一種防污鍍鉻產(chǎn)品的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防污鍍鉻產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟：除蠟、除油、清洗、除銹、組裝、表面鍍鉻鈦處理、鍍鈦處理、再次清洗、烘干、檢驗(yàn)；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：將工件依次通過(guò)除蠟、除油、清洗、除銹、組裝、表面鍍鉻鈦處理、鍍鈦處理、再次清洗、烘干、檢驗(yàn)的生產(chǎn)方法進(jìn)行鍍鉻處理后，保證了工件表面具有一層防污層，有效的提高了工件的防污性能，提高了工件表面的光潔度，減少了現(xiàn)有工件在鍍鉻前鍍銅或鍍鎳的生產(chǎn)工藝，減少了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，由于PVD鍍鉻裝置能產(chǎn)生較高的等離子體密度和功率密度，通過(guò)PVD鍍鉻裝置能使鉻和鈦均勻的分布在工件表面，提高了鉻和鈦的附著在工件上，提高了整體的硬度。
【專利說(shuō)明】一種防污鍍鉻產(chǎn)品的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防污鍍鉻產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鍍鉻層具有優(yōu)良的性能，廣泛用作防護(hù)裝飾性鍍層體系的外表層和功能鍍層，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的日趨重視，現(xiàn)有工件在鍍鉻后的表面具有表面不光潔，防污性能差，使用壽命低，工件表面硬度低，金屬表面的附著力低，鍍附在工件表面的鉻層不能保證均勻性，生產(chǎn)工藝繁瑣，鍍鉻前需要對(duì)工件進(jìn)行鍍銅或鍍鎳處理，這樣提高了成本提高，工作強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有需鍍鉻產(chǎn)品鍍鉻后存在的缺陷，從而提供一種防污鍍鉻產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種防污鍍鉻產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟:
[0005]a)除蠟:將需要鍍鉻的產(chǎn)品的表面通過(guò)烷醇酰胺或脂肪酸二乙醇酰胺進(jìn)行除蠟處理；
[0006]b)除油:將步驟a)處理后的工件表面通過(guò)水基金屬油污清洗劑進(jìn)行處理；
[0007]c)清洗:將步驟b)處理后的工件放置在水槽內(nèi)進(jìn)行清洗處理；
[0008]d)除銹:將步驟c)清洗后的工件通過(guò)鹽酸進(jìn)行防銹處理；
[0009]e)組裝:將步驟d)清洗后的工件通過(guò)安轉(zhuǎn)架進(jìn)行安裝以便進(jìn)行鍍鉻處理；
[0010]f)表面鍍鉻鈦處理:通過(guò)PVD鍍鉻裝置對(duì)步驟e)組裝后的工件表面同時(shí)噴涂鉻、鈦處理，噴涂時(shí)間為9?llmin，鉻、鈦在工件表面形成的厚度為3?5 μ m，噴擊電壓為100 ?150V ；
[0011]g)鍍鈦處理:通過(guò)PVD鍍鉻裝置對(duì)步驟f)噴涂后的工件表面單獨(dú)噴涂鈦處理，噴涂時(shí)間為3?5min，鈦在工件表面形成的厚度為3?5μπι，噴擊電壓為85?100V ；
[0012]h)再次清洗:將步驟g)鍍鉻后的工件放置在水槽內(nèi)進(jìn)行第三次清洗處理；
[0013]i)烘干:將步驟h)清洗后的工件通過(guò)烘箱進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為50?60°C，烘干時(shí)間為60?120min ；
[0014]j)檢驗(yàn):將步驟i)烘干后的成品進(jìn)行檢驗(yàn)并進(jìn)行包裝處理。
[0015]優(yōu)選的，在步驟C)、步驟h)中的水槽為同一個(gè)水槽，所述水槽的底端設(shè)有便于污水排出的排出腔，所述水槽的頂端設(shè)有進(jìn)料口，所述水槽內(nèi)水的高度高于工件在水槽內(nèi)的高度，能保證工件的清洗的效率，減少清洗后的工件殘留多余的雜物，便于后續(xù)鍍鉻的加工，提聞了廣品的質(zhì)量。
