一種不銹鋼材料機械設備清洗劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼材料機械設備清洗劑及其制備方法，針對現(xiàn)有不銹鋼材料的特點以及不銹鋼設備通常存在的氧化皮問題，由碳酸鈉、表面活性劑、緩蝕劑、非極性溶劑、檸檬酸、三乙醇胺、鉬酸鈉、氫氟酸、防腐劑以及水按照一定的制備方法制作而成，本發(fā)明的不銹鋼材料機械設備清洗劑，不僅對不銹鋼材料機械設備的表面具有很強清洗去油污除銹性能，還具有較佳的表面拋光性能和表面保護性能，摒棄了傳統(tǒng)清洗劑對機械設備表面的損傷或腐蝕雞肋，對于不銹鋼材料機械設備的清洗的效果顯著，具有很強的實用價值。
【專利說明】一種不銹鋼材料機械設備清洗劑及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗劑及其制備，尤其是涉及一種不銹鋼材料機械設備清洗劑及其制備方法。

【背景技術】
[0002]隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，利用不銹鋼制作的各類設備由于其較穩(wěn)定的金屬特性從而被運用在各個領域。然而不銹剛材料的機械設備在機臺運作的過程中，由于熱處理，摩擦以及磨損等作業(yè)加工，會在金屬的表面生成一層氧化皮，而當設備在長期的運行與使用過程中，灰塵或油脂類臟污會吸附在金屬表面，從而在金屬表面發(fā)生化學反應，形成一層薄而致密的氧化膜，其主要成分為氧化鉻，氧化鎳以及難溶的氧化鐵鉻。當不銹鋼材料的機械設備表面存在氧化皮或氧化痕跡時，其原有的抗腐蝕性將大打折扣。所以為了保證不銹鋼設備表面的干凈與抗腐蝕性，必須定期用清洗劑對不銹鋼材料的機械設備表面進行清洗與保潔。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術中所存在的不銹鋼材料設備所存在的“氧化皮”問題，本發(fā)明提出了一種去油除銹抗腐蝕性能佳的不銹鋼材料設備清洗劑及其制備方法。
[0004]技術方案:為達以上目的，本發(fā)明采取以下技術方案:一種不銹鋼材料機械設備清洗劑，按照重量計包括以下組分:碳酸鈉20-30份，表面活性劑10-15份，緩蝕劑10-15份，非極性溶劑15-25份，檸檬酸20-30份，三乙醇胺10-15份，鑰酸鈉10-15份，氫氟酸2_5份，防腐劑5-10份，水30-40份。
[0005]更進一步的，所述表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚和季戊四醇油酸鹽中的一種或兩種。
[0006]更進一步的，所述緩蝕劑為硫脲衍生物和甲苯酚聚氧乙烯醚中的一種或兩種。
[0007]更進一步的，所述非極性溶劑為醇類、乙二醇醚、乙二醇酯中的一種或幾種。
[0008]更進一步的，所述防腐劑為羥苯酯類和苯甲酸及其鹽中的一種或幾種。
[0009]上述不銹鋼材料機械設備清洗劑的制備方法，包括以下步驟:
[0010](I)將所需重量的碳酸鈉、表面活性劑、緩蝕劑、非極性溶劑以及水混合攪拌均勻后加熱至65-80°C，保溫30-40min后冷卻至室溫；
[0011](2)向上述溶劑中加入所需量的檸檬酸、三乙醇胺、鑰酸鈉、氫氟酸和防腐劑加熱至50°C時保溫10-20min，繼續(xù)邊攪拌邊加熱至70_80°C后保溫25_35min后冷卻至室溫得到所需不銹鋼材料機械設備清洗劑。
[0012]有益效果:本發(fā)明提供的一種不銹鋼材料機械設備清洗劑及其制備方法，針對現(xiàn)有不銹鋼材料的特點以及不銹鋼設備通常存在的氧化皮問題，由碳酸鈉、表面活性劑、緩蝕齊U、非極性溶劑、檸檬酸、三乙醇胺、鑰酸鈉、氫氟酸、防腐劑以及水按照一定的制備方法制作而成，本發(fā)明的不銹鋼材料機械設備清洗劑，不僅對不銹鋼材料機械設備的表面具有很強清洗去油污除銹性能，還具有較佳的表面拋光性能和表面保護性能，摒棄了傳統(tǒng)清洗劑對機械設備表面的損傷或腐蝕雞肋，對于不銹鋼材料機械設備的清洗的效果顯著，具有很強的實用價值。

【具體實施方式】
[0013]實施例1:
[0014]一種不銹鋼材料機械設備清洗劑，按照重量計包括以下組分:碳酸鈉20份，表面活性劑10份，緩蝕劑10份，非極性溶劑15份，檸檬酸20份，三乙醇胺10份，鑰酸鈉10份，氫氟酸2份，防腐劑5份，水30份；
[0015]其中，上述表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚；緩蝕劑為硫脲衍生物；非極性溶劑為醇類；防腐劑為羥苯酯類。
[0016]上述一種不銹鋼材料機械設備清洗劑的制備方法，包括以下步驟:
[0017](I)將所需重量的碳酸鈉、表面活性劑、緩蝕劑、非極性溶劑以及水混合攪拌均勻后加熱至65 °C,保溫30min后冷卻至室溫；
[0018](2)向上述溶劑中加入所需量的檸檬酸、三乙醇胺、鑰酸鈉、氫氟酸和防腐劑加熱至50°C時保溫lOmin，繼續(xù)邊攪拌邊加熱至70°C后保溫255min后冷卻至室溫得到所需不銹鋼材料機械設備清洗劑。
[0019]實施例2:
[0020]一種不銹鋼材料機械設備清洗劑，按照重量計包括以下組分:碳酸鈉30份，表面活性劑15份，緩蝕劑15份，非極性溶劑25份，檸檬酸30份，三乙醇胺15份，鑰酸鈉15份，氫氟酸5份，防腐劑10份，水40份；
[0021]其中，上述表面活性劑為季戊四醇油酸鹽；緩蝕劑為甲苯酚聚氧乙烯醚；非極性溶劑為乙二醇醚；防腐劑為苯甲酸。
