一種高溫工作下的彎曲模的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫工作下的彎曲模的制造方法，屬于模具加工【技術(shù)領(lǐng)域】。其加工步驟為：（1）彎曲模材料的準(zhǔn)備；（2）鍛造毛坯的退火處理；（3）鍛造毛坯的初加工；（4）熱處理；（5）二次成形加工；（6）組裝。本發(fā)明解決了現(xiàn)有彎曲模在高溫下工作時(shí)，因其采用含鉻量較低的熱作模具鋼制造，而導(dǎo)致的力學(xué)性能下降的問(wèn)題，具有方法簡(jiǎn)單，成本低，加工容易的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種高溫工作下的彎曲模的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種用于在高溫下進(jìn)行壓力加工用的彎曲模的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]沖壓加工是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，對(duì)模具里的板料施加壓力，使得板料在模具里產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。而在沖壓加工的過(guò)程中，沖壓模具是將板料加工成沖壓零件的專用工藝設(shè)備。在沖壓加工時(shí)，常常需要將棒料、管料、型材彎曲成所需的形狀尺寸，其所用沖壓模具為彎曲模。在利用彎曲模加工一些零件時(shí)，由于工藝需要，有的零件需要在較高的溫度下進(jìn)行，現(xiàn)常用的是熱作磨具鋼，其均為中碳鋼，然后加入鉻等元素以提高其淬透性，但含鉻量大于1.65%后，淬火后殘余奧氏體含量增加，使零件硬度和尺寸穩(wěn)定性降低，增加了碳化物的不均勻性，降低韌性和疲勞強(qiáng)度，但減小鉻元素含量后，其性能卻降低。而利用含鉻量較高的冷作磨具鋼，并進(jìn)行一些特殊的熱處理工藝，則可以使得既能在高溫下工作，又不影響其性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有彎曲模在高溫下工作時(shí)，因其采用含鉻量較低的熱作模具鋼制造，而導(dǎo)致的力學(xué)性能下降的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高溫工作下的彎曲模的制造方法，其采用含鉻量較高的冷作磨具鋼，并配合特殊的熱處理工藝，使得在高溫下工作時(shí)能夠保持較好的力學(xué)性能。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0005]一種高溫工作下的彎曲模的制造方法，包括以下步驟:
(1)彎曲模材料的準(zhǔn)備:
彎曲模采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為:c:0.60-0.80%、Cr:
3.80-4.40%、W:2.50-3.60%、V:0.80-1.20%、Mo:1.80-2.60%、Nb:0.20-0.35%、Mn:^ 0.40%，余量為 Fe ；
(2)鍛造毛坯的退火處理:
將經(jīng)步驟(I)的鍛造毛坯經(jīng)過(guò)退火爐對(duì)其進(jìn)行退火，其退火溫度為720-810°C，退火時(shí)間為5-7小時(shí)，在退火爐中冷至660-720°C后進(jìn)行空冷；
(3)鍛造毛坯的初加工:
在車(chē)床上初步加工圓形孔軸，在刨床或銑床上加工出矩形面；
(4)熱處理:
將經(jīng)步驟(3)加工的彎曲模，在20分鐘內(nèi)加熱到1080-1100°C，保溫30分鐘后淬火，油淬，然后在500-530°C溫度下進(jìn)行回火，回火多次；
(5)二次成形加工:
在萬(wàn)能磨床上加工圓形孔軸，在成形磨床上加工型面，在坐標(biāo)磨或點(diǎn)加工機(jī)床上加工型孔或型面；
(6)組裝:
鉗工精加工，組裝，調(diào)整。
[0006]優(yōu)選的，所述的步驟(I)中，彎曲模鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為:C:0.70%、Cr:
4.10%、W:2.65%、V:0.95%、Mo:2.10%、Nb:0.30%、Mn:蘭 0.40%，余量為 Fe。
[0007]優(yōu)選的，所述的步驟(2)中，鍛造毛坯退火溫度為750°C，退火時(shí)間為6小時(shí)，在退火爐中冷至690°C后進(jìn)行空冷。
優(yōu)選的，所述的步驟(4)中，淬火采用模具專用淬火油。
[0008]優(yōu)選的，所述的步驟(4)中，淬火溫度為1090°C，回火溫度為530°C，回火五次。
