一種廢硬質(zhì)合金的回收再利用工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種廢硬質(zhì)合金的回收再利用工藝，具體步驟為：將氧化鋁涂抹于廢硬質(zhì)合金的表面，高溫?zé)Y(jié)至1800℃-1900℃，進行降碳處理；將溫度降到常溫，去除未反應(yīng)的氧化鋁；廢硬質(zhì)合金送入粉碎機進行破碎；加入炭黑與粉碎后的廢硬質(zhì)合金粉末混合，使總碳含量升高。本發(fā)明使廢硬質(zhì)合金易于破碎，并使整個工藝過程具有耗時短、能耗低、損耗小的特點。
【專利說明】一種廢硬質(zhì)合金的回收再利用工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢合金的回收再利用工藝，具體的說是一種廢硬質(zhì)合金的回收再利用工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金是由難熔金屬的碳化物作(：、11(：、(>2(：3等）和用抗機械沖擊和熱沖擊好的鐵族金屬（Co、Mo、Ni等）作粘結(jié)劑，經(jīng)粉末冶金方法燒結(jié)而成的一種多相復(fù)合材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的溫度下也基本保持不變，在1000°C時仍有很高的硬度。
[0003]我國作為硬質(zhì)合金的生產(chǎn)大國和消費大國，硬質(zhì)合金的回收與再生利用一直是資源綜合利用工作中的一個重要內(nèi)容。硬質(zhì)合金硬度非常大而且致密度較高，很難在常溫下被一些無機酸堿所溶解，因此在如何回收硬質(zhì)合金上費了不少的周折。硬質(zhì)合金雖然可通過破碎研磨進行回收再利用，但往往由于其難以直接破碎，造成成本高、耗時長等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種廢硬質(zhì)合金的回收再利用工藝，其主要目的在于解決廢硬質(zhì)合金回收再利用過程中破碎難、成本高、耗時長等問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種廢硬質(zhì)合金的回收再利用工藝，具體步驟如下：
(I)將氧化鋁粉末涂抹于廢硬質(zhì)合金的表面。
[0006](2)將廢硬質(zhì)合金高溫?zé)Y(jié)至1800°C _1900°C，進行降碳處理。
[0007](3)將溫度降到常溫后，去除未反應(yīng)的氧化鋁。
[0008]( 4 )將廢硬質(zhì)合金送入粉碎機進行破碎。
[0009](5)加入炭黑與粉碎后的廢硬質(zhì)合金粉末混合，得到成品。
[0010]進一步的，所述步驟（2)中高溫?zé)Y(jié)是在高頻爐中進行的。
[0011]進一步的，所述步驟（2)中經(jīng)降碳處理的廢硬質(zhì)合金的總碳含量降低至5. 7%-5. 9%。
[0012]進一步的，所述步驟（4)中所述粉碎機包括機座、放置于該機座上的粉碎桶、向該粉碎桶中廢硬質(zhì)合金進行粉碎的敲擊桿、可帶動該敲擊桿上下運動的傳動部件以及帶動該傳動部件的動力機構(gòu)。
[0013]本發(fā)明利用氧化鋁與廢硬質(zhì)合金中游離的石墨在高溫中發(fā)生反應(yīng)，生成氣體排出，從而降低廢硬質(zhì)合金中的碳含量，使得廢硬質(zhì)合金變脆，從而易于破碎，使破碎時間縮短，也降低了對機械的損耗，減小了能耗，且過量的氧化鋁粉末可通過擦除方式輕易去除，不影響后續(xù)生產(chǎn)。選用高頻爐進行高溫?zé)Y(jié)，其具有升溫速度快、精度高，且能耗低等優(yōu)點，將其用于廢硬質(zhì)合金的回收再利用領(lǐng)域，減少了高溫?zé)Y(jié)所用的時間，大大提高了整個工藝過程的效率。采用連桿式粉碎機對廢硬質(zhì)合金進行粉碎敲擊，結(jié)構(gòu)簡單，敲擊力度大，粉碎效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖I為本發(fā)明中所述粉碎機的示意圖。

【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明將結(jié)合實施例作進一步的描述。
[0016]實施例一
一種廢硬質(zhì)合金的回收再利用工藝，具體步驟如下：
(I)將氧化鋁粉末涂抹于廢硬質(zhì)合金的表面，使廢硬質(zhì)合金的表面完全被氧化鋁粉末覆蓋。
[0017](2)用高頻爐將廢硬質(zhì)合金高溫?zé)Y(jié)至1900°C，進行降碳處理，使廢硬質(zhì)合金的總碳含量降低至5. 7%。
[0018](3)將溫度降到常溫后，將未反應(yīng)的氧化鋁從廢硬質(zhì)合金表面擦除。
[0019](4)將廢硬質(zhì)合金送入粉碎機進行破碎。將底部為圓弧狀的粉碎桶2置于所述粉碎機的機座I上，向該粉碎桶2中倒入經(jīng)降碳處理的廢硬質(zhì)合金，設(shè)置于所述機座I上的動力機構(gòu)3運作,帶動與其相連的傳動部件,該傳動部件包括與所述動力機構(gòu)相連的傳動桿4以及與該傳動桿連接的連桿5，該連桿5中部可轉(zhuǎn)動的連接于所述機座I上，該連桿5隨傳動桿4轉(zhuǎn)動并帶動敲擊桿6上下運動,對粉碎桶2內(nèi)的廢硬質(zhì)合金進行粉碎成O. 8-1 μ m粉末。
[0020](5)加入炭黑與粉碎后的廢硬質(zhì)合金粉末經(jīng)混合器進行混合，使總碳含量達到6. 1%,得到成品。
[0021]上述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種廢硬質(zhì)合金的回收再利用工藝，具體步驟如下: (1)將氧化鋁粉末涂抹于廢硬質(zhì)合金的表面； (2)將廢硬質(zhì)合金高溫?zé)Y(jié)至180(TC-190(TC，進行降碳處理； (3)將溫度降到常溫后，去除未反應(yīng)的氧化鋁粉末； (4)將廢硬質(zhì)合金送入粉碎機進行破碎； (5)加入炭黑與粉碎后的廢硬質(zhì)合金粉末混合，得到成品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種廢硬質(zhì)合金的回收再利用工藝，其特征在于:所述步驟(2)中高溫?zé)Y(jié)是在高頻爐中進行的。
3.如權(quán)利要求1所述的一種廢硬質(zhì)合金的回收再利用工藝，其特征在于:所述步驟(2)中經(jīng)降碳處理的廢硬質(zhì)合金的總碳含量降低至5.7%-5.9%。
4.如權(quán)利要求1所述的一種廢硬質(zhì)合金的回收再利用工藝，其特征在于:所述步驟(4)中所述粉碎機包括機座、放置于該機座上的粉碎桶、向該粉碎桶中廢硬質(zhì)合金進行粉碎的敲擊桿、可帶動該敲擊桿上下運動的傳動部件以及帶動該傳動部件的動力機構(gòu)。
【文檔編號】C22C1/05GK104294049SQ201410489266
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】盧遵鑫 申請人:福建德隆硬質(zhì)合金有限公司