快速還原窯爐及采用該快速還原窯爐進(jìn)行還原的方法
【專利摘要】一種快速還原窯爐及還原方法，其中快速還原窯爐包括窯爐本體、臺車，所述窯爐本體內(nèi)包括快速還原段及冷卻段，臺車包括底板、物料板，所述物料板上設(shè)有若干個通孔，底板和物料板之間留有間距，該間距沿前后方向貫通臺車，底板左端和物料板左端之間及底板右端和物料板右端之間均相互封閉，該間距形成風(fēng)道，所述快速還原段的前側(cè)壁或后側(cè)壁中的至少一個側(cè)壁上開有通孔，通孔的高度與所述間距的高度相對應(yīng)，該通孔處設(shè)有風(fēng)機(jī)。本發(fā)明快速還原窯爐，還原速度快、不同部分的物料還原均勻、熱能利用率高。
【專利說明】快速還原窯爐及采用該快速還原窯爐進(jìn)行還原的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的還原設(shè)備及還原方法，具體說涉及一種還原窯爐及采 用還原窯爐還原的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前冶金行業(yè)常用的還原設(shè)備有回轉(zhuǎn)窯、轉(zhuǎn)底爐、堅爐和隧道窯，回轉(zhuǎn)窯的特點 是：以煤基直接還原，還原率一般，容易產(chǎn)生結(jié)圈現(xiàn)象而損壞爐襯，生產(chǎn)規(guī)模小，很難大型 化，操作技術(shù)難度大，投資大，能耗高，維護(hù)成本高，生產(chǎn)成本高、對原料要求比較高并且環(huán) 保很難達(dá)標(biāo)。轉(zhuǎn)底爐的特點是還原率低，操作技術(shù)難度大，投資大，能耗高，維護(hù)成本高，產(chǎn) 能小，生產(chǎn)成本高，很難大型化生產(chǎn)，在國內(nèi)上的幾條大的生產(chǎn)線不夠成熟都在停產(chǎn)。隧道 窯分有罐和無罐兩種，有罐的隧道窯主要以生產(chǎn)粉磨冶金為主，還原率高但是很難規(guī)?；?生產(chǎn)，產(chǎn)能低，生產(chǎn)成本高，自動化程度低，占地大，但是投資比較?。粺o罐隧道窯主要生產(chǎn) 礫鐵和還原鐵，還原率比較高，但是產(chǎn)能小，也很難規(guī)?；a(chǎn)，并且熱能利用率低，占地 大，投資比較小。堅爐的特點是：以氣基直接還原，還原率高，產(chǎn)能大，可以大型化生產(chǎn)，但是 投資巨大，易受原料限制，并且熱能利用率低、還原速度慢，物料的不同部分之間還原程度 相差較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種快速還原窯爐，其還原速度快、不同部分的物料還原均 勻、熱能利用率高。
[0004] 本發(fā)明的另一目的是提供一種還原方法，其還原速度快、不同部分的物料還原均 勻、熱能利用率高。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為：一種快速還原窯爐包括窯爐本體、 臺車，所述窯爐本體內(nèi)包括快速還原段及冷卻段，臺車包括底板、物料板，所述物料板上設(shè) 有若干個通孔，底板和物料板之間留有間距，該間距沿前后方向貫通臺車，底板左端和物料 板左端之間及底板右端和物料板右端之間均相互封閉，該間距形成風(fēng)道，所述快速還原段 的前側(cè)壁或后側(cè)壁中的至少一個側(cè)壁上開有通孔，通孔的高度與所述間距的高度相對應(yīng)， 該通孔處設(shè)有風(fēng)機(jī)。
[0006] 本發(fā)明快速還原窯爐，其中，所述快速還原段的前側(cè)壁及后側(cè)壁上均開有通孔，所 述兩側(cè)通孔的高度均與所述間距的高度相對應(yīng)，所述兩通孔處分別設(shè)有第一、第二風(fēng)機(jī)。