[0009]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(I)本發(fā)明采用冷作模具鋼作為材料，并配合特殊的熱處理工藝，得到的彎曲?？梢栽诟邷叵鹿ぷ鲿r(shí)能夠保持較好的力學(xué)性能。其硬度可達(dá)60— 62HRC，其工作溫度可達(dá)400—450。。。
[0010](2)本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，成本低，加工容易。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0012]實(shí)施例1
一種高溫工作下的彎曲模的制造方法，包括以下步驟:
(1)彎曲模材料的準(zhǔn)備:
彎曲模采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為:c:0.70%、Cr:4.10%、W:2.65%、V:0.95%、Mo:2.10%、Nb:0.30%、Mn: ^ 0.40%,余量為 Fe ；
(2)鍛造毛坯的退火處理:
將經(jīng)步驟(I)的鍛造毛坯經(jīng)過(guò)退火爐對(duì)其進(jìn)行退火，其退火溫度為750°C，退火時(shí)間為6小時(shí)，在退火爐中冷至690°C后進(jìn)行空冷；
(3)鍛造毛坯的初加工:
在車(chē)床上初步加工圓形孔軸，在刨床或銑床上加工出矩形面；
(4)熱處理:
將經(jīng)步驟(3)加工的彎曲模，在20分鐘內(nèi)加熱到1090°C，保溫30分鐘后淬火，采用模具專用淬火油進(jìn)行油淬，然后在530°C溫度下進(jìn)行回火，回火五次；
(5)二次成形加工:
在萬(wàn)能磨床上加工圓形孔軸，在成形磨床上加工型面，在坐標(biāo)磨或點(diǎn)加工機(jī)床上加工型孔或型面；
(6)組裝:
鉗工精加工，組裝，調(diào)整。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫工作下的彎曲模的制造方法，其特征在于以下步驟: (1)彎曲模材料的準(zhǔn)備: 彎曲模采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為:c:0.60-0.80%、Cr:3.80-4.40%、W:2.50-3.60%、V:0.80-1.20%、Mo:1.80-2.60%、Nb:0.20-0.35%、Mn:^ 0.40%,余量為 Fe ； (2)鍛造毛坯的退火處理: 將經(jīng)步驟(I)的鍛造毛坯經(jīng)過(guò)退火爐對(duì)其進(jìn)行退火，其退火溫度為720-810°C，退火時(shí)間為5-7小時(shí)，在退火爐中冷至660-720°C后進(jìn)行空冷； (3)鍛造毛坯的初加工: 在車(chē)床上初步加工圓形孔軸，在刨床或銑床上加工出矩形面； (4)熱處理: 將經(jīng)步驟(3)加工的彎曲模，在20分鐘內(nèi)加熱到1080-1100°C，保溫30分鐘后淬火，油淬，然后在500-530°C溫度下進(jìn)行回火，回火多次； (5)二次成形加工: 在萬(wàn)能磨床上加工圓形孔軸，在成形磨床上加工型面，在坐標(biāo)磨或點(diǎn)加工機(jī)床上加工型孔或型面； (6)組裝: 鉗工精加工，組裝，調(diào)整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫工作下的彎曲模的制造方法，其特征在于，所述的步驟(I)中，彎曲模鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為:C:0.70%、Cr:4.10%、W:2.65%、V:0.95%、Mo:2.10%、Nb:0.30%、Mn: ^ 0.40%,余量為 Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫工作下的彎曲模的制造方法，其特征在于，所述的步驟(2)中，鍛造毛坯退火溫度為750°C，退火時(shí)間為6小時(shí)，在退火爐中冷至690°C后進(jìn)行空冷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫工作下的彎曲模的制造方法，其特征在于，所述的步驟(4)中，淬火采用模具專用淬火油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫工作下的彎曲模的制造方法，其特征在于，所述的步驟(4)中，淬火溫度為1090°C，回火溫度為530°C，回火五次。
【文檔編號(hào)】C22C38/26GK104313473SQ201410490954
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】錢(qián)根來(lái) 申請(qǐng)人:蕪湖奕辰模具科技有限公司