一種超音速火焰噴涂執(zhí)行系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種超音速火焰噴涂執(zhí)行系統(tǒng)，包括第一輸送通道、第二輸送通道、第三輸送通道、第四輸送通道、第五輸送通道和噴涂槍?zhuān)龅谝惠斔屯ǖ?、第二輸送通道、第五輸送通道分別接到噴涂槍上，所述第四輸送通道接到第三輸送通道上形成主氣通道后接到噴涂槍上。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操控方便和安全性能高等優(yōu)點(diǎn)，自動(dòng)化程度較高，節(jié)省了人力，有效的防止了氫氣回流，確保了操作人員的人身安全；能實(shí)現(xiàn)氣體或者送粉流量分級(jí)調(diào)控，這樣氣體或者送粉流量即可快速的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)流量的多級(jí)跨越調(diào)整，提高了操作的效率，為操作人員的使用提供了極大的便捷。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種超音速火焰噴涂執(zhí)行系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及超音速?lài)娡考庸ぁ炯夹g(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)是一種超音速火焰噴涂執(zhí)行系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]超音速火焰噴涂包括超音速氧氣火焰噴涂和超音速空氣火焰噴涂?jī)煞N。現(xiàn)有設(shè)備中，熱源有火焰、等離子、電弧等幾種，工作氣體或工作液體也有所不同，但均采用Laval噴嘴或等截面噴嘴兩種方式獲得超音速。如超音速火焰噴涂是利用可燃?xì)馊鐨錃?、丙烷或丙烯或液體燃料如航空煤油等與氧氣混合，在燃燒室點(diǎn)燃，劇烈膨脹的氣體受?chē)娮斓募s束形成超音速高溫火焰流，粉末沿燃燒室軸心由惰性氣體如氮?dú)馑腿?，受到加熱與加速而噴出。然而，現(xiàn)有的超音速火焰噴涂由于管路設(shè)計(jì)、安裝連接的不合理導(dǎo)致安全性能相對(duì)較低，且氣體流量或者送粉流量的調(diào)控范圍有限，不能夠?qū)崿F(xiàn)分級(jí)調(diào)控，給操作人員的調(diào)節(jié)帶來(lái)了麻煩，調(diào)節(jié)所耗費(fèi)的時(shí)間較差，操作效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的、操控方便的、安全性能高的，能實(shí)現(xiàn)氣體或者送粉流量分級(jí)調(diào)控的裝置，即一種超音速火焰噴涂執(zhí)行系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種超音速火焰噴涂執(zhí)行系統(tǒng)，包括第一輸送通道、第二輸送通道、第三輸送通道、第四輸送通道、第五輸送通道和噴涂槍?zhuān)龅谝惠斔屯ǖ?、第二輸送通道、第五輸送通道分別接到噴涂槍上，所述第四輸送通道接到第三輸送通道上形成主氣通道后接到噴涂槍上。第一輸送通道用以輸送氮?dú)猓诙斔屯ǖ烙靡暂斔脱鯕?、第三輸送通道用以輸送丙烷，第四輸送通道用以輸送氫氣，第五輸送通道用以輸送空氣；在點(diǎn)火時(shí)，第四輸送通道打開(kāi)，第一輸送通道、第二輸送通道、第三輸送通道、第五輸送通道關(guān)閉，利用氫氣輸送至噴涂槍上進(jìn)行點(diǎn)火；待點(diǎn)火完成后，第四輸送通道關(guān)閉，第一輸送通道、第二輸送通道、第三輸送通道、第五輸送通道打開(kāi)，即可進(jìn)行超音速火焰噴涂加工。