[0007] 本發(fā)明快速還原窯爐，其中，所述窯爐本體內(nèi)還包括預(yù)熱及預(yù)還原段，預(yù)熱及預(yù)還 原段位于快速還原段前端，所述快速還原段的前側(cè)壁上的通孔連接有第一排風(fēng)管，所述快 速還原段的后側(cè)壁上的通孔連接有第二排風(fēng)管，所述第一、第二風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口分別設(shè)于所 述第一、第二排風(fēng)管內(nèi)，所述第一、第二風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口分別連接有第三、第四排風(fēng)管，第三、 第四排風(fēng)管分別位于預(yù)熱及預(yù)還原段的前后兩側(cè)，所述預(yù)熱及預(yù)還原段的前后兩側(cè)壁上分 別設(shè)有若干個進(jìn)風(fēng)口，所述預(yù)熱及預(yù)還原段的前側(cè)壁上的進(jìn)風(fēng)口均與第三排風(fēng)管連通，所 述預(yù)熱及預(yù)還原段的后側(cè)壁上的進(jìn)風(fēng)口均與第四排風(fēng)管連通，所述預(yù)熱及預(yù)還原段的前后 兩側(cè)壁上分別設(shè)有若干個排風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口位于所述臺車的物料板的上方，所述排風(fēng)口 高度與所述間距的高度相對應(yīng)。
[0008] 本發(fā)明快速還原窯爐，其中，所述預(yù)熱及預(yù)還原段的前側(cè)壁上的排風(fēng)口連接有第 五排風(fēng)管，所述預(yù)熱及預(yù)還原段的后側(cè)壁上的排風(fēng)口連接有第六排風(fēng)管，第五、第六排風(fēng) 管分別連接有一二次利用風(fēng)管，所述第五排風(fēng)管與一個二次利用風(fēng)管之間設(shè)有除塵器和風(fēng) 機(jī)，所述第六排風(fēng)管與另一個二次利用風(fēng)管之間也設(shè)有除塵器和風(fēng)機(jī)。
[0009] 本發(fā)明快速還原窯爐，其中，所述臺車的前、后兩側(cè)壁上分別設(shè)有第一、第二曲封， 第一曲封為凸出前側(cè)壁的凸棱，第二曲封為凸出后側(cè)壁的凸棱，第一、第二曲封均位于臺車 的物料板上方，并且第一、第二曲封的長度均與臺車的長度相對應(yīng)，所述窯爐本體的前、后 側(cè)壁的里側(cè)分別設(shè)有第一、第二凹槽，所述第一、第二曲封分別位于所述第一、第二凹槽內(nèi)， 所述臺車的前、后兩側(cè)壁上分別設(shè)有第三、第四曲封，第三曲封為凸出前側(cè)壁的凸棱，第四 曲封為凸出后側(cè)壁的凸棱，第三、第四曲封均位于臺車的間距下方，并且第三、第四曲封的 長度均與臺車的長度相對應(yīng)，所述窯爐本體的前、后側(cè)壁的里側(cè)分別設(shè)有第三、第四凹槽， 所述第三、第四曲封分別位于所述第三、第四凹槽內(nèi)。
[0010] 本發(fā)明快速還原窯爐，其中，所述窯爐本體的快速還原段的前、后側(cè)壁上分別設(shè)有 還原氣體入口。
[0011] 本發(fā)明快速還原窯爐，其中，所述窯爐本體的預(yù)熱及預(yù)還原段頂部設(shè)有第一、第二 加料倉，所述窯爐本體內(nèi)在快速還原段與冷卻段之間及快速還原段與預(yù)熱及預(yù)還原段之間 均設(shè)有擋火墻，所述臺車的外壁底部的左右兩側(cè)分別設(shè)有凸棱和凹槽。
