一種高強度耐腐蝕鋼的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高強度耐腐蝕鋼的制備方法，鋼的組分為：C：0.1-0.3％，Cr：13-18％，Co：1.3-1.8％，Mn：0.2-0.6％，Si：0.2-0.7％，Mo：0.9-1.4％，V：0.05-0.2％，Ti：0.05-0.4％，稀土RE：0.05-0.4％和余量鐵，采用轉(zhuǎn)爐初煉、LF爐精煉、連鑄的生產(chǎn)工藝流程及與之配套的工藝，其屈服強度σs≥520Mpa、低溫沖擊韌性-40℃，Akv≥27J、疲勞壽命≥200萬次，成品鋼無需熱處理，可用于電力鐵塔、工程機械、煤礦液壓支架等領(lǐng)域；本鋼種經(jīng)淬火+高溫回火調(diào)質(zhì)熱處理后，抗拉強度≥750Mpa、低溫沖擊韌性-40℃，Akv≥180J；經(jīng)滲碳化學(xué)熱處理后，可用于制造各種高強度耐腐蝕的耐磨機械傳動零件和部件；產(chǎn)品在經(jīng)過96小時的鹽霧腐蝕后，依然基本保持了原有的抗拉強度和表面光澤度。
【專利說明】一種高強度耐腐蝕鋼的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高強度耐腐蝕鋼的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]長期以來，我國輸電線路鐵塔所用鋼材局限于Q 235和Q 345兩種強度等級。當構(gòu)件設(shè)計荷載較大時，一般采用組合斷面的方法來滿足鐵塔構(gòu)件的承載能力要求，這必然導(dǎo)致鐵塔桿件數(shù)量及規(guī)格增多，節(jié)點構(gòu)造復(fù)雜，安裝工作量增大，造成了工程投資的增加和資源的浪費。隨著更高電壓等級的750KV、1000KV交流特高壓、±800KV直流特高壓輸電線路的建設(shè)，以及大截面、多分裂導(dǎo)線的使用，桿塔設(shè)計荷載不斷增大，這種由于鐵塔用鋼材強度過低所造成的影響表現(xiàn)得越來越突出。
[0003]另外，我國幅員遼闊，在北方很多地區(qū)冬季氣溫在-20°C以下，極限氣溫達-40°C以下；夏季，部分地區(qū)的地表溫度高達50-60°C ;特定環(huán)境下甚至還有大風冰雹暴雨等惡劣天氣。近年來，我國輸電鐵塔在惡劣天氣下發(fā)生的安全事故引起了廣泛關(guān)注。因此，尋求一種能滿足在各種惡劣和極端環(huán)境下使用穩(wěn)定的輸電鐵塔用鋼具有重大的經(jīng)濟和社會效益。
[0004]現(xiàn)有的高強度耐腐蝕鋼的化學(xué)成分控制和生產(chǎn)冶煉方法制造的鐵塔用鋼其性能指標無法滿足新型鐵塔制造的實際需求。
[0005]本發(fā)明的目的就是開發(fā)一種滿足上述技術(shù)要求，生產(chǎn)工藝科學(xué)、易操作、經(jīng)濟可靠的新型結(jié)構(gòu)鋼鋼種的生產(chǎn)方法，滿足新型鐵塔制造的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]本發(fā)明涉及一種高強度耐腐蝕鋼的生產(chǎn)，鋼的組分按重量百分比為:C:
0.1-0.3%, Cr:13-18%, Co:1.3-1.8%, Mn:0.2-0.6%, S1:0.2-0.7%, Mo:0.9-1.4%, V:
0.05-0.2%, Ti:0.05-0.4%，稀土 RE:0.05-0.4%和余量鐵，采用轉(zhuǎn)爐初煉、LF爐精煉、連鑄的生產(chǎn)工藝流程，其特征在于:先在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中加入L08鐵水及廢鋼；經(jīng)過LF爐精煉，精煉溫度:1500°C?1650°C ;成分微調(diào)、造渣脫氧，精煉時間> 30分鐘；全程吹氬攪拌；精煉渣堿度Ca0/Si02:< 5.0 ;使化學(xué)成分達到鋼地組分要求；最后在1500°C?1550°C進行連鑄。