[0006]所述第一輸送通道包括一號(hào)進(jìn)氣端口、二號(hào)出氣端口、送粉器、一號(hào)電磁閥、四號(hào)壓力控制器，所述一號(hào)進(jìn)氣端口通過(guò)管路與一號(hào)電磁閥的輸入端相連，所述一號(hào)電磁閥的輸出端通過(guò)管路與二號(hào)出氣端口相連，所述二號(hào)出氣端口通過(guò)管路與送粉器的入口相連，所述送粉器的出口通管路接到噴涂槍上，所述四號(hào)壓力控制器通過(guò)管路接在一號(hào)進(jìn)氣端口與一號(hào)電磁閥的輸入端之間。氮?dú)鈴囊惶?hào)進(jìn)氣端口進(jìn)入到第一輸送通道內(nèi)，接著利用一號(hào)電磁閥控制氮?dú)獾耐〝?，在一?hào)電磁閥打開(kāi)狀態(tài)下輸出的氮?dú)饨?jīng)過(guò)二號(hào)出氣端口進(jìn)入到送粉器，進(jìn)而帶動(dòng)著粉粒一起輸送到噴涂槍上，以滿(mǎn)足噴涂加工的需求。
[0007]所述第二輸送通道包括二號(hào)進(jìn)氣端口、一號(hào)出氣端口、一號(hào)閥組、一號(hào)壓力表、一號(hào)壓力控制器、一號(hào)針閥和一號(hào)流量計(jì)，所述二號(hào)進(jìn)氣端口通過(guò)管路與一號(hào)閥組的輸入端相連，所述一號(hào)閥組的輸出端與一號(hào)針閥相連，所述一號(hào)針閥通過(guò)管路與一號(hào)流量計(jì)相連，所述一號(hào)流量計(jì)通過(guò)管路接到一號(hào)出氣端口上，所述一號(hào)出氣端口通過(guò)管路接到噴涂槍上，所述一號(hào)壓力表、一號(hào)壓力控制器分別通過(guò)管路接入到一號(hào)閥組上。氧氣從二號(hào)進(jìn)氣端口進(jìn)入到第二輸送通道內(nèi)，接著經(jīng)過(guò)一號(hào)閥組改變氧氣流量的輸送范圍，實(shí)現(xiàn)了氧氣流量的多級(jí)調(diào)節(jié)，以提高實(shí)際的調(diào)節(jié)效率，為操作人員的操控提供了便捷，并利用一號(hào)壓力表、一號(hào)壓力控制器檢測(cè)氧氣的壓力，方便操作人員的觀察，然后氧氣經(jīng)過(guò)一號(hào)針閥調(diào)節(jié)流量，并經(jīng)過(guò)一號(hào)流量計(jì)顯示輸出流量后，從一號(hào)出氣端口輸送至噴涂槍上。
[0008]所述第五輸送通道包括五號(hào)進(jìn)氣端口、四號(hào)出氣端口、三號(hào)閥組、三號(hào)壓力表和三號(hào)壓力控制器，所述五號(hào)進(jìn)氣端口通過(guò)管路與三號(hào)閥組的輸入端相連，所述三號(hào)閥組的輸出端通過(guò)管路與四號(hào)出氣端口相連，所述四號(hào)出氣端口通過(guò)管路接到噴涂槍上，所述三號(hào)壓力表和三號(hào)壓力控制器分別通過(guò)管路接到三號(hào)閥組上?？諝鈴奈逄?hào)進(jìn)氣端口進(jìn)入到第五輸送通道內(nèi)，接入輸送到三號(hào)閥組內(nèi)，以改變空氣流量的輸送范圍，實(shí)現(xiàn)了空氣流量的多級(jí)調(diào)節(jié)，以提高實(shí)際的調(diào)節(jié)效率，為操作人員的操控提供了便捷；利用三號(hào)壓力表和三號(hào)壓力控制器檢測(cè)空氣的壓力以方便操作人員的觀察，經(jīng)過(guò)三號(hào)閥組調(diào)控后的空氣從四號(hào)出氣端口輸送到噴涂槍上。