[0012] 采用上述的快速還原窯爐進(jìn)行還原的方法，包括下述步驟：1)加料，將待還原物 料布置到臺車的物料板上，2)臺車前進(jìn)進(jìn)入到快速還原段開始快速還原過程，先使可燃?xì)?體在助燃?xì)怏w的作用下在燒嘴處燃燒，使窯爐內(nèi)溫度達(dá)到ll〇〇°C -1500°C，然后還原氣體 通過還原氣體進(jìn)氣管進(jìn)入窯爐本體內(nèi)，并加熱還原氣體，在風(fēng)機(jī)的作用下，快速還原段內(nèi)的 還原氣體及熱氣穿過被還原的物料及物料板上的通孔，進(jìn)入臺車的間距，再通過窯爐本體 上的出風(fēng)口排出，被還原物料快速的被還原，還原時間持續(xù)10-50分鐘，3)臺車前行到冷卻 段進(jìn)行冷卻。
[0013] 本發(fā)明還原方法，其中，在所述步驟2)前先進(jìn)行預(yù)熱及預(yù)還原，具體如下：臺車進(jìn) 入預(yù)熱及預(yù)還原段，由快速還原段引出的高溫氣體及還原氣體在第三、第四風(fēng)機(jī)的作用下 穿過被還原物料及物料板上的通孔，通過臺車的間距進(jìn)入第五、第六排風(fēng)管，使物料板上的 物料被初步還原和預(yù)熱。
[0014] 本發(fā)明還原方法，其中，在所述步驟1)中，先通過第一加料倉放鋪底料，再通過第 二加料倉放粉狀被還原物料。
[0015] 采用上述方案后，由于本發(fā)明快速還原窯爐的臺車物料板上設(shè)有通孔，底板和物 料板之間留有間距，該間距形成風(fēng)道，并且窯爐本體的快速還原段的前側(cè)壁或后側(cè)壁上開 有通孔，通孔處設(shè)有風(fēng)機(jī)，因此窯爐本體內(nèi)的熱氣及還原氣體可穿透物料板上的通孔及物 料，熱氣及還原氣體與物料的接觸面積增大，使物料被均勻還原并且還原速度快、熱量利用 均勻、熱能利用率高。
[0016] 采用上述方案后，由于本發(fā)明還原方法在還原過程中通過可燃?xì)怏w燃燒使窯爐內(nèi) 溫度達(dá)到1100°c -1500°c，并且快速還原段內(nèi)的還原氣體及熱氣能穿過被還原的物料及物 料板上的通孔，因此增大了還原氣體及熱氣和物料的接觸面積，傳熱速度及還原速度均提 高，還原時間由以往的幾小時、幾十小時縮短至幾十分鐘，并且使物料還原得更均勻，還原 率由以往的80%提高到95%以上。
[0017] 另外，在快速還原前先進(jìn)行預(yù)熱及預(yù)還原，并且預(yù)熱及預(yù)還原采用由快速還原段 引出的高溫氣體及還原氣體，不僅進(jìn)一步提高還原率，還提高了熱能利用率及還原氣體的 利用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明快速還原窯爐的主視圖；
[0019] 圖2是本發(fā)明快速還原窯爐的俯視圖；
[0020] 圖3是本發(fā)明快速還原窯爐的左視圖；
[0021] 圖4是圖1的A-A向剖視圖；
[0022] 圖5圖1的B-B向剖視圖；
[0023] 圖6是本發(fā)明快速還原窯爐中臺車的主視圖；
[0024] 圖7是本發(fā)明快速還原窯爐中臺車的左視圖；
[0025] 圖8是本發(fā)明快速還原窯爐中臺車的俯視圖；
[0026] 圖9是圖8的C-C剖面圖；
[0027] 圖10是圖6的D-D剖面圖。

【具體實施方式】
[0028] 如圖1、2、3所示，本發(fā)明快速還原窯爐包括窯爐本體11、臺車13,窯爐本體11內(nèi) 包括從左向右依次排列的加料段、預(yù)熱及預(yù)還原段111、快速還原段113及冷卻段，相鄰兩 端之間均設(shè)有擋火墻61，如圖6、7、9所示，臺車13包括底板131、物料板132,底板131底部 設(shè)有臺車軸136,臺車軸136兩端設(shè)有臺車車輪137,如圖8、9、10所示，物料板132上設(shè)有 多個通孔133,底板131中部和物料板132中部之間留有間距134,該間距134沿前后方向 貫通臺車本體，底板131左端和物料板132左端之間及底板131右端和物料板132右端之 間均相互封閉，該間距134形成風(fēng)道，快速還原段113的前側(cè)壁或后側(cè)壁中的至少一個側(cè)壁 