，實(shí)現(xiàn)了采用消失模的方式制備鋼鑄件的工藝，鑄件表面光滑，成本低。
【專利說明】閘閥體澆鑄專用消失模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及消失?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種閘閥體澆鑄專用消失模。

【背景技術(shù)】
[0002]消失模鑄造(又稱實(shí)型鑄造)是用泡沫塑料(EPS、STMMA或EPMMA)高分子材料制作成為與要生產(chǎn)鑄造的零件結(jié)構(gòu)、尺寸完全一樣的實(shí)型模具，經(jīng)過浸涂耐火涂料(起強(qiáng)化、光潔、透氣作用)并烘干后，埋在干石英砂中經(jīng)三維振動造型，澆鑄造型砂箱在負(fù)壓狀態(tài)下澆入熔化的金屬液，使高分子材料模型受熱氣化抽出，進(jìn)而被液體金屬取代冷卻凝固后形成的一次性成型鑄造新工藝生產(chǎn)鑄件的新型鑄造方法。
[0003]與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相比，消失模鑄造技術(shù)具有無與倫比的優(yōu)勢，被國內(nèi)外鑄造界稱為“21世紀(jì)的鑄造技術(shù)”和“鑄造工業(yè)的綠色革命”。消失模鑄造有下列特點(diǎn):1)鑄件質(zhì)量好，成本低；2)材質(zhì)不限，大小皆宜；3)精度高、表面光潔、減少清理、節(jié)省機(jī)加；4)內(nèi)部缺陷大大減少，鑄件組織致密；5)可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、大批量生產(chǎn)；6)適用于相同鑄件的大批量生產(chǎn)鑄造；7)適用于人工操作與自動化流水線生產(chǎn)運(yùn)行控制；8)生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀態(tài)符合環(huán)保技術(shù)參數(shù)指標(biāo)要求；9)可以大大改善鑄造生產(chǎn)線的工作環(huán)境與生產(chǎn)條件、降低勞動強(qiáng)度、減少能源消耗。
[0004]一般用于消失模的金屬材料均為鐵質(zhì)材料，便于澆鑄，成型好，但鐵質(zhì)材料使用范圍受限，表面粗糙；部分鑄件需要采用鋼鑄，采用消失模進(jìn)行鋼鑄件澆鑄出來的產(chǎn)品容易開裂，使用壽命短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠提高閥體質(zhì)量，延長閥體使用壽命，能夠使用鋼材料進(jìn)行澆鑄的閘閥體澆鑄專用消失模。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]—種閘閥體澆鑄專用消失模，包括閥蓋模體，所述閥蓋模體上端設(shè)有閥桿模體，所述閥桿模體左端為左閥座模體，右端為右閥座模體，在所述閥桿模體、左閥座模體和右閥座模體的上表面的最高點(diǎn)均設(shè)有一冒口，起到補(bǔ)縮作用，閥蓋模體與左閥座模體和右閥座模體的相接觸部位設(shè)計的厚度較厚，而閥蓋模體本身較兩邊要薄一些，在澆鑄過程中，閥蓋模體中間部位會先凝固，而左閥座模體和右閥座模體也會先凝固，由于閥蓋模體與左閥座模體和右閥座模體的相接觸部位設(shè)計的較厚，因此該區(qū)域凝固時間較長，后凝固，而冒口則起不到補(bǔ)縮作用了，容易造成閥蓋模體與左閥座模體和右閥座模體的相接觸部位斷裂，在閥蓋模體上表面中間部位設(shè)有一干擾冒口，該干擾冒口可以在澆鑄過程中起到干擾作用，使得閥蓋模體中間部位凝固的時間往后延遲，與閥蓋模體與左閥座模體和右閥座模體的相接觸部位同時凝固，增強(qiáng)該接觸部位的強(qiáng)度，且該干擾冒口同時也起到補(bǔ)縮作用，在該接觸部位凝固的同時會向內(nèi)補(bǔ)縮，使得閥體質(zhì)量更均勻；