[0009]所述第三輸送通道包括三號(hào)進(jìn)氣端口、三號(hào)出氣端口、二號(hào)閥組、二號(hào)壓力表、二號(hào)壓力控制器、二號(hào)針閥、二號(hào)流量計(jì)和梭閥，所述三號(hào)進(jìn)氣端口通過(guò)管路與二號(hào)閥組的輸入端相連，所述二號(hào)閥組的輸出端通過(guò)管路與二號(hào)針閥相連，所述二號(hào)針閥通過(guò)管路與二號(hào)流量計(jì)相連，所述二號(hào)流量計(jì)通過(guò)管路接到梭閥的輸入端上，所述梭閥的輸出端通過(guò)管路接到三號(hào)出氣端口上，所述三號(hào)出氣端口通過(guò)管路接到噴涂槍上，所述二號(hào)壓力表、二號(hào)壓力控制器分別通過(guò)管路接到二號(hào)閥組上。丙烷從三號(hào)進(jìn)氣端口進(jìn)入到第三輸送通道內(nèi)，利用二號(hào)閥組對(duì)丙烷進(jìn)行分級(jí)調(diào)控，以提高實(shí)際的調(diào)節(jié)效率，為操作人員的操控提供了便捷；利用二號(hào)壓力表、二號(hào)壓力控制器對(duì)丙烷的壓力進(jìn)行監(jiān)控；從二號(hào)閥組輸出的丙烷進(jìn)入到二號(hào)針閥處進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，流量值顯示在二號(hào)流量計(jì)上，然后丙烷輸送至梭閥內(nèi)，最后通過(guò)三號(hào)出氣端口輸送到噴涂槍上。
[0010]所述第四輸送通道包括四號(hào)進(jìn)氣端口、節(jié)流閥、單向閥和二號(hào)電磁閥，所述四號(hào)進(jìn)氣端口通過(guò)管路與二號(hào)電磁閥的輸入端相連，所述二號(hào)電磁閥的輸出端通過(guò)管路接到單向閥的入口上，所述單向閥的出口通過(guò)管路接到節(jié)流閥上，所述節(jié)流閥通過(guò)管路接到梭閥的輸入端上。氫氣從四號(hào)進(jìn)氣端口進(jìn)入到第四輸送通道內(nèi)，利用二號(hào)電磁閥控制氫氣的通斷，并采用單向閥防止氫氣的回流而引發(fā)的安全事故，提高了設(shè)備的安全性；通過(guò)節(jié)流閥可調(diào)節(jié)氫氣的輸出流量，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)后的氫氣進(jìn)入到梭閥后，可從三號(hào)出氣端口輸送到噴涂槍上，用以點(diǎn)火。
[0011]梭閥的工作原理為:梭閥為兩輸入一輸出式的結(jié)構(gòu)，梭閥兩個(gè)輸入端都可與梭閥的輸出端相同，兩個(gè)輸入端中的任一個(gè)有信號(hào)輸入，輸出端都可以輸出，如果兩個(gè)輸入端都有信號(hào)輸入，則先有信號(hào)的輸入端或者信號(hào)壓力高的輸入端輸送的氣體可以從輸出端輸出，而另一個(gè)輸入端則被堵住，只有當(dāng)兩個(gè)輸入端都無(wú)信號(hào)輸入時(shí)，輸出端才無(wú)信號(hào)輸出。
[0012]所述一號(hào)閥組、二號(hào)閥組和三號(hào)閥組均為多級(jí)輸出式閥組，從而實(shí)現(xiàn)了氧氣、丙烷和空氣的多級(jí)流量輸出，為操作人員的調(diào)節(jié)提供了方便。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操控方便和安全性能高等優(yōu)點(diǎn)，自動(dòng)化程度較高，節(jié)省了人力，有效的防止了氫氣回流，確保了操作人員的人身安全；能實(shí)現(xiàn)氣體或者送粉流量分級(jí)調(diào)控，這樣氣體或者送粉流量即可快速的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)流量的多級(jí)跨越調(diào)整，提高了操作的效率，為操作人員的使用提供了極大的便捷。