技術(shù)特征：
1.一種高質(zhì)量鈦鋁合金靶材的制備方法，其特征在于：先進(jìn)行真空自耗電弧爐熔煉，再進(jìn)行真空自耗凝殼爐熔煉制備鈦鋁合金，依次包括配料步驟、烘料步驟、電極壓制步驟、電極焊接步驟、真空自耗電弧爐熔煉步驟、和真空自耗凝殼爐熔煉步驟，其中：在所述配料步驟中，分別稱(chēng)取0級(jí)海綿鈦和純度高于99.99％的金屬鋁，其中所述鈦鋁合金按重量百分比由以下元素組成Ti：60～70％，Al：40～30％；在所述烘料步驟中，將配好的原料海綿鈦和金屬鋁進(jìn)行烘烤處理，得到烘烤好的原料；在所述電極壓制步驟中，將所述烘烤好的原料進(jìn)行壓制處理，得到電極；在所述電極焊接步驟中，將所述電極進(jìn)行焊接處理，得到焊接好的電極；在所述真空自耗電弧爐熔煉步驟中，將所述焊接好的電極進(jìn)行真空自耗電弧爐熔煉處理，得到真空自耗電弧爐熔煉后的錠坯；在所述真空自耗凝殼爐熔煉步驟中，將所述真空自耗電弧爐熔煉后的電極進(jìn)行真空自耗凝殼爐熔煉處理，得到真空自耗凝殼爐熔煉后的鑄錠；在所述真空自耗電弧爐熔煉步驟中，首先使真空感應(yīng)爐的真空度保持為0.01～0.08Pa，再以4000～6000A的電流送電熔煉，電壓控制在32～35V，熔煉完后繼續(xù)保持真空度在0.05～0.1Pa，隨爐冷卻至300～400℃出爐；在所述真空自耗凝殼爐熔煉步驟中，模具除氣的溫度為500～600℃，烘烤時(shí)間為8～12h；真空凝殼爐的真空度保持在0.01～0.08Pa，再以16000～20000A的電流進(jìn)行熔煉，熔煉電壓控制在32～40V；澆鑄完后保持爐內(nèi)真空度在0.05～0.1Pa，隨爐冷卻至室溫后出爐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：在所述烘料步驟中，所述烘烤溫度為140～200℃，所述烘烤時(shí)間為4～6h，所述真空烘箱的真空度為500～5000Pa。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：在所述電極壓制步驟中，將烘烤好的金屬鋁置于電極中心，電極外圍由烘烤好的海綿鈦包裹；電極壓制的模具材料為碳素工具鋼，尺寸為D140*300mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：在所述電極焊接步驟中，將5～7根電極進(jìn)行焊接處理；所述焊接處理采用鎢極氬弧焊，焊接材料為純鈦焊絲。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：在所述真空自耗電弧爐熔煉步驟中，采用的結(jié)晶器為水冷銅坩堝。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：在所述真空自耗凝殼爐熔煉步驟中，采用的模具為石墨模具。