[0008]所述干擾冒口的位置設(shè)置在左閥座模體和右閥座模體所在圓與閥蓋模體所在平面上表面相切點(diǎn)上或相切處點(diǎn)所在的直線上，該位置的確定，使得干擾冒口能夠同時起到干擾和補(bǔ)縮作用，在凝固是實(shí)現(xiàn)順序凝固，熱量散發(fā)均勻，確保凝固時間的同一。
[0009]所述干擾冒口的形狀為正方體結(jié)構(gòu)，該正方體的邊長為閥蓋模體與左閥座模體和右閥座模體的相接觸部位厚度的1-1.5倍，該干擾冒口大小的設(shè)定也能夠增強(qiáng)干擾作用，確保該接觸部位在凝固時間上同其它部位一起凝固。
[0010]所述干擾冒口的內(nèi)壁上涂覆有發(fā)熱劑，因閥蓋模體較兩邊薄，散熱較快，使得該部位凝固時間快，通過在干擾冒口中設(shè)置發(fā)熱劑可以向閥蓋模體提供熱量，使得閥蓋與閥座及相接觸部位在凝固時間上一致，均衡凝固。
[0011]所述發(fā)熱劑可以先用市面上常用的市售發(fā)熱劑成品，可以由以下重量份數(shù)的組分配制而成:氫氧化銦粉末3-8份、氯酸鉀5-10份、冰晶石2-4份、碳酸鎂0.5-2份、氧化銦粉末0.6-3份、氧化鐵粉5-8份、螢石粉20-25份、石墨烯1_3份、納米級鋁粉20-60份、鉬化合物0.6-2份、硅藻土 10-15份、活性炭5-10份、紅丹3_6份。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過在閥體消失模上增加一冒口，能夠起到干擾和補(bǔ)縮作用，使得閥體各部位在凝固時間上相對均衡，凝固部位實(shí)現(xiàn)順序凝固，整體強(qiáng)度高，不易斷裂，實(shí)現(xiàn)了采用消失模的方式制備鋼鑄件的工藝，鑄件表面光滑，成本低，易于實(shí)現(xiàn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0015]實(shí)施例1
[0016]如圖1所示，一種閘閥體澆鑄專用消失模，包括閥蓋模體1，閥蓋模體I上端設(shè)有閥桿模體2，閥桿模體I左端為左閥座模體3，右端為右閥座模體4，在閥桿模體1、左閥座模體3和右閥座模體4的上表面的最高點(diǎn)均設(shè)有一冒口 5，起到補(bǔ)縮作用，閥蓋模體I與左閥座模體3和右閥座模體4的相接觸部位設(shè)計的厚度較厚，而閥蓋模體I本身較兩邊要薄一些，在澆鑄過程中，閥蓋模體I中間部位會先凝固，而左閥座模體3和右閥座模體4也會先凝固，由于閥蓋模體I與左閥座模體3和右閥座模體4的相接觸部位(即圖1中A區(qū)域)設(shè)計的較厚，因此該區(qū)域凝固時間較長，后凝固，而冒口 5則起不到補(bǔ)縮作用了，容易造成閥蓋模體I與左閥座模體3和右閥座模體4的相接觸部位斷裂，在閥蓋模體I上表面中間部位設(shè)有一干擾冒口 6，該干擾冒口 6可以在澆鑄過程中起到干擾作用，使得閥蓋模體I中間部位凝固的時間往后延遲，與閥蓋模體I與左閥座模體3和右閥座模體4的相接觸部位同時凝固，增強(qiáng)該接觸部位的強(qiáng)度，且該干擾冒口 6同時也起到補(bǔ)縮作用，在該接觸部位凝固的同時會向內(nèi)補(bǔ)縮，使得閥體質(zhì)量更均勻；
[0017]干擾冒口 6的位置設(shè)置在左閥座模體3和右閥座模體4所在圓與閥蓋模體I所在平面上表面相切點(diǎn)上或相切處點(diǎn)所在的直線上，該位置的確定，使得干擾冒口 6能夠同時起到干擾和補(bǔ)縮作用，在凝固是實(shí)現(xiàn)順序凝固，熱量散發(fā)均勻，確保凝固時間的同一。
[0018]干擾冒口 6的形狀為正方體結(jié)構(gòu),該正方體的邊長為閥蓋模體I與左閥座模體3和右閥座模體4的相接觸部位厚度H的1-1.5倍，該干擾冒口大小的設(shè)定也能夠增強(qiáng)干擾作用，確保該接觸部位在凝固時間上同其它部位一起凝固。
[0019]干擾冒口 6的內(nèi)壁上涂覆有發(fā)熱劑，因閥蓋模體I較兩邊薄，散熱較快，使得該部位凝固時間快，通過在干擾冒口 6中設(shè)置發(fā)熱劑可以向閥蓋模體I提供熱量，使得閥蓋與閥座及相接觸部位在凝固時間上一致，均衡凝固。
[0020]實(shí)施例2