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]圖1為本發(fā)明的工作原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0017]如圖1所示，一種超音速火焰噴涂執(zhí)行系統(tǒng)，包括第一輸送通道、第二輸送通道、第三輸送通道、第四輸送通道、第五輸送通道和噴涂槍7，所述第一輸送通道、第二輸送通道、第五輸送通道分別接到噴涂槍7上，所述第四輸送通道接到第三輸送通道上形成主氣通道后接到噴涂槍7上。第一輸送通道用以輸送氮?dú)猓诙斔屯ǖ烙靡暂斔脱鯕?、第三輸送通道用以輸送丙烷，第四輸送通道用以輸送氫氣，第五輸送通道用以輸送空氣；在點(diǎn)火時(shí)，第四輸送通道打開(kāi)，第一輸送通道、第二輸送通道、第三輸送通道、第五輸送通道關(guān)閉，利用氫氣輸送至噴涂槍7上進(jìn)行點(diǎn)火；待點(diǎn)火完成后，第四輸送通道關(guān)閉，第一輸送通道、第二輸送通道、第三輸送通道、第五輸送通道打開(kāi)，即可進(jìn)行超音速火焰噴涂加工。
[0018]所述第一輸送通道包括一號(hào)進(jìn)氣端口 1、二號(hào)出氣端口 4、送粉器5、一號(hào)電磁閥12、四號(hào)壓力控制器30，所述一號(hào)進(jìn)氣端口 I通過(guò)管路與一號(hào)電磁閥12的輸入端相連，所述一號(hào)電磁閥12的輸出端通過(guò)管路與二號(hào)出氣端口 4相連，所述二號(hào)出氣端口 4通過(guò)管路與送粉器5的入口相連，所述送粉器5的出口通管路接到噴涂槍7上，所述四號(hào)壓力控制器30通過(guò)管路接在一號(hào)進(jìn)氣端口 I與一號(hào)電磁閥12的輸入端之間。氮?dú)鈴囊惶?hào)進(jìn)氣端口 I進(jìn)入到第一輸送通道內(nèi)，接著利用一號(hào)電磁閥12控制氮?dú)獾耐〝?，在一?hào)電磁閥12打開(kāi)狀態(tài)下輸出的氮?dú)饨?jīng)過(guò)二號(hào)出氣端口 4進(jìn)入到送粉器5，進(jìn)而帶動(dòng)著粉粒一起輸送到噴涂槍7上，以滿(mǎn)足噴涂加工的需求。
[0019]所述第二輸送通道包括二號(hào)進(jìn)氣端口 2、一號(hào)出氣端口 3、一號(hào)閥組13、一號(hào)壓力表14、一號(hào)壓力控制器15、一號(hào)針閥16和一號(hào)流量計(jì)17,所述二號(hào)進(jìn)氣端口 2通過(guò)管路與一號(hào)閥組13的輸入端相連,所述一號(hào)閥組13的輸出端與一號(hào)針閥16相連,所述一號(hào)針閥16通過(guò)管路與一號(hào)流量計(jì)17相連，所述一號(hào)流量計(jì)17通過(guò)管路接到一號(hào)出氣端口 3上，所述一號(hào)出氣端口 3通過(guò)管路接到噴涂槍7上,所述一號(hào)壓力表14、一號(hào)壓力控制器15分別通過(guò)管路接入到一號(hào)閥組13上。氧氣從二號(hào)進(jìn)氣端口 2進(jìn)入到第二輸送通道內(nèi)，接著經(jīng)過(guò)一號(hào)閥組13改變氧氣流量的輸送范圍，實(shí)現(xiàn)了氧氣流量的多級(jí)調(diào)節(jié)，以提高實(shí)際的調(diào)節(jié)效率，為操作人員的操控提供了便捷，并利用一號(hào)壓力表14、一號(hào)壓力控制器15檢測(cè)氧氣的壓力，方便操作人員的觀察，然后氧氣經(jīng)過(guò)一號(hào)針閥16調(diào)節(jié)流量，并經(jīng)過(guò)一號(hào)流量計(jì)17顯不輸出流量后，從一號(hào)出氣端口 3輸送至噴涂槍7上。
