組合鑄嘴裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種組合鑄嘴裝置，包括鑄嘴，鑄嘴包括底板、頂板、連接固定底板與頂板的邊部擋塊以及沿鑄嘴的寬度方向間隔設置在底板上的若干分流塊，底板、頂板、邊部擋塊圍設形成空腔，組合鑄嘴裝置還包括固定于鑄嘴一端的橫澆道，分流塊設置在靠近橫澆道的一端并抵接于頂板，橫澆道設有貫通其兩端且與空腔相連通的液流腔，液流腔呈臺階狀，其包括第一臺階腔部、由第一臺階腔部垂直延伸的連通腔部以及由連通腔部垂直延伸的第二臺階腔部，第二臺階腔部高于第一臺階腔部，第二臺階腔部與空腔固定連通。與相關技術相比，本發(fā)明有益效果在于，鑄嘴內的鋁合金熔體流速較快，流動均勻，溫度分布均勻，鋁合金熔體內渣的沉積率較低，產品質量較高。
【專利說明】組合鑄嘴裝置
【【技術領域】】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金鑄軋【技術領域】，尤其涉及一種組合鑄嘴裝置。
【【背景技術】】
[0002]在鋁合金的鑄軋過程中，鋁合金熔體從前箱流出經過橫澆道后進入鑄嘴，最終由鑄嘴流入兩鑄軋輥之間的通道，直至被鑄軋成坯料。
[0003]相關技術中，鑄嘴包括底板、頂板以及連接固定底板與頂板且位于鑄嘴兩側的邊部擋塊，底板、頂板和邊部擋塊圍設形成一空腔，空腔的靠近橫澆道的一端為鋁合金熔體的入口，另一端為鋁合金熔體的出口，空腔的靠近橫澆道的一端間隔設有相互平行的若干楔形分流塊，該分流塊的遠離橫澆道的一端呈三角形，另一端呈方形，橫澆道與鑄嘴固定相連，橫澆道具有貫通其兩端的液流腔，液流腔與空腔相連通且液流腔的底面與空腔的底面在同一平面上，液流腔的靠近空腔的一端的寬度小于空腔的靠近液流腔的一端的寬度。
[0004]但由于鑄嘴的鋁合金熔體的入口窄于出口，導致進入鑄嘴內的鋁合金熔體流動速度較慢，易形成渣的沉積，降低了產品質量，再加上熔體趨向于流向阻力最小的方向，鑄嘴內部中央區(qū)域的流速將大于兩側邊界區(qū)域的流速，從而導致鑄嘴內的鋁合金熔體流動不均勻，鑄嘴內鋁合金熔體的溫度分布不均勻，進而導致產品厚度不一致，質量較低，另外，鑄嘴內分流塊的設置數量至少為6，分流塊塊數較多，易形成鋁合金熔體的流動死角，也易導致鋁合金熔體的渣沉積。因而相關技術中，鑄嘴存在鋁合金熔體流速較慢，流動不均勻，渣的沉積率較高，產品質量較低的不足。
[0005]因此，實有必要提供一種新的組合鑄嘴裝置來克服上述技術問題。
【
【發(fā)明內容】
】
[0006]本發(fā)明需要解決的技術問題是提供一種鑄嘴內的鋁合金熔體流速較快，流動均勻，鋁合金熔體中渣的沉積率較低，產品質量較高的組合鑄嘴裝置。
[0007]本發(fā)明一種組合鑄嘴裝置，包括鑄嘴，所述鑄嘴包括底板、頂板、連接固定所述底板與所述頂板且位于所述鑄嘴兩側的邊部擋塊以及沿所述鑄嘴的寬度方向間隔設置在所述底板上的若干分流塊，所述底板、頂板、邊部擋塊圍設形成一空腔，所述組合鑄嘴裝置還包括固定于所述鑄嘴一端的橫澆道，所述分流塊設置在靠近所述橫澆道的一端并抵接于所述頂板，所述橫澆道設有貫通其兩端且與所述空腔相連通的液流腔，所述液流腔呈臺階狀，所述液流腔包括第一臺階腔部、由所述第一臺階腔部垂直延伸的連通腔部以及由所述連通腔部垂直延伸的第二臺階腔部，所述第二臺階腔部在水平位置上高于所述第一臺階腔部，所述第二臺階腔部與所述空腔固定連通。
[0008]優(yōu)選的，所述組合鑄嘴裝置包括位于所述鑄嘴的中心線上的第一分流塊以及分別設于所述第一分流塊兩側的兩個第二分流塊，所述第二分流塊相對于第一分流塊呈對稱設置，所述第一分流塊到所述第二分流塊的距離與所述鑄嘴的寬度的比值為0.15?0.3。
[0009]優(yōu)選的，所述第二分流塊的遠離所述橫澆道的一端朝所述邊部擋塊方向傾斜設置，所述第二分流塊的長軸線與水平線的夾角為30°?70°。
