一種改善精密鑄件內(nèi)表面石墨層厚度的涂料及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改善精密鑄件內(nèi)表面石墨層厚度的涂料，所述涂料包括有機(jī)溶劑與溶質(zhì)，所述有機(jī)溶劑為乙醇，所述溶質(zhì)包括鋁礬土60-65份，電解鈰3-6份，鈉基膨潤土1-3份，石墨3-7份，分散劑1-1.5份，所述涂料的波美度為62-68；本發(fā)明采用200-300目的鋁礬土、石墨、鈉基膨潤土和電解鈰，其在耐火材料中加入了活潑的電解鈰，使得基質(zhì)能夠具備很好的高溫強度以及穩(wěn)定性，而且電解鈰能夠促進(jìn)高鎳奧氏體球鐵球墨化進(jìn)展，減少層狀石墨層的形成；本發(fā)明涂料配方簡單實用，制作工藝簡便且效果充分，值得應(yīng)用與推廣。
【專利說明】一種改善精密鑄件內(nèi)表面石墨層厚度的涂料及其制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鑄造輔料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種改善精密鑄件內(nèi)表面石墨層厚度的 涂料及其制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 高鎳奧氏體球鐵由于其良好的耐熱性和耐蝕性，在汽車排氣管制造中得到了越來 越多的應(yīng)用，但是由于其特殊的凝固方式，使得其內(nèi)表面冷卻過程的結(jié)晶條件與外部不同， 它具有與內(nèi)部不同的組織和性能，使得內(nèi)表層出現(xiàn)片狀石墨缺陷，尤其是復(fù)雜的管件鑄件； 嚴(yán)重影響了鑄件的質(zhì)量，造成其產(chǎn)品合格率降低，性能下降，而且這種缺陷多出現(xiàn)在管件流 道交匯處或者管壁厚薄變化明顯的熱節(jié)處，使得表面產(chǎn)生最高達(dá)〇. 8 mm的石墨層，嚴(yán)重影 響了產(chǎn)品的質(zhì)量，在實際生產(chǎn)中為了避免此類情況的發(fā)生，往往采用在砂芯或者內(nèi)芯上涂 上涂料，使得其能夠來形成一層保護(hù)層來防止減少石墨層的產(chǎn)生，然而采用涂料添加劑使 鑄件使用的覆膜砂的內(nèi)芯，因鐵液包裹和加熱以后產(chǎn)生的H，0. N氣體，因 Η. N氣體是阻礙石 墨化元素，消耗了鑄件內(nèi)表面與內(nèi)芯接助面的球化元素，使鑄件的內(nèi)表面產(chǎn)生了球化不良， 出現(xiàn)片狀石墨和畸形石墨。
[0003] 在CN 102873267 A中了一種砂型鑄造醇基涂料及其制備方法。該涂料的密度為 1200-1400kg/m3,由溶質(zhì)和有機(jī)溶劑組成；有機(jī)溶劑選自甲醇、乙醇、異丙醇中的一種或多 種混合；溶質(zhì)包括以下重量百分含量的組分：鋁礬土 60-75%，凹凸棒土 1-5%，鈉基膨潤土 0. 5-1. 5%，無定形石墨2-10%，片狀石墨3-15%，鐵紅2-10%，聚乙烯醇縮丁醛1-5%，表面活性 劑0. 1-0. 5%，分散劑0. 1-0. 5%，鹽酸溶液1-5% ;但是不能適用于高鎳球墨鑄鐵鑄件石墨層 的改善，因此需要一種能夠?qū)⒏哝嚽蚰T鐵石墨層最大化處理的涂層。