上開有通孔，通孔的高度與間距134的高度相對應(yīng)，該通孔處設(shè)有風(fēng)機(jī)，為進(jìn)一步提高通風(fēng) 效果，如圖1、2所示，快速還原段113的前側(cè)壁及后側(cè)壁上均開有通孔，兩側(cè)通孔的高度均 與間距134的高度相對應(yīng)，兩通孔處分別設(shè)有第一、第二風(fēng)機(jī)31、32,如圖3、4所示，快速還 原段113的前側(cè)壁及后側(cè)壁上均設(shè)有還原氣體進(jìn)氣管71、助燃?xì)怏w進(jìn)氣管72及可燃?xì)怏w進(jìn) 氣管73。
[0029] 為充分利用快速還原段113的熱氣及還原氣體，進(jìn)一步提高熱能利用率，如圖1、2 所示，快速還原段113的前側(cè)壁上的通孔連接有第一排風(fēng)管21，快速還原段113的后側(cè)壁上 的通孔連接有第二排風(fēng)管22,第一、第二排風(fēng)管21、22的末端分別設(shè)有第一、第二除塵器， 第一、第二風(fēng)機(jī)31、32的進(jìn)風(fēng)口分別連接第一、第二除塵器的出口，第一、第二風(fēng)機(jī)31、32的 出風(fēng)口分別連接有第三、第四排風(fēng)管23、24,第三、第四排風(fēng)管23、24分別位于預(yù)熱及預(yù)還 原段111的前后兩側(cè)，預(yù)熱及預(yù)還原段111的前后兩側(cè)壁上分別設(shè)有若干個進(jìn)風(fēng)口，預(yù)熱及 預(yù)還原段111的前側(cè)壁上的進(jìn)風(fēng)口 114均與第三排風(fēng)管23連通，預(yù)熱及預(yù)還原段111的后 側(cè)壁上的進(jìn)風(fēng)口 115均與第四排風(fēng)管24連通，預(yù)熱及預(yù)還原段111的前后兩側(cè)壁上分別設(shè) 有若干個排風(fēng)口 116、117,進(jìn)風(fēng)口位于臺車的物料板132的上方，排風(fēng)口高度與間距134的 高度相對應(yīng)。
[0030] 為進(jìn)一步利用預(yù)熱及預(yù)還原段111內(nèi)的還原氣體和熱量，如圖1、2、5所示，預(yù)熱及 預(yù)還原段111的前側(cè)壁上的排風(fēng)口 116連接有第五排風(fēng)管25,預(yù)熱及預(yù)還原段111的后側(cè) 壁上的排風(fēng)口 117連接有第六排風(fēng)管26,第五、第六排風(fēng)管分別連接有一二次利用風(fēng)管27， 為減少回收的氣體中的灰塵，第五排風(fēng)管25與一個二次利用風(fēng)管27之間設(shè)有除塵器和第 三風(fēng)機(jī)，第六排風(fēng)管26與另一個二次利用風(fēng)管之間也設(shè)有除塵器和第四風(fēng)機(jī)。
[0031] 為防止窯爐本體11內(nèi)的熱氣及還原氣體從臺車13和窯爐本體11之間的間隙直 接進(jìn)入第一、第二排風(fēng)管21、22內(nèi)，如圖4、5所示，臺車13的前、后兩側(cè)壁上分別設(shè)有第一、 第二曲封41、42,第一曲封41為凸出前側(cè)壁的凸棱，第二曲封42為凸出后側(cè)壁的凸棱，第 一、第二曲封41、42均位于臺車的物料板132上方，并且第一、第二曲封41、42的長度均與 臺車的長度相等，窯爐本體11的前、后側(cè)壁的里側(cè)分別設(shè)有第一、第二凹槽，第一、第二曲 封41、42分別位于所述第一、第二凹槽內(nèi)。