[0010]優(yōu)選的，所述第一分流塊的兩端與所述第二分流塊的兩端均呈弧形，所述第一分流塊的橫截面積由靠近所述橫澆道的一端向另一端逐漸減小，所述第二分流塊的橫截面積由靠近所述橫澆道的一端向另一端逐漸減小。
[0011]優(yōu)選的，所述第一分流塊的寬度大于所述第二分流塊的寬度。
[0012]優(yōu)選的，所述橫澆道呈梯形，所述橫澆道的靠近所述鑄嘴的一端的寬度大于另一端的寬度。
[0013]與相關技術相比，本發(fā)明的有益效果在于，鑄嘴內的鋁合金熔體流速較快，流動均勻，溫度分布均勻，鋁合金熔體內渣的沉積率較低，產品質量較高。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0014]圖1為本發(fā)明組合鑄嘴裝置的立體結構示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明組合鑄嘴裝置另一角度的立體結構示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明組合鑄嘴裝置的側視圖；
[0017]圖4為圖3的A-A向剖視圖；
[0018]圖5為本發(fā)明組合鑄嘴裝置的俯視圖；
[0019]圖6為圖5的B-B向剖視圖。
【【具體實施方式】】
[0020]下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步說明。
[0021]如圖1-圖6所示，本發(fā)明組合鑄嘴裝置I包括鑄嘴2，鑄嘴2包括底板21、頂板22、連接固定底板21與頂板22且位于鑄嘴2兩側的邊部擋塊23以及沿鑄嘴2寬度方向間隔設置在底板21上的若干分流塊4、5，底板21、頂板22與邊部擋塊23圍設形成一空腔24，該組合鑄嘴裝置I還包括固定于鑄嘴2 —端的橫澆道3，分流塊4、5設置在靠近橫澆道的一端并抵接于頂板22，橫澆道3設有貫通其兩端且與空腔24相連通的液流腔34，橫澆道3還包括位于液流腔34頂部且與頂板22固定相連的上板32以及位于液流腔34底部并與底板21固定相連的下板31，上板32的靠近頂板22的一端的厚度小于其另一端的厚度，下板31的靠近底板21的一端的厚度大于其另一端的厚度，液流腔34呈臺階狀，其包括第一臺階腔部341、由第一臺階腔部341垂直延伸的連通腔部342以及由連通腔部342垂直延伸的第二臺階腔部343，第二臺階腔部343在水平位置上高于第一臺階腔部341，第二臺階腔部343與空腔24固定連通。
[0022]通過呈臺階狀的液流腔34的設置，鋁合金熔體流入橫澆道3以后受橫澆道3的下板31與上板32的阻擋，并未能直接流入鑄嘴2內，而是先流向兩側，保證了流流腔34內中央區(qū)域與兩側邊部區(qū)域的鋁合金熔體高度一致，待整個鋁合金熔體在液流腔34內上升到足夠高度便流入鑄嘴2內，由此，降低了鑄嘴2內中央區(qū)域的鋁合金熔體的流速，使整個鑄嘴2內的鋁合金熔體流動更均勻，進而溫度的分布也更均勻，鋁合金熔體內渣的沉積量較少，沉渣率較低，產品質量更好。前述寬度方向為圖4中的X方向。
[0023]本實施方式中，組合鑄嘴裝置I包括位于鑄嘴2的中心線上的第一分流塊4以及分別設于第一分流塊4兩側的兩個第二分流塊5，第二分流塊5相對于該中心線呈對稱設置，也即相對于第一分流塊4呈對稱設置，該中心線為垂直于鑄嘴2寬度方向的中心線，第一分流塊4到第二分流塊5的距離與鑄嘴2的寬度的比值為0.15?0.3。由此，通過減少分流塊的塊數提高了鋁合金熔體的在鑄嘴2內的流速，也減少了鋁合金熔體在鑄嘴2內的流動死角的產生，減少了渣沉積，通過調節(jié)第一分流塊4與第二分流5的間距，使鋁合金熔體的流動更加均勻。
