節(jié)能型流動(dòng)焙燒爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于鑄造廢砂再生的節(jié)能型流動(dòng)焙燒爐。包括頂部設(shè)有排氣煙道、底部設(shè)有錐形底的筒體，在錐形底的底部中心設(shè)有出砂口；在筒體內(nèi)腔的頂部設(shè)有第一分砂錐，在第一分砂錐的下方設(shè)有將鑄造廢砂進(jìn)一步分散開的散砂器，在筒體的頂壁上設(shè)有廢砂入管，其底端正對(duì)第一分砂錐的錐頂；在筒體的外壁上包覆有保溫層，在筒體側(cè)壁的中部設(shè)有多個(gè)燃燒機(jī)；在筒體內(nèi)腔的底部、錐形底的上方設(shè)有換熱器，該換熱器包括扁圓柱形的殼體，殼體的外壁與筒體的內(nèi)壁固接，在殼體的頂壁和底壁之間固接有多個(gè)縱向貫通的豎管，在殼體的頂壁上、各豎管之間還設(shè)有多個(gè)豎直的風(fēng)管，風(fēng)管的內(nèi)腔與殼體的內(nèi)腔相通，在殼體的外壁上還設(shè)有空氣入口。
【專利說明】節(jié)能型流動(dòng)焙燒爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焙燒爐設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于鑄造廢砂再生的節(jié)能型流動(dòng)焙燒爐。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代鑄造技術(shù)中，通常采用覆膜砂和樹脂砂等作為成模的基材，完成工件的鑄造后，上述覆膜砂和樹脂砂成為鑄造廢砂。限于廢砂處理工藝的不成熟以及環(huán)保觀念的滯后，早期并無合理的鑄造廢砂處理工藝和設(shè)備?？紤]到鑄造廢砂再生并循環(huán)使用具有極大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保價(jià)值，加上再生砂熱膨脹率低、可提高鑄件質(zhì)量和成品率的優(yōu)點(diǎn)，近年來鑄造廢砂的處理工藝和設(shè)備不斷得到發(fā)展，甚至鑄造車間配置廢砂再生設(shè)備成為了行業(yè)規(guī)定。鑄造廢砂再生一般分為粉碎和焙燒兩個(gè)步驟，在粉碎步驟中將鑄造工藝后得到的塊狀廢砂打碎，在焙燒步驟中采用焙燒爐對(duì)粉末狀的廢砂進(jìn)行灼燒去除表面的覆膜和樹脂層。現(xiàn)有的焙燒爐一般包括廢砂預(yù)熱段和廢砂焙燒段，在預(yù)熱段廢砂在高溫空氣的作用下迅速升溫，高溫空氣的熱量來源于燃油或燃?xì)猱a(chǎn)生的熱量，升溫后的廢砂下行進(jìn)入焙燒段由高溫火焰灼燒，廢砂表面覆膜迅速脆化、氣化而去除。上述結(jié)構(gòu)的焙燒路存在能源浪費(fèi)的問題，經(jīng)由底部出砂口排出的再生砂具有較高的溫度、蘊(yùn)含較高的熱量，這些熱量在再生砂冷卻的過程中耗散到周圍環(huán)境中造成浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種節(jié)約能源的流動(dòng)焙燒爐。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:節(jié)能型流動(dòng)焙燒爐包括頂部設(shè)有排氣煙道、底部設(shè)有錐形底的筒體，在錐形底的底部中心設(shè)有出砂口 ；在筒體內(nèi)腔的頂部設(shè)有第一分砂錐，在第一分砂錐的下方設(shè)有將鑄造廢砂進(jìn)一步分散開的散砂器，在筒體的頂壁上設(shè)有廢砂入管，其底端正對(duì)第一分砂錐的錐頂；在筒體的外壁上包覆有保溫層，在筒體側(cè)壁的中部設(shè)有多個(gè)燃燒機(jī)；在筒體內(nèi)腔的底部、錐形底的上方設(shè)有換熱器，該換熱器包括扁圓柱形的殼體，殼體的外壁與筒體的內(nèi)壁固接，在殼體的頂壁和底壁之間固接有多個(gè)縱向貫通的豎管，在殼體的頂壁上、各豎管之間還設(shè)有多個(gè)豎直的風(fēng)管，風(fēng)管的內(nèi)腔與殼體的內(nèi)腔相通，在殼體的外壁上還設(shè)有空氣入口。