[0021]如圖1所示，一種閘閥體澆鑄專用消失模，包括閥蓋模體1，閥蓋模體I上端設(shè)有閥桿模體2，閥桿模體I左端為左閥座模體3，右端為右閥座模體4，在閥桿模體1、左閥座模體3和右閥座模體4的上表面的最高點(diǎn)均設(shè)有一冒口 5，起到補(bǔ)縮作用，閥蓋模體I與左閥座模體3和右閥座模體4的相接觸部位設(shè)計的厚度較厚，而閥蓋模體I本身較兩邊要薄一些，在澆鑄過程中，閥蓋模體I中間部位會先凝固，而左閥座模體3和右閥座模體4也會先凝固，由于閥蓋模體I與左閥座模體3和右閥座模體4的相接觸部位(即圖1中A區(qū)域)設(shè)計的較厚，因此該區(qū)域凝固時間較長，后凝固，而冒口 5則起不到補(bǔ)縮作用了，容易造成閥蓋模體I與左閥座模體3和右閥座模體4的相接觸部位斷裂，在閥蓋模體I上表面中間部位設(shè)有一干擾冒口 6，該干擾冒口 6可以在澆鑄過程中起到干擾作用，使得閥蓋模體I中間部位凝固的時間往后延遲，與閥蓋模體I與左閥座模體3和右閥座模體4的相接觸部位同時凝固，增強(qiáng)該接觸部位的強(qiáng)度，且該干擾冒口 6同時也起到補(bǔ)縮作用，在該接觸部位凝固的同時會向內(nèi)補(bǔ)縮，使得閥體質(zhì)量更均勻；
[0022]干擾冒口 6的位置設(shè)置在左閥座模體3和右閥座模體4所在圓與閥蓋模體I所在平面上表面相切點(diǎn)上或相切處點(diǎn)所在的直線上，該位置的確定，使得干擾冒口 6能夠同時起到干擾和補(bǔ)縮作用，在凝固是實(shí)現(xiàn)順序凝固，熱量散發(fā)均勻，確保凝固時間的同一。
[0023]干擾冒口 6的形狀為正方體結(jié)構(gòu),該正方體的邊長為閥蓋模體I與左閥座模體3和右閥座模體4的相接觸部位厚度H的1-1.5倍，該干擾冒口大小的設(shè)定也能夠增強(qiáng)干擾作用，確保該接觸部位在凝固時間上同其它部位一起凝固。
[0024]干擾冒口 6的內(nèi)壁上涂覆有發(fā)熱劑，因閥蓋模體I較兩邊薄，散熱較快，使得該部位凝固時間快，通過在干擾冒口 6中設(shè)置發(fā)熱劑可以向閥蓋模體I提供熱量，使得閥蓋與閥座及相接觸部位在凝固時間上一致，均衡凝固。
[0025]發(fā)熱劑由以下重量份數(shù)的組分配制而成:氫氧化銦粉末3-8份、氯酸鉀5-10份、冰晶石2-4份、碳酸鎂0.5-2份、氧化銦粉末0.6-3份、氧化鐵粉5_8份、螢石粉20-25份、石墨烯1-3份、納米級鋁粉20-60份、鉬化合物0.6-2份、硅藻土 10-15份、活性炭5_10份、紅丹3-6份。
[0026]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種閘閥體澆鑄專用消失模，包括閥蓋模體，所述閥蓋模體上端設(shè)有閥桿模體，所述閥桿模體左端為左閥座模體，右端為右閥座模體，在所述閥桿模體、左閥座模體和右閥座模體的上表面的最高點(diǎn)均設(shè)有一冒口，其特征在于:在閥蓋模體上表面中間部位設(shè)有一干擾冒口，該干擾冒口在澆鑄過程中起到干擾作用，使得閥蓋模體中間部位凝固的時間往后延遲，與閥蓋模體與左閥座模體和右閥座模體的相接觸部位同時凝固，且該干擾冒口同時起到補(bǔ)縮作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥體澆鑄專用消失模，其特征在于:所述干擾冒口的位置設(shè)置在左閥座模體和右閥座模體所在圓與閥蓋模體所在平面上表面相切點(diǎn)上或相切處點(diǎn)所在的直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥體澆鑄專用消失模，其特征在于:所述干擾冒口的形狀為正方體結(jié)構(gòu)，該正方體的邊長為閥蓋模體與左閥座模體和右閥座模體的相接觸部位厚度的1-1.5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥體澆鑄專用消失模，其特征在于:所述干擾冒口的內(nèi)壁上涂覆有發(fā)熱劑。
【文檔編號】B22C9/08GK104275441SQ201410455743
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】王海波 申請人:安徽華通鑄業(yè)有限公司