[0024]本實施方式中，兩第二分流塊5的遠離橫澆道3的一端朝邊部擋塊23方向傾斜設置，第二分流塊5的長軸線與水平線的夾角c、c’均為30°?70°。該水平線指與X方向平行的直線，即第二分流塊5以其靠近橫澆道3的一端為轉軸，其遠離橫澆道3的另一端朝遠離第一分流塊4的方向旋轉了 20°?60°。由此，進一步控制了鋁合金熔體的流向，增強了流動的均勻性。
[0025]本實施方式中，第一分流塊4的兩端與第二分流塊5的兩端均呈弧形，第一分流塊4的橫截面積由靠近橫澆道3的一端向另一端逐漸減小，第二分流塊5的橫截面積由靠近橫澆道3的一端向另一端逐漸減小。由此，有利于提高鋁合金熔體的流速，使其流動更加順暢，增強流動的均勻性，同時，防止分流塊前端流動死角的產生。
[0026]本實施方式中，第一分流塊4的寬度大于第二分流塊5的寬度。從而有效控制了鑄嘴2內中央區(qū)域的鋁合金熔體的流速，使鋁合金熔體的流動更加均勻。
[0027]本實施方式中，液流腔34的靠近空腔24的一端的寬度等于空腔24的靠近液流腔34的一端的寬度。由此，有效減少了鑄嘴2內兩側的邊部區(qū)域與中央區(qū)域流速的差異，使鋁合金熔體的流動更加均勻。
[0028]本實施方式中，橫澆道3呈梯形，橫澆道3的靠近鑄嘴2的一端的寬度大于所述橫澆道3的另一端的寬度。由此，有利于鋁合金熔體在橫澆道3和鑄嘴2內的流動，也有利于降低材料成本。
[0029]與相關技術相比，本發(fā)明的有益效果在于，鑄嘴內的鋁合金熔體流速較快，流動均勻，溫度分布均勻，鋁合金熔體內渣的沉積率較低，產品質量較高。
[0030]以上所述的僅是本發(fā)明的實施方式，在此應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種組合鑄嘴裝置，包括鑄嘴，所述鑄嘴包括底板、頂板、連接固定所述底板與所述頂板且位于所述鑄嘴兩側的邊部擋塊以及沿所述鑄嘴的寬度方向間隔設置在所述底板上的若干分流塊，所述底板、頂板、邊部擋塊圍設形成一空腔，其特征在于:所述組合鑄嘴裝置還包括固定于所述鑄嘴一端的橫澆道，所述分流塊設置在靠近所述橫澆道的一端并抵接于所述頂板，所述橫澆道設有貫通其兩端且與所述空腔相連通的液流腔，所述液流腔呈臺階狀，所述液流腔包括第一臺階腔部、由所述第一臺階腔部垂直延伸的連通腔部以及由所述連通腔部垂直延伸的第二臺階腔部，所述第二臺階腔部在水平位置上高于所述第一臺階腔部，所述第二臺階腔部與所述空腔固定連通。
2.根據權利要求1所述的鑄嘴組合裝置，其特征在于:所述組合鑄嘴裝置包括位于所述鑄嘴的中心線上的第一分流塊以及分別設于所述第一分流塊兩側的兩個第二分流塊，所述第二分流塊相對于第一分流塊呈對稱設置，所述第一分流塊到所述第二分流塊的距離與所述鑄嘴的寬度的比值為0.15?0.3。
3.根據權利要求2所述的鑄嘴組合裝置，其特征在于:所述第二分流塊的遠離所述橫澆道的一端朝所述邊部擋塊方向傾斜設置，所述第二分流塊的長軸線與水平線的夾角為30。?70°。
4.根據權利要求3所述的鑄嘴組合裝置，其特征在于:所述第一分流塊的兩端與所述第二分流塊的兩端均呈弧形，所述第一分流塊的橫截面積由靠近所述橫澆道的一端向另一端逐漸減小，所述第二分流塊的橫截面積由靠近所述橫澆道的一端向另一端逐漸減小。
5.根據權利要求4所述的鑄嘴組合裝置，其特征在于:所述第一分流塊的寬度大于所述第二分流塊的寬度。
6.根據權利要求5所述的鑄嘴組合裝置，其特征在于:所述橫澆道呈梯形，所述橫澆道的靠近所述鑄嘴的一端的寬度大于另一端的寬度。
【文檔編號】B22D11/10GK104190887SQ201410468046
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權日:2014年9月15日
【發(fā)明者】周勛, 楊彌珺, 黃志勇, 陳登斌 申請人:晟通科技集團有限公司