無氧銅生產(chǎn)用彈射式除氧脫氫器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無氧銅生產(chǎn)用彈射式除氧脫氫器，包括：頭部，由純銅制成，外表面覆有石墨層；管體，有純銅制成的管壁，與所述頭部連接，管體一端開放，內(nèi)部具有容置空間，外周覆有石墨層；密封蓋，用于密封管體的開放端，其外周設(shè)有石墨層；若干個(gè)除氧脫氫子單元，容置于所述容置空間中，相鄰的除氧脫氫單元之間具有銅隔板。本發(fā)明具有投放方便，便于控制除氧脫氫劑的擴(kuò)散速度，只需加入一次即可實(shí)現(xiàn)全過程的除雜處理，無需多次加入，因此減少了銅液表面參入雜質(zhì)的機(jī)會(huì)，提局除氧脫氧效果的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】無氧銅生產(chǎn)用彈射式除氧脫氫器
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及無氧銅生產(chǎn)裝置，尤其是一種無氧銅生產(chǎn)用彈射式除氧脫氫器。

【背景技術(shù)】
[0003] 目前，對煉銅生產(chǎn)率和成本以及產(chǎn)品質(zhì)量提出了越來越高的要求，為適合這一要 求，除氧脫氫特別是無氧銅生產(chǎn)過程中的除氧脫氫成為一種新的創(chuàng)新熱點(diǎn)。
[0004] 現(xiàn)有的除氧脫氫方法有很多，其中一種是添加除氧脫氫劑，除氧脫氫劑的加入有 多種方法，例如用攪拌器攪拌，或者在加入銅的時(shí)候，順便加入除氧脫氫劑。
[0005] 除氧脫氫劑有粉末狀的或者球狀的，在煉銅過程中投入爐中。但是，這種方法非常 麻煩，而且，投入的時(shí)候需要撥開銅液上面木炭或石墨層，因此會(huì)帶入部分氧氣，導(dǎo)致產(chǎn)品 效果不佳。
[0006] 需要特別指出的是，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，除雜和除氧脫氫是一個(gè)漸進(jìn)的過程，分階段添加 除氧脫氫和除雜劑，會(huì)獲得更好的效果，但是現(xiàn)有的方法是根據(jù)熔煉時(shí)間，分多次加入這些 物質(zhì)，導(dǎo)致表面的溶液質(zhì)量不夠好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 發(fā)明目的：提供一種無氧銅生產(chǎn)用除氧脫氫器，以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題。
[0008] 技術(shù)方案：一種無氧銅生產(chǎn)用彈射式除氧脫氫器，其特征在于，包括： 頭部，由純銅制成，外表面覆有石墨層； 管體，有純銅制成的管壁，與所述頭部連接，管體一端開放，內(nèi)部具有容置空間，外周覆 有石墨層； 密封蓋，用于密封管體的開放端，其外周設(shè)有石墨層； 若干個(gè)除氧脫氫子單元，容置于所述容置空間中，相鄰的除氧脫氫單元之間具有銅隔 板；所述除氧脫氫子單元與所述管體內(nèi)部的容置空間適配，其內(nèi)部設(shè)有與其同軸的空心套 管，空心套管內(nèi)部裝有除氧脫氫組合物，空心套管與除氧脫氫子單元之間為氮?dú)馐遥怀趺?氫子單元的底部設(shè)有凈化組合物出口，側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)沿同一個(gè)方向傾斜的排氣口，除 氧脫氫子單元具有一與其螺接的銅端蓋。
[0009] 在進(jìn)一步的實(shí)施例中，不同除氧脫氫子單元中的凈化組合物成分不同；從管體開 放端到密封端的方向，除氧脫氫子單元中的石墨含量逐漸降低，稀土的含量逐漸升高。所述 管體的內(nèi)部設(shè)有螺紋，所述銅隔板與所述管體螺接。所述除氧脫氫子單元與隔板之間設(shè)置 有銅質(zhì)彈簧，用于將除氧脫氫子單元彈射出管體。所述銅隔板的厚度不同，或者銅隔板上設(shè) 置有不同厚度的石墨層。
[0010] 有益效果：本發(fā)明具有投放方便，便于控制除氧脫氫劑的擴(kuò)散速度，只需加入一次 即可實(shí)現(xiàn)全過程的除雜處理，無需多次加入，因此減少了銅液表面參入雜質(zhì)的機(jī)會(huì)，提高除 氧脫氫效果的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 如圖1所示，本發(fā)明的無氧銅生產(chǎn)用彈射式除氧脫氫器，包括： 頭部1，由純銅制成，外表面覆有石墨層； 管體2,有純銅制成的管壁21，與所述頭部連接，管體一端開放，內(nèi)部具有容置空間，夕卜 周覆有石墨層23 ; 密封蓋，用于密封管體的開放端，其外周設(shè)有石墨層； 若干個(gè)除氧脫氫子單元22,容置于所述容置空間中，相鄰的除氧脫氫單元之間具有銅 隔板24 ; 所述除氧脫氫子單元與所述管體內(nèi)部的容置空間適配，其內(nèi)部設(shè)有與其同軸的空心 套管，空心套管內(nèi)部裝有除氧脫氫組合物222,空心套管與除氧脫氫子單元之間為氮?dú)馐?223 ;除氧脫氫子單元的底部設(shè)有凈化組合物出口，側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)沿同一個(gè)方向傾斜的 排氣口，除氧脫氫子單元具有一與其螺接的銅端蓋。