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡便且能夠大幅度降低石墨層 厚度的涂料。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案：一種改善精密鑄件內(nèi)表面石墨層厚度的 涂料，所述涂料包括有機(jī)溶劑與溶質(zhì)，所述有機(jī)溶劑為乙醇，所述溶質(zhì)包括鋁礬土 60-65 份，電解鈰3-6份，鈉基膨潤土 1-3份，石墨3-7份，分散劑1-1. 5份，所述涂料的波美度為 62-68。
[0006] 所述溶質(zhì)包括鋁礬土 60份，電解鈰5份，鈉基膨潤土 2份，石墨5份，分散劑1份， 所述涂料的波美度為65。
[0007] 所述鋁礬土、電解鈰、鈉基膨潤土、石墨的粒度為200-300目。
[0008] -種改善精密鑄件內(nèi)表面石墨層厚度的涂料的制備工藝，包括以下步驟：a、在有 機(jī)溶劑中加入鋁礬土、石墨和分散劑然后攪拌均勻； b、 加入3-6份的電解鈰攪拌均勻； c、 加入1-3份的鈉基膨潤土，攪拌40-50分鐘，即獲得所述涂料。
[0009] 本發(fā)明的具備以下優(yōu)點： 1.本發(fā)明采用200-300目的鋁礬土、石墨、鈉基膨潤土和電解鈰，其在耐火材料中加入 了活潑的電解鈰，使得基質(zhì)能夠具備很好的高溫強度以及穩(wěn)定性，而且電解鈰能夠促進(jìn)高 鎳奧氏體球鐵球墨化進(jìn)展，減少層狀石墨層的形成。
[0010] 2.在最后加入鈉基膨潤土使得本發(fā)明中的溶質(zhì)能夠均勻的分散在有機(jī)溶劑中，使 得在制漿過程中不會沉淀，造成分布不均的現(xiàn)象，提高了涂料的穩(wěn)定性與涂刷性。
[0011] 3.本發(fā)明涂料配方簡單實用，制作工藝簡便且效果充分，值得應(yīng)用與推廣。
[0012]

【具體實施方式】： 實施例一：一種改善精密鑄件內(nèi)表面石墨層厚度的涂料，所述涂料包括有機(jī)溶劑與溶 質(zhì)，所述有機(jī)溶劑為乙醇，所述溶質(zhì)包括鋁礬土 60份，電解鈰3份，鈉基膨潤土 1份，石墨3 份，分散劑1份； 所述鋁礬土、電解鈰、鈉基膨潤土、石墨的粒度為200目。
[0013] 一種改善精密鑄件內(nèi)表面石墨層厚度的涂料的制備工藝，包括以下步驟：a、在有 機(jī)溶劑中加入鋁礬土、石墨和分散劑然后攪拌均勻； b、 加入3份的電解鈰攪拌均勻； c、 加入1份的鈉基膨潤土，攪拌45分鐘，即獲得所述涂料，波美度為60。
[0014] 實施例二： 一種改善精密鑄件內(nèi)表面石墨層厚度的涂料，所述涂料包括有機(jī)溶劑與溶質(zhì)，所述有 機(jī)溶劑為乙醇，所述溶質(zhì)包括鋁礬土 62份，電解鈰5份，鈉基膨潤土 2份，石墨5份，分散劑 1.3 份。
[0015] 所述鋁礬土、電解鈰、鈉基膨潤土、石墨的粒度為200目。
[0016] 一種改善精密鑄件內(nèi)表面石墨層厚度的涂料的制備工藝，包括以下步驟：a、在有 機(jī)溶劑中加入鋁礬土、石墨和分散劑然后攪拌均勻； b、 加入5份的電解鈰攪拌均勻； c、 加入2份的鈉基膨潤土，攪拌40分鐘，即獲得所述涂料，波美度為62。
[0017] 實施例三：一種改善精密鑄件內(nèi)表面石墨層厚度的涂料，所述涂料包括有機(jī)溶劑 與溶質(zhì)，所述有機(jī)溶劑為乙醇，所述溶質(zhì)包括鋁礬土 65份，電解鈰6份，鈉基膨潤土 3份，石 墨7份，分散劑1.5份。