[0016]優(yōu)選的，在步驟d)中的鹽酸也可以通過(guò)濃硫酸或硝酸取代，能根據(jù)不同的產(chǎn)品進(jìn)行更換，提聞了實(shí)用性能，能有效的去除工件表面的鎊，有利于鍛絡(luò)，提聞鍛絡(luò)后的硬度。
[0017]優(yōu)選的，在步驟f)中PVD鍍鉻裝置內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)噴頭，所述噴頭均勻的分布在PVD鍍鉻裝置內(nèi)，保證了鉻和鈦能同時(shí)噴涂，能提高噴涂效果，使用效果好，便于步驟h)的鈦單獨(dú)噴涂，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制效果好。
[0018]綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):將工件依次通過(guò)除蠟、除油、清洗、除銹、組裝、表面鍍鉻鈦處理、鍍鈦處理、再次清洗、烘干、檢驗(yàn)的生產(chǎn)方法進(jìn)行鍍鉻處理后，保證了工件表面具有一層防污層，有效的提高了工件的防污性能，提高了工件表面的光潔度，減少了現(xiàn)有工件在鍍鉻前鍍銅或鍍鎳的生產(chǎn)工藝，減少了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，由于PVD鍍鉻裝置能產(chǎn)生較高的等離子體密度和功率密度，通過(guò)PVD鍍鉻裝置能使鉻和鈦均勻的分布在工件表面，提高了鉻和鈦的附著在工件上，提高了整體的硬度，在鉻層外面涂覆一層鈦層，保住了工件表面的光澤度，耐濕腐蝕性能強(qiáng)，減少了工件的損壞。

【具體實(shí)施方式】
[0019]一種防污鍍鉻產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟:
[0020]a)除蠟:將需要鍍鉻的產(chǎn)品的表面通過(guò)烷醇酰胺或脂肪酸二乙醇酰胺進(jìn)行除蠟處理；
[0021]b)除油:將步驟a)處理后的工件表面通過(guò)水基金屬油污清洗劑進(jìn)行處理；
[0022]c)清洗:將步驟b)處理后的工件放置在水槽內(nèi)進(jìn)行清洗處理；
[0023]d)除銹:將步驟c)清洗后的工件通過(guò)鹽酸進(jìn)行防銹處理；
[0024]e)組裝:將步驟d)清洗后的工件通過(guò)安轉(zhuǎn)架進(jìn)行安裝以便進(jìn)行鍍鉻處理；
[0025]f)表面鍍鉻鈦處理:通過(guò)PVD鍍鉻裝置對(duì)步驟e)組裝后的工件表面同時(shí)噴涂鉻、鈦處理，噴涂時(shí)間為9?llmin，鉻、鈦在工件表面形成的厚度為3?5 μ m，噴擊電壓為100 ?150V ；
[0026]g)鍍鈦處理:通過(guò)PVD鍍鉻裝置對(duì)步驟f)噴涂后的工件表面單獨(dú)噴涂鈦處理，噴涂時(shí)間為3?5min，鈦在工件表面形成的厚度為3?5μπι，噴擊電壓為85?100V ；
[0027]h)再次清洗:將步驟g)鍍鉻后的工件放置在水槽內(nèi)進(jìn)行第三次清洗處理；
[0028]i)烘干:將步驟h)清洗后的工件通過(guò)烘箱進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為50?60°C，烘干時(shí)間為60?120min ；
[0029]j)檢驗(yàn):將步驟i)烘干后的成品進(jìn)行檢驗(yàn)并進(jìn)行包裝處理。
[0030]在步驟c)、步驟h)中的水槽為同一個(gè)水槽，所述水槽的底端設(shè)有便于污水排出的排出腔，所述水槽的頂端設(shè)有進(jìn)料口，所述水槽內(nèi)水的高度高于工件在水槽內(nèi)的高度，能保證工件的清洗的效率，減少清洗后的工件殘留多余的雜物，便于后續(xù)鍍鉻的加工，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，在步驟d)中的鹽酸也可以通過(guò)濃硫酸或硝酸取代，能根據(jù)不同的產(chǎn)品進(jìn)行更換，提高了實(shí)用性能，能有效的去除工件表面的銹，有利于鍍鉻，提高鍍鉻后的硬度，在步驟f)中PVD鍍鉻裝置內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)噴頭，所述噴頭均勻的分布在PVD鍍鉻裝置內(nèi)，保證了鉻和鈦能同時(shí)噴涂，能提高噴涂效果，使用效果好，便于步驟h)的鈦單獨(dú)噴涂，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制效果好。