[0022]上述一種不銹鋼材料機械設備清洗劑的制備方法，包括以下步驟:
[0023](I)將所需重量的碳酸鈉、表面活性劑、緩蝕劑、非極性溶劑以及水混合攪拌均勻后加熱至80 C，保溫40min后冷卻至室溫；
[0024](2)向上述溶劑中加入所需量的檸檬酸、三乙醇胺、鑰酸鈉、氫氟酸和防腐劑加熱至50°C時保溫20min，繼續(xù)邊攪拌邊加熱至80°C后保溫35min后冷卻至室溫得到所需不銹鋼材料機械設備清洗劑。
[0025]實施例3:
[0026]一種不銹鋼材料機械設備清洗劑，按照重量計包括以下組分:碳酸鈉25份，表面活性劑13份，緩蝕劑13份，非極性溶劑20份，檸檬酸25份，三乙醇胺13份，鑰酸鈉13份，氫氟酸4份，防腐劑7份，水35份；
[0027]其中，上述表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚和季戊四醇油酸鹽質(zhì)量比為3:1的混合物；緩蝕劑為硫脲衍生物和甲苯酚聚氧乙烯醚質(zhì)量比為2:3的混合物；非極性溶劑為乙二醇酯；防腐劑為苯甲酸鹽。
[0028]上述一種不銹鋼材料機械設備清洗劑的制備方法，包括以下步驟:
[0029](I)將所需重量的碳酸鈉、表面活性劑、緩蝕劑、非極性溶劑以及水混合攪拌均勻后加熱至70 C，保溫35min后冷卻至室溫；
[0030](2)向上述溶劑中加入所需量的檸檬酸、三乙醇胺、鑰酸鈉、氫氟酸和防腐劑加熱至50°C時保溫15min，繼續(xù)邊攪拌邊加熱至75°C后保溫30min后冷卻至室溫得到所需不銹鋼材料機械設備清洗劑。
[0031]使用上述實施例1-3的一種不銹鋼材料機械設備清洗劑及其制備方法制備的不銹鋼材料機械設備清洗劑，各項指標如清洗率、防銹性，穩(wěn)定性、PH測定等按照本行業(yè)常規(guī)方法進行檢測，具體如下:
[0032]清洗率=清洗掉油污重量/油污原重量；
[0033]防銹性:一級表面無銹，無明顯變化輕微失光；二級表面無明顯銹或輕銹或輕微變色，不均勻變色；三級表面大面積銹蝕現(xiàn)象；
[0034]穩(wěn)定性:將制備的組合物放置4-6小時候觀察溶液分層情況，穩(wěn)定為不分層，不渾濁，不穩(wěn)定為分層或渾濁；
[0035]pH ;采用pH計進行測定。
[0036]經(jīng)上述方法進行檢驗，使用上述實施例1-3的一種不銹鋼材料機械設備清洗劑及其制備方法制備的清洗劑具體各項指標如下:外觀為均勻透明液體、無變色分層、渾濁現(xiàn)象，pH為8-10，低泡沫-無泡沫；清洗率為95-98，防銹性為一級。
[0037]本發(fā)明的不銹鋼材料機械設備清洗劑，較傳統(tǒng)不銹鋼機械設備清洗劑，不僅對不銹鋼材料機械設備的表面具有很強清洗去油污除銹性能，還具有較佳的表面拋光性能和表面保護性能，摒棄了傳統(tǒng)清洗劑對機械設備表面的損傷或腐蝕雞肋，對于不銹鋼材料機械設備的清洗的效果顯著，具有很強的實用價值。
[0038]應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種不銹鋼材料機械設備清洗劑，其特征在于按照重量計包括以下組分:碳酸鈉20-30份，表面活性劑10-15份，緩蝕劑10-15份，非極性溶劑15-25份，檸檬酸20-30份，三乙醇胺10-15份，鑰酸鈉10-15份，氫氟酸2-5份，防腐劑5-10份，水30-40份。
2.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼材料機械設備清洗劑，其特征在于:所述表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚和季戊四醇油酸鹽中的一種或兩種。
3.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼材料機械設備清洗劑，其特征在于:所述緩蝕劑為硫脲衍生物和甲苯酚聚氧乙烯醚中的一種或兩種。
4.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼材料機械設備清洗劑，其特征在于:所述非極性溶劑為醇類、乙二醇醚、乙二醇酯中的一種或幾種。
5.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼材料機械設備清洗劑，其特征在于:所述防腐劑為羥苯酯類和苯甲酸及其鹽中的一種或幾種。
6.一種如權利要求1所述的不銹鋼材料機械設備清洗劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將所需重量的碳酸鈉、表面活性劑、緩蝕劑、非極性溶劑以及水混合攪拌均勻后加熱至65-80°C，保溫30-40min后冷卻至室溫； (2)向上述溶劑中加入所需量的檸檬酸、三乙醇胺、鑰酸鈉、氫氟酸和防腐劑加熱至50°C時保溫10-20min，繼續(xù)邊攪拌邊加熱至70_80°C后保溫25_35min后冷卻至室溫得到所需不銹鋼材料機械設備清洗劑。
【文檔編號】C23G5/036GK104233357SQ201410459473
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權日:2014年9月10日
【發(fā)明者】張亞夫, 姚建祥 申請人:句容金猴機械研究所有限公司