[0020]所述第五輸送通道包括五號(hào)進(jìn)氣端口 10、四號(hào)出氣端口 11、三號(hào)閥組27、三號(hào)壓力表28和三號(hào)壓力控制器29，所述五號(hào)進(jìn)氣端口 10通過(guò)管路與三號(hào)閥組27的輸入端相連，所述三號(hào)閥組27的輸出端通過(guò)管路與四號(hào)出氣端口 11相連，所述四號(hào)出氣端口 11通過(guò)管路接到噴涂槍7上，所述三號(hào)壓力表28和三號(hào)壓力控制器29分別通過(guò)管路接到三號(hào)閥組27上?？諝鈴奈逄?hào)進(jìn)氣端口 10進(jìn)入到第五輸送通道內(nèi)，接入輸送到三號(hào)閥組27內(nèi)，以改變空氣流量的輸送范圍，實(shí)現(xiàn)了空氣流量的多級(jí)調(diào)節(jié)，以提高實(shí)際的調(diào)節(jié)效率，為操作人員的操控提供了便捷；利用三號(hào)壓力表28和三號(hào)壓力控制器29檢測(cè)空氣的壓力以方便操作人員的觀察，經(jīng)過(guò)三號(hào)閥組27調(diào)控后的空氣從四號(hào)出氣端口 11輸送到噴涂槍7上。
[0021]所述第三輸送通道包括三號(hào)進(jìn)氣端口 6、三號(hào)出氣端口 8、二號(hào)閥組18、二號(hào)壓力表19、二號(hào)壓力控制器20、二號(hào)針閥21、二號(hào)流量計(jì)22和梭閥23，所述三號(hào)進(jìn)氣端口 6通過(guò)管路與二號(hào)閥組18的輸入端相連，所述二號(hào)閥組18的輸出端通過(guò)管路與二號(hào)針閥21相連，所述二號(hào)針閥21通過(guò)管路與二號(hào)流量計(jì)22相連，所述二號(hào)流量計(jì)22通過(guò)管路接到梭閥23的輸入端上，所述梭閥23的輸出端通過(guò)管路接到三號(hào)出氣端口 8上，所述三號(hào)出氣端口 8通過(guò)管路接到噴涂槍7上，所述二號(hào)壓力表19、二號(hào)壓力控制器20分別通過(guò)管路接到二號(hào)閥組18上。丙烷從三號(hào)進(jìn)氣端口 6進(jìn)入到第三輸送通道內(nèi)，利用二號(hào)閥組18對(duì)丙烷進(jìn)行分級(jí)調(diào)控，以提高實(shí)際的調(diào)節(jié)效率，為操作人員的操控提供了便捷；利用二號(hào)壓力表19、二號(hào)壓力控制器20對(duì)丙烷的壓力進(jìn)行監(jiān)控；從二號(hào)閥組18輸出的丙烷進(jìn)入到二號(hào)針閥21處進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，流量值顯示在二號(hào)流量計(jì)22上，然后丙烷輸送至梭閥23內(nèi)，最后通過(guò)三號(hào)出氣端口 8輸送到噴涂槍7上。
[0022]所述第四輸送通道包括四號(hào)進(jìn)氣端口 9、節(jié)流閥24、單向閥25和二號(hào)電磁閥26，所述四號(hào)進(jìn)氣端口 9通過(guò)管路與二號(hào)電磁閥26的輸入端相連,所述二號(hào)電磁閥26的輸出端通過(guò)管路接到單向閥25的入口上，所述單向閥25的出口通過(guò)管路接到節(jié)流閥24上，所述節(jié)流閥24通過(guò)管路接到梭閥23的輸入端上。氫氣從四號(hào)進(jìn)氣端口 9進(jìn)入到第四輸送通道內(nèi)，利用二號(hào)電磁閥26控制氫氣的通斷，并采用單向閥25防止氫氣的回流而引發(fā)的安全事故，提高了設(shè)備的安全性；通過(guò)節(jié)流閥24可調(diào)節(jié)氫氣的輸出流量，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)后的氫氣進(jìn)入到梭閥23后，可從三號(hào)出氣端口 8輸送到噴涂槍7上，用以點(diǎn)火。