[0031]將工件依次通過(guò)除蠟、除油、清洗、除銹、組裝、表面鍍鉻鈦處理、鍍鈦處理、再次清洗、烘干、檢驗(yàn)的生產(chǎn)方法進(jìn)行鍍鉻處理后，保證了工件表面具有一層防污層，有效的提高了工件的防污性能，提高了工件表面的光潔度，減少了現(xiàn)有工件在鍍鉻前鍍銅或鍍鎳的生產(chǎn)工藝，減少了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，由于PVD鍍鉻裝置能產(chǎn)生較高的等離子體密度和功率密度，通過(guò)PVD鍍鉻裝置能使鉻和鈦均勻的分布在工件表面，提高了鉻和鈦的附著在工件上，提高了整體的硬度，在鉻層外面涂覆一層鈦層，保住了工件表面的光澤度，耐濕腐蝕性能強(qiáng)，減少了工件的損壞。
【權(quán)利要求】
1.一種防污鍍鉻產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于:依次包括以下步驟: a)除蠟:將需要鍍鉻的產(chǎn)品的表面通過(guò)烷醇酰胺或脂肪酸二乙醇酰胺進(jìn)行除蠟處理； b)除油:將步驟a)處理后的工件表面通過(guò)水基金屬油污清洗劑進(jìn)行處理； c)清洗:將步驟b)處理后的工件放置在水槽內(nèi)進(jìn)行清洗處理； d)除銹:將步驟c)清洗后的工件通過(guò)鹽酸進(jìn)行防銹處理； e)組裝:將步驟d)清洗后的工件通過(guò)安轉(zhuǎn)架進(jìn)行安裝以便進(jìn)行鍍鉻處理； f)表面鍍鉻鈦處理:通過(guò)PVD鍍鉻裝置對(duì)步驟e)組裝后的工件表面同時(shí)噴涂鉻、鈦處理，噴涂時(shí)間為9?llmin，鉻、鈦在工件表面形成的厚度為3?5μπι，噴擊電壓為100?150V ； g)鍍鈦處理:通過(guò)PVD鍍鉻裝置對(duì)步驟f)噴涂后的工件表面單獨(dú)噴涂鈦處理，噴涂時(shí)間為3?5min，鈦在工件表面形成的厚度為3?5μπι，噴擊電壓為85?100V ； h)再次清洗:將步驟g)鍍鉻后的工件放置在水槽內(nèi)進(jìn)行第三次清洗處理； i)烘干:將步驟h)清洗后的工件通過(guò)烘箱進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為50?60°C，烘干時(shí)間為60?120min ； j)檢驗(yàn):將步驟i)烘干后的成品進(jìn)行檢驗(yàn)并進(jìn)行包裝處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防污鍍鉻產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于:在步驟C)、步驟h)中的水槽為同一個(gè)水槽，所述水槽的底端設(shè)有便于污水排出的排出腔，所述水槽的頂端設(shè)有進(jìn)料口，所述水槽內(nèi)水的高度高于工件在水槽內(nèi)的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防污鍍鉻產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于:在步驟d)中的鹽酸也可以通過(guò)濃硫酸或硝酸取代。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防污鍍鉻產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于:在步驟f)中PVD鍍鉻裝置內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)噴頭，所述噴頭均勻的分布在PVD鍍鉻裝置內(nèi)。
【文檔編號(hào)】C23C14/14GK104313535SQ201410464832
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】錢(qián)會(huì)燕 申請(qǐng)人:湖州鑫隆鍍膜科技有限公司