[0013] 在使用時(shí)，首先制作除氧脫氫子單元，將凈化組合物裝入其中，充入氮?dú)?，澆注?封，然后將其放入管體中，密封即可。待需要投放時(shí)，將其投入爐中，隨著銅端蓋和隔板的逐 漸融化，子單元中氣體施放出來，兩者分離，到達(dá)不同的地方，因此，子單元中的凈化組合物 被施放到爐中的不同位置。進(jìn)行凈化處理，不同的子單元的施放時(shí)間和位置均不相同，能夠 充分分散到爐中的各處，使之具有更強(qiáng)的處理能力。
[0014] 在進(jìn)一步的實(shí)施例中，不同除氧脫氫子單元中的凈化組合物成分不同；從管體開 放端到密封端的方向，除氧脫氫子單元中的石墨含量逐漸降低，稀土的含量逐漸升高。
[0015] 在開始階段，主要是將氧氫除去，因此石墨的含量較高，而后期主要用于除雜，因 此稀土的含量需要較高。實(shí)驗(yàn)證明，這種順序有利于提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0016] 管體的內(nèi)部設(shè)有螺紋，銅隔板與管體螺接。因此方便不同子單元的依次放入，采用 其他方式，例如焊接等均可，但是較為麻煩一些。
[0017] 在進(jìn)一步的實(shí)施例中，為了使子單元更快的被彈射出去，除氧脫氫子單元與隔板 之間設(shè)置有銅質(zhì)彈簧，用于將除氧脫氫子單元彈射出管體。
[0018] 在進(jìn)一步的實(shí)施例中，銅隔板的厚度不同，或者銅隔板上設(shè)置有不同厚度的石墨 層。因此，不同子單元的施放時(shí)間不同，根據(jù)需要可以控制何時(shí)施放，進(jìn)而控制除雜進(jìn)程。
[0019] 以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí) 施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種等 同變換，這些等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種無氧銅生產(chǎn)用彈射式除氧脫氫器，其特征在于，包括： 頭部（1);由純銅制成，外表面覆有石墨層； 管體（2)，有純銅制成的管壁（21)，與所述頭部連接，管體一端開放，內(nèi)部具有容置空 間，外周覆有石墨層（23); 密封蓋，用于密封管體的開放端，其外周設(shè)有石墨層； 若干個(gè)除氧脫氫子單元（22)，容置于所述容置空間中，相鄰的除氧脫氫單元之間具有 銅隔板（24); 所述除氧脫氫子單元與所述管體內(nèi)部的容置空間適配，其內(nèi)部設(shè)有與其同軸的空心套 管，空心套管內(nèi)部裝有除氧脫氫組合物（222)，空心套管與除氧脫氫子單元之間為氮?dú)馐?(223);除氧脫氫子單元的底部設(shè)有凈化組合物出口，側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)沿同一個(gè)方向傾斜 的排氣口，除氧脫氫子單元具有一與其螺接的銅端蓋。
2. 如權(quán)利要求1所述的無氧銅生產(chǎn)用彈射式除氧脫氫器，其特征在于，不同除氧脫氫 子單元中的凈化組合物成分不同；從管體開放端到密封端的方向，除氧脫氫子單元中的石 墨含量逐漸降低，稀土的含量逐漸升高。
3. 如權(quán)利要求1所述的無氧銅生產(chǎn)用彈射式除氧脫氫器，其特征在于，所述管體的內(nèi) 部設(shè)有螺紋，所述銅隔板與所述管體螺接。
4. 如權(quán)利要求2所述的無氧銅生產(chǎn)用彈射式除氧脫氫器，其特征在于，所述除氧脫氫 子單元與隔板之間設(shè)置有銅質(zhì)彈簧，用于將除氧脫氫子單元彈射出管體。
5. 如權(quán)利要求1所述的無氧銅生產(chǎn)用彈射式除氧脫氫器，其特征在于，所述銅隔板的 厚度不同，或者銅隔板上設(shè)置有不同厚度的石墨層。
【文檔編號】C22B15/00GK104212979SQ201410494839
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】孫大軍 申請人:江蘇中容銅業(yè)有限公司