[0023]梭閥23的工作原理為:梭閥23為兩輸入一輸出式的結(jié)構(gòu)，梭閥23兩個(gè)輸入端都可與梭閥23的輸出端相同,兩個(gè)輸入端中的任一個(gè)有信號(hào)輸入,輸出端都可以輸出，如果兩個(gè)輸入端都有信號(hào)輸入，則先有信號(hào)的輸入端或者信號(hào)壓力高的輸入端輸送的氣體可以從輸出端輸出，而另一個(gè)輸入端則被堵住，只有當(dāng)兩個(gè)輸入端都無(wú)信號(hào)輸入時(shí)，輸出端才無(wú)信號(hào)輸出。這樣，丙燒和氫氣則只有一種氣體可從梭閥23的輸出端輸出，確保了超音速?lài)娡康男Ч?，?jiǎn)化了管路，降低了制造的成本，簡(jiǎn)化了操控程序。
[0024]所述一號(hào)閥組13、二號(hào)閥組18和三號(hào)閥組27均為多級(jí)輸出式閥組，從而實(shí)現(xiàn)了氧氣、丙烷和空氣的多級(jí)流量輸出，為操作人員的調(diào)節(jié)提供了方便。
[0025]工作前，先將氮?dú)夤?、氧氣罐、丙烷罐、空氣罐分別對(duì)應(yīng)接到一號(hào)進(jìn)氣端口 1、二號(hào)進(jìn)氣端口 2、三號(hào)進(jìn)氣端口 6、四號(hào)進(jìn)氣端口 9、五號(hào)進(jìn)氣端口 10上，待電路連接完成后即可使用。工作時(shí)，先點(diǎn)火，即一號(hào)電磁閥12、一號(hào)閥組13、二號(hào)閥組18、三號(hào)閥組27全部關(guān)閉，二號(hào)電磁閥26打開(kāi)，氫氣則從四號(hào)進(jìn)氣端口 9進(jìn)入，推開(kāi)單向閥25，利用節(jié)流閥24調(diào)節(jié)好氫氣的流量，氫氣從梭閥23進(jìn)入到噴涂槍7上，即可點(diǎn)火；待點(diǎn)火完成后，二號(hào)電磁閥26關(guān)閉，一號(hào)電磁閥12、一號(hào)閥組13、二號(hào)閥組18、三號(hào)閥組27全部打開(kāi),其中，氮?dú)鈴囊惶?hào)進(jìn)氣端口 I進(jìn)入，利用四號(hào)壓力控制器30檢測(cè)氮?dú)鈮毫?，接著氮?dú)鈴亩?hào)出氣端口 4注入到送粉器5內(nèi)，帶著粉粒一起輸送到噴涂槍7上；氧氣從二號(hào)進(jìn)氣端口 2注入，進(jìn)入到一號(hào)閥組13后,利用一號(hào)閥組13改變氧氣流量的輸出范圍,氧氣再先后經(jīng)過(guò)一號(hào)針閥16和一號(hào)流量計(jì)17注入到噴涂槍7上；丙烷從三號(hào)進(jìn)氣端口 6注入，經(jīng)過(guò)二號(hào)閥組18改變丙烷流量的輸出范圍，再先后經(jīng)過(guò)二號(hào)針閥21、二號(hào)流量計(jì)22、梭閥23和三號(hào)出氣端口 8注入到噴涂槍7上；空氣從五號(hào)進(jìn)氣端口 10注入，經(jīng)過(guò)三號(hào)閥組27改變空氣流量的輸出范圍，再經(jīng)過(guò)四號(hào)出氣端口 11注入到噴涂槍7上，即可進(jìn)行超音速火焰噴涂加工。
[0026]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種超音速火焰噴涂執(zhí)行系統(tǒng)，包括第一輸送通道、第二輸送通道、第三輸送通道、第四輸送通道、第五輸送通道和噴涂槍(7)，其特征在于:所述第一輸送通道、第二輸送通道、第五輸送通道分別接到噴涂槍(7)上，所述第四輸送通道接到第三輸送通道上形成主氣通道后接到噴涂槍(7)上； 所述第一輸送通道包括一號(hào)進(jìn)氣端口(I)、二號(hào)出氣端口(4)、送粉器(5)、一號(hào)電磁閥(12)、四號(hào)壓力控制器(30)，所述一號(hào)進(jìn)氣端口⑴通過(guò)管路與一號(hào)電磁閥(12)的輸入端相連，所述一號(hào)電磁閥(12)的輸出端通過(guò)管路與二號(hào)出氣端口(4)相連,所述二號(hào)出氣端口(4)通過(guò)管路與送粉器(5)的入口相連，所述送粉器(5)的出口通管路接到噴涂槍(7)上，所述四號(hào)壓力控制器(30)通過(guò)管路接在一號(hào)進(jìn)氣端口(I)與一號(hào)電磁閥(12)的輸入端之間； 