[0008]采用上述方法生產(chǎn)的鋼種具有高屈服強度σ s彡520N/mm2、-40°C時低溫沖擊韌性Akv ^ 27J、疲勞壽命> 200萬次的性能。成品鋼無需熱處理，可用于列車鐵塔的制造、工程機械用、煤礦液壓之支架等領(lǐng)域。
[0009]本鋼種經(jīng)1000°C?1050°C淬火、650°C?750°C高溫回火調(diào)質(zhì)熱處理后，抗拉強度彡750N/mm2、_40°C時低溫沖擊韌性Akv彡180J ;經(jīng)滲碳化學(xué)熱處理后，可用于制造各種高強度耐腐蝕的耐磨機械傳動零件和部件。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0011]不改變原有優(yōu)質(zhì)鋼種的生產(chǎn)條件，通過優(yōu)選化學(xué)成分、優(yōu)化生產(chǎn)工藝等手段，達到鐵塔用鋼的技術(shù)要求。使生產(chǎn)成本較電爐冶煉大幅度降低，鋼質(zhì)純凈，鋼材批量生產(chǎn)各項力學(xué)性能優(yōu)良，工藝過程簡捷，成品鐵塔無需調(diào)質(zhì)熱處理過程，安全性、可靠性大幅增強，滿足貨車提速、重載的需要的優(yōu)點。同時通過不同的熱處理或后步處理，高強度耐腐蝕性大幅提高，可用于制造各種高強度耐腐蝕的機械傳動零件和部件。

【具體實施方式】
[0012]下面通過實施例詳細介紹本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0013]先在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中加入L08鐵水及廢鋼；經(jīng)過LF爐精煉，精煉溫度:150(TC?1650 0C ;成分微調(diào)、造渣脫氧，精煉時間> 30分鐘；全程吹氬攪拌；精煉渣堿度CaO/S12: < 5.0 ;使化學(xué)成分達到鋼地組分要求；最后在1500°C?1550°C進行連鑄，鑄成160_X 245mm、160_X 200mm和200_X 200_方還。力學(xué)性能達到如下指標:屈服強度σ s為545N/mm2、_40°C時低溫沖擊韌性Akv 105J、疲勞壽命彡200萬次。
[0014]將上述制得的鋼材經(jīng)1000°C?1050°C淬火、650°C?750°C高溫回火調(diào)質(zhì)熱處理后，抗拉強度780N/mm2、-40°C時低溫沖擊韌性Akv = 185J。并且，產(chǎn)品在經(jīng)過96小時的鹽霧腐蝕后，依然基本保持了原有的抗拉強度和表面光澤度。
【權(quán)利要求】
1.一種高強度耐腐蝕鋼的制備方法，鋼的組分按重量百分比為:c:0.1-0.3%, Cr:13-18%,Co:1.3-1.8%,Mn:0.2-0.6%,S1:0.2-0.7%,Mo:0.9-1.4%,V:0.05-0.2%,Ti:0.05-0.4%，稀土 RE:0.05-0.4%和余量鐵，采用轉(zhuǎn)爐初煉、精煉、連鑄的生產(chǎn)工藝流程，其特征在于:先在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中加入L08鐵水及廢鋼；經(jīng)過LF爐精煉，精煉溫度:150(TC?16500C ;成分微調(diào)、造渣脫氧，精煉時間> 30分鐘；全程吹氬攪拌；精煉渣堿度Ca0/Si02:<5.0 ;使化學(xué)成分達到鋼地組分要求；最后在1500°C?1550°C進行連鑄。
2.如權(quán)利要求1所述高強度耐腐蝕鋼的制備方法，其特征在于:所述結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)1000°C?1050°C淬火、650°C?750°C高溫回火處理后，抗拉強度彡750N/mm2、_40°C時低溫沖擊韌性Akv彡180J。
【文檔編號】C22C33/04GK104233077SQ201410461698
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】王森林, 胡光平, 李雷 申請人:安徽宏源線路器材有限公司