[0032] 為防止外界冷空氣進(jìn)入第一、第二排風(fēng)管21、22內(nèi)并防止窯爐本體內(nèi)的高溫氣體 對軌道、臺車車輪及輪軸造成影響，如圖4、5所示，臺車13的前、后兩側(cè)壁上分別設(shè)有第三、 第四曲封43、44,第三曲封43為凸出前側(cè)壁的凸棱，第四曲封44為凸出后側(cè)壁的凸棱，第 三、第四曲封43、44均位于臺車的間距134下方，并且第三、第四曲封43、44的長度均與臺 車的長度相等，窯爐本體11的前、后側(cè)壁的里側(cè)分別設(shè)有第三、第四凹槽，第三、第四曲封 43、44分別位于第三、第四凹槽內(nèi)。
[0033] 如圖7所示，臺車13的外壁底部的左右兩側(cè)分別設(shè)有凸棱138和凹槽139,便于多 輛臺車首尾相接。
[0034] 如圖1所示，窯爐本體11的預(yù)熱及預(yù)還原段111頂部設(shè)有第一、第二加料倉51、 52,在還原粉狀物料時，可通過第一加料倉51放鋪底料，通過第二加料倉52放待還原粉狀 物料。
[0035] 采用本發(fā)明快速還原窯爐進(jìn)行還原的方法，包括下述步驟：
[0036] 1)加料，物料進(jìn)入第一、第二加料倉51、52,物料可采用含鐵物料、含鎳物料或含 錳物料，臺車13位于窯爐本體11內(nèi)的軌道上，沿軌道進(jìn)入到加料段，如果為粉狀物料則先 通過第一加料倉51放鋪底料，鋪底料可為煤矸石塊，煤塊或其他不易粘連的小塊，再通過 第二加料倉52放粉狀被還原物料，如果為粒狀物料則第一、第二加料倉均可填裝，在加料 段物料被均勻的布置到臺車13的物料板132上，2)臺車13往前移動，進(jìn)入預(yù)熱及預(yù)還原段 111，開始預(yù)熱及預(yù)還原過程，從快速還原段引出的高溫氣體經(jīng)第三、第四排風(fēng)管23、24并 通過進(jìn)風(fēng)口噴入窯爐本體內(nèi)，在第三、第四風(fēng)機(jī)的作用下穿過被還原物料及物料板132上 的通孔133,通過臺車13的間距134進(jìn)入第五、第六排風(fēng)管25、26,再通過二次利用風(fēng)管27 再利用，在此過程中物料板上的物料被初步還原和預(yù)熱，
[0037] 3)隨后臺車13繼續(xù)前進(jìn)，進(jìn)入到快速還原段113,開始快速還原過程，先使助燃?xì)?體經(jīng)助燃?xì)怏w進(jìn)氣管72、可燃?xì)怏w經(jīng)可燃?xì)怏w進(jìn)氣管73進(jìn)入末端的燒嘴，在燒嘴處可燃?xì)?體燃燒，提供熱量，使窯爐內(nèi)溫度達(dá)到IKKTC -1500°C，然后還原氣體通過還原氣體進(jìn)氣管 71進(jìn)入窯爐本體內(nèi)，還原氣體可選用C0、H2或天然氣，因為窯爐本體內(nèi)的高溫環(huán)境，所以還 原氣體溫度也達(dá)到ll〇〇°C -1500°C，在第一、第二風(fēng)機(jī)31、32的作用下，快速還原段內(nèi)的還 原氣體及熱氣穿過被還原的物料及物料板上的通孔133,進(jìn)入臺車13的間距134,再通過窯 爐本體兩側(cè)的出風(fēng)口 121、122進(jìn)入第一、第二排風(fēng)管21、22,因為還原氣體被不斷的加熱， 也不斷的穿過被還原物料，因此實現(xiàn)了溫度的快速傳遞，使被還原物料迅速升溫，這樣可以 讓被還原物料快速的被還原，還原時間持續(xù)10-50分鐘，在快速還原段兩端設(shè)有擋火墻，防 止快速還原段內(nèi)的熱氣外跑，同時也保證了快速還原段內(nèi)的還原氣氛，
[0038] 4)臺車13繼續(xù)前行到冷卻段，冷卻段內(nèi)設(shè)有冷卻水管，充分的吸熱降溫，冷卻段 產(chǎn)生的高溫蒸汽可以用來發(fā)電或有其它用途，第一、第二排風(fēng)管21、22內(nèi)的氣體經(jīng)除塵后 進(jìn)入第三、第四排風(fēng)管23、24,經(jīng)預(yù)熱及預(yù)還原段后的氣體可以進(jìn)入二次燃燒室燃燒發(fā)電或 有其它用途，實現(xiàn)能源的充分利用。