所述第二輸送通道包括二號(hào)進(jìn)氣端口(2)、一號(hào)出氣端口(3)、一號(hào)閥組(13)、一號(hào)壓力表(14)、一號(hào)壓力控制器(15)、一號(hào)針閥(16)和一號(hào)流量計(jì)(17),所述二號(hào)進(jìn)氣端口⑵通過(guò)管路與一號(hào)閥組(13)的輸入端相連，所述一號(hào)閥組(13)的輸出端與一號(hào)針閥(16)相連，所述一號(hào)針閥(16)通過(guò)管路與一號(hào)流量計(jì)(17)相連，所述一號(hào)流量計(jì)(17)通過(guò)管路接到一號(hào)出氣端口(3)上，所述一號(hào)出氣端口(3)通過(guò)管路接到噴涂槍(7)上，所述一號(hào)壓力表(14)、一號(hào)壓力控制器(15)分別通過(guò)管路接入到一號(hào)閥組(13)上； 所述第五輸送通道包括五號(hào)進(jìn)氣端口(10)、四號(hào)出氣端口(11)、三號(hào)閥組(27)、三號(hào)壓力表(28)和三號(hào)壓力控制器(29)，所述五號(hào)進(jìn)氣端口(10)通過(guò)管路與三號(hào)閥組(27)的輸入端相連，所述三號(hào)閥組(27)的輸出端通過(guò)管路與四號(hào)出氣端口(11)相連，所述四號(hào)出氣端口(11)通過(guò)管路接到噴涂槍(7)上，所述三號(hào)壓力表(28)和三號(hào)壓力控制器(29)分別通過(guò)管路接到三號(hào)閥組(27)上； 所述第三輸送通道包括三號(hào)進(jìn)氣端口出)、三號(hào)出氣端口(8)、二號(hào)閥組(18)、二號(hào)壓力表(19)、二號(hào)壓力控制器(20)、二號(hào)針閥(21)、二號(hào)流量計(jì)(22)和梭閥(23)，所述三號(hào)進(jìn)氣端口(6)通過(guò)管路與二號(hào)閥組(18)的輸入端相連，所述二號(hào)閥組(18)的輸出端通過(guò)管路與二號(hào)針閥(21)相連，所述二號(hào)針閥(21)通過(guò)管路與二號(hào)流量計(jì)(22)相連，所述二號(hào)流量計(jì)(22)通過(guò)管路接到梭閥(23)的輸入端上，所述梭閥(23)的輸出端通過(guò)管路接到三號(hào)出氣端口(8)上，所述三號(hào)出氣端口(8)通過(guò)管路接到噴涂槍(7)上，所述二號(hào)壓力表(19)、二號(hào)壓力控制器(20)分別通過(guò)管路接到二號(hào)閥組(18)上； 所述第四輸送通道包括四號(hào)進(jìn)氣端口(9)、節(jié)流閥(24)、單向閥(25)和二號(hào)電磁閥(26)，所述四號(hào)進(jìn)氣端口(9)通過(guò)管路與二號(hào)電磁閥(26)的輸入端相連，所述二號(hào)電磁閥(26)的輸出端通過(guò)管路接到單向閥(25)的入口上，所述單向閥(25)的出口通過(guò)管路接到節(jié)流閥(24)上，所述節(jié)流閥(24)通過(guò)管路接到梭閥(23)的輸入端上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超音速火焰噴涂執(zhí)行系統(tǒng)，其特征在于:所述一號(hào)閥組(13)、二號(hào)閥組(18)和三號(hào)閥組(27)均為多級(jí)輸出式閥組。
【文檔編號(hào)】C23C4/12GK104233170SQ201410462180
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】程敬卿, 薛衛(wèi)昌 申請(qǐng)人:蕪湖鼎瀚再制造技術(shù)有限公司