[0018] 所述鋁礬土、電解鈰、鈉基膨潤土、石墨的粒度為290目。
[0019] 一種改善精密鑄件內(nèi)表面石墨層厚度的涂料的制備工藝，包括以下步驟：a、在有 機(jī)溶劑中加入鋁礬土、石墨和分散劑然后攪拌均勻； b、 加入6份的電解鈰攪拌均勻； c、 加入3份的鈉基膨潤土，攪拌50分鐘，即獲得所述涂料，獲得的波美度為61。
[0020] 實施例四：一種改善精密鑄件內(nèi)表面石墨層厚度的涂料，所述涂料包括有機(jī)溶劑 與溶質(zhì)，所述有機(jī)溶劑為乙醇，所述溶質(zhì)包括鋁礬土 60份，電解鈰5份，鈉基膨潤土 2份，石 墨5份，分散劑1份， 所述鋁礬土、電解鈰、鈉基膨潤土、石墨的粒度為300目。
[0021] 一種改善精密鑄件內(nèi)表面石墨層厚度的涂料的制備工藝，包括以下步驟：a、在有 機(jī)溶劑中加入鋁礬土、石墨和分散劑然后攪拌均勻； b、 加入5份的電解鈰攪拌均勻； c、 加入2份的鈉基膨潤土，攪拌48分鐘，即獲得所述涂料，所述涂料的波美度為65。
[0022] 實施例五：一種改善精密鑄件內(nèi)表面石墨層厚度的涂料，所述涂料包括有機(jī)溶劑 與溶質(zhì)，所述有機(jī)溶劑為乙醇，所述溶質(zhì)包括鋁礬土 65份，電解鈰6份，鈉基膨潤土 2. 5份， 石墨7份，分散劑1.3份， 所述鋁礬土、電解鈰、鈉基膨潤土、石墨的粒度為240目。
[0023] -種改善精密鑄件內(nèi)表面石墨層厚度的涂料的制備工藝，包括以下步驟：a、在有 機(jī)溶劑中加入鋁礬土、石墨和分散劑然后攪拌均勻； b、 加入6份的電解鈰攪拌均勻； c、 加入2. 5份的鈉基膨潤土，攪拌50分鐘，即獲得所述涂料，所述涂料的波美度為68。
[0024] 實施例1-5得到的涂料測試結(jié)果特性如下表所示：

【權(quán)利要求】
1. 一種改善精密鑄件內(nèi)表面石墨層厚度的涂料，其特征在于：所述涂料包括有機(jī)溶劑 與溶質(zhì)，所述有機(jī)溶劑為乙醇，所述溶質(zhì)包括鋁礬土 60-65份，電解鈰3-6份，鈉基膨潤土 1-3份，石墨3-7份，分散劑1-1. 5份，所述涂料的波美度為62-68。
2. 如權(quán)利要求1所述的改善精密鑄件內(nèi)表面石墨層厚度的涂料，其特征在于：所述溶 質(zhì)包括鋁礬土 60份，電解鈰5份，鈉基膨潤土 2份，石墨5份，分散劑1份，所述涂料的波美 度為65。
3. 如權(quán)利要求1所述的改善精密鑄件內(nèi)表面石墨層厚度的涂料，其特征在于：所述鋁 礬土、電解鈰、鈉基膨潤土、石墨的粒度為200-300目。
4. 一種改善精密鑄件內(nèi)表面石墨層厚度的涂料的制備工藝，其特征在于：包括以下步 驟： a、 在有機(jī)溶劑中加入鋁礬土、石墨和分散劑然后攪拌均勻； b、 加入3-6份的電解鈰攪拌均勻； c、 加入1-3份的鈉基膨潤土，攪拌40-50分鐘，即獲得所述涂料。
【文檔編號】B22C3/00GK104249130SQ201410493153
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】閆國福, 劉松奇, 齊曉軍 申請人:河南省西峽汽車水泵股份有限公司