[0039] 以上所述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍 進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù) 方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種快速還原窯爐，包括窯爐本體（11)、臺車（13)，所述窯爐本體（11)內(nèi)包括快速 還原段（113)及冷卻段，臺車（13)包括底板（131)、物料板（132)，其特征在于：所述物料 板（132)上設(shè)有若干個通孔（133)，底板（131)和物料板（132)之間留有間距（134)，該間 距（134)沿前后方向貫通臺車，底板（131)左端和物料板（132)左端之間及底板（131)右 端和物料板（132)右端之間均相互封閉，該間距（134)形成風(fēng)道，所述快速還原段（113)的 前側(cè)壁或后側(cè)壁中的至少一個側(cè)壁上開有通孔，通孔的高度與所述間距（134)的高度相對 應(yīng)，該通孔處設(shè)有風(fēng)機(jī)。
2. 如權(quán)利要求1所述的快速還原窯爐，其特征在于：所述快速還原段（113)的前側(cè)壁 及后側(cè)壁上均開有通孔（121、122)，所述兩側(cè)通孔的高度均與所述間距（134)的高度相對 應(yīng)，所述兩通孔處分別設(shè)有第一、第二風(fēng)機(jī)（31、32)。
3. 如權(quán)利要求2所述的快速還原窯爐，其特征在于：所述窯爐本體（11)內(nèi)還包括預(yù) 熱及預(yù)還原段（111)，預(yù)熱及預(yù)還原段（111)位于快速還原段（113)前端，所述快速還原段 (113)的前側(cè)壁上的通孔（121)連接有第一排風(fēng)管（21)，所述快速還原段（113)的后側(cè)壁 上的通孔（122)連接有第二排風(fēng)管（22)，所述第一、第二風(fēng)機(jī)（31、32)的進(jìn)風(fēng)口分別設(shè)于 所述第一、第二排風(fēng)管（21、22)內(nèi)，所述第一、第二風(fēng)機(jī)（31、32)的出風(fēng)口分別連接有第三、 第四排風(fēng)管（23、24)，第三、第四排風(fēng)管（23、24)分別位于預(yù)熱及預(yù)還原段（111)的前后兩 偵牝所述預(yù)熱及預(yù)還原段（111)的前后兩側(cè)壁上分別設(shè)有若干個進(jìn)風(fēng)口，所述預(yù)熱及預(yù)還 原段（111)的前側(cè)壁上的進(jìn)風(fēng)口（114)均與第三排風(fēng)管（23)連通，所述預(yù)熱及預(yù)還原段 (111)的后側(cè)壁上的進(jìn)風(fēng)口（115)均與第四排風(fēng)管（24)連通，所述預(yù)熱及預(yù)還原段（111) 的前后兩側(cè)壁上分別設(shè)有若干個排風(fēng)口（116、117)，所述各進(jìn)風(fēng)口均位于所述臺車的物料 板（132)的上方，所述排風(fēng)口高度與所述間距（134)的高度相對應(yīng)。
4. 如權(quán)利要求3所述的快速還原窯爐，其特征在于：所述預(yù)熱及預(yù)還原段（111)的前 側(cè)壁上的排風(fēng)口（116)連接有第五排風(fēng)管（25)，所述預(yù)熱及預(yù)還原段（111)的后側(cè)壁上的 排風(fēng)口（117)連接有第六排風(fēng)管，第五、第六排風(fēng)管分別連接有一二次利用風(fēng)管（27)，所述 第五排風(fēng)管（25)與一個二次利用風(fēng)管（26)之間設(shè)有除塵器和風(fēng)機(jī)，所述第六排風(fēng)管與另 一個二次利用風(fēng)管之間也設(shè)有除塵器和風(fēng)機(jī)。
5. 如權(quán)利要求5所述的快速還原窯爐，其特征在于：所述臺車（13)的前、后兩側(cè)壁上 分別設(shè)有第一、第二曲封（41、42)，第一曲封（41)為凸出前側(cè)壁的凸棱，第二曲封（42)為 凸出后側(cè)壁的凸棱，第一、第二曲封（41、42)均位于臺車的物料板（132)上方，并且第一、第 二曲封（41、42)的長度均與臺車的長度相對應(yīng)，所述窯爐本體（11)的前、后側(cè)壁的里側(cè)分 別設(shè)有第一、第二凹槽，所述第一、第二曲封（41、42)分別位于所述第一、第二凹槽內(nèi)，所述 臺車（13)的前、后兩側(cè)壁上分別設(shè)有第三、第四曲封（43、44)，第三曲封（43)為凸出前側(cè) 壁的凸棱，第四曲封（44)為凸出后側(cè)壁的凸棱，第三、第四曲封（43、44)均位于臺車的間 距（134)下方，并且第三、第四曲封（43、44)的長度均與臺車的長度相對應(yīng)，所述窯爐本體 (11)的前、后側(cè)壁的里側(cè)分別設(shè)有第三、第四凹槽，所述第三、第四曲封（43、44)分別位于 所述第三、第四凹槽內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求7所述的快速還原窯爐，其特征在于：所述窯爐本體（11)的快速還原段 (113)的前、后側(cè)壁上分別設(shè)有還原氣體入口。
7. 如權(quán)利要求8所述的快速還原窯爐，其特征在于：所述窯爐本體（11)的預(yù)熱及預(yù)還 原段（111)頂部設(shè)有第一、第二加料倉（51、52)，所述窯爐本體（11)內(nèi)在快速還原段（113) 與冷卻段之間及快速還原段（113)與預(yù)熱及預(yù)還原段（111)之間均設(shè)有擋火墻￠1)，所述 臺車（13)的外壁底部的左右兩側(cè)分別設(shè)有凸棱（138)和凹槽（139)。
8. 采用上述權(quán)利要求1-7任一所述的快速還原窯爐進(jìn)行還原的方法，其特征在于包括 下述步驟：1)加料，將待還原物料布置到臺車（13)的物料板（132)上，2)臺車（13)前進(jìn)進(jìn) 入到快速還原段（113)開始快速還原過程，先使可燃?xì)怏w在助燃?xì)怏w的作用下在燒嘴處燃 燒，使窯爐內(nèi)溫度達(dá)到IKKTC -1500°C，然后還原氣體通過還原氣體進(jìn)氣管（71)進(jìn)入窯爐 本體內(nèi)，并加熱還原氣體，在風(fēng)機(jī)的作用下，快速還原段內(nèi)的還原氣體及熱氣穿過被還原的 物料及物料板上的通孔（133)，進(jìn)入臺車（13)的間距（134)，再通過窯爐本體上的出風(fēng)口排 出，被還原物料快速的被還原，還原時間持續(xù)10-50分鐘，3)臺車（13)前行到冷卻段進(jìn)行冷 卻。
9. 如權(quán)利要求8所述的還原方法，其特征在于：在所述步驟2)前先進(jìn)行預(yù)熱及預(yù)還 原，具體如下：臺車（13)進(jìn)入預(yù)熱及預(yù)還原段（111)，由快速還原段引出的高溫氣體及還原 氣體在第三、第四風(fēng)機(jī)的作用下穿過被還原物料及物料板（132)上的通孔（133)，通過臺車 (13)的間距（134)進(jìn)入第五、第六排風(fēng)管（25、26)，使物料板上的物料被初步還原和預(yù)熱。
10. 如權(quán)利要求9所述的還原方法，其特征在于：在所述步驟1)中，先通過第一加料倉 (51)放鋪底料，再通過第二加料倉（52)放粉狀被還原物料。
【文檔編號】C21B13/00GK104212928SQ201410468128
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】酈劍飛, 王曉晰 申請人:酈劍飛