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的節(jié)能型流動(dòng)焙燒爐，通過在筒體內(nèi)腔的底部設(shè)置換熱器，使空氣充分吸收焙燒后再生砂的熱量而溫度升高，熱空氣向上流動(dòng)對(duì)筒體內(nèi)腔的上部進(jìn)行加熱，對(duì)進(jìn)入筒體內(nèi)腔的鑄造廢砂進(jìn)行預(yù)熱，因此燃燒機(jī)消耗更少的燃料即可完成優(yōu)質(zhì)的焙燒過程，節(jié)能效果顯著，內(nèi)置逆流式換熱器高效回收廢熱使燃料耗用量少，降低了廢砂再生的成本。第一分砂錐和散砂器的設(shè)置使鑄造廢砂進(jìn)入筒體后充分散開，焙燒再生效果更加均勻。
[0006]優(yōu)選地:所述散砂器采用金屬孔板環(huán)形焊接得到、為倒截錐形形狀，其頂部敞口的直徑大于第一分砂錐底部邊緣的直徑。
[0007]優(yōu)選地:在各風(fēng)管的頂部均設(shè)有導(dǎo)氣塊，所述導(dǎo)氣塊的底部設(shè)有向上未貫通的氣道、側(cè)壁設(shè)有與氣道相貫通的橫向氣孔。
[0008]優(yōu)選地:在換熱器的下方、每個(gè)豎管的下端管口處均設(shè)有第二分砂錐。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、廢砂入管；2、排氣煙道；3、第一分砂錐；4、散砂器；5、保溫層；6、筒體；7、燃燒機(jī)；8、換熱器；9、空氣入口； 10、出砂口； 11、錐形底；12、第二分砂維；13、立柱。

【具體實(shí)施方式】
[0011]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下:
[0012]請(qǐng)參見圖1，本發(fā)明包括頂部設(shè)有排氣煙道2、底部設(shè)有錐形底11的筒體6，在錐形底11的底部中心設(shè)有出砂口 10。
[0013]在筒體6內(nèi)腔的頂部設(shè)有第一分砂錐3，在第一分砂錐3的下方設(shè)有將鑄造廢砂進(jìn)一步分散開的散砂器4，在筒體6的頂壁上設(shè)有廢砂入管1，其底端正對(duì)第一分砂錐3的錐頂。鑄造廢砂經(jīng)由廢砂入管I進(jìn)入筒體6的內(nèi)腔，掉落到第一分砂錐3的錐頂上，之后經(jīng)由錐面散開。散砂器4用于進(jìn)一步提升廢砂的分散效果。如圖中所示，本實(shí)施例中散砂器4的結(jié)構(gòu)如下:采用金屬孔板環(huán)形焊接得到、為倒截錐形形狀，其頂部敞口的直徑大于第一分砂錐3底部邊緣的直徑。廢砂由第一分砂錐3的錐面落下后進(jìn)入散砂器4內(nèi)，沿金屬孔板的內(nèi)側(cè)壁向下滑落，再經(jīng)由孔板上的孔落下。經(jīng)第一分砂錐3和散砂器4兩者的作用后，鑄造廢砂在筒體6的內(nèi)腔充分散開，更易于后續(xù)的焙燒和預(yù)熱換熱進(jìn)程。
[0014]在筒體6側(cè)壁的中部設(shè)有多個(gè)燃燒機(jī)7,各燃燒機(jī)7產(chǎn)生的灼燒焰朝向筒體6的內(nèi)腔，對(duì)不斷下落的廢砂進(jìn)行焙燒。本實(shí)施例中，為了降低筒體6內(nèi)的熱量通過筒壁散發(fā)到周圍環(huán)境的效果，在筒體6的外壁上包覆有保溫層5，保溫層5可以選取為保溫棉等材質(zhì)。
[0015]在筒體6內(nèi)腔的底部、錐形底11的上方設(shè)有換熱器8，該換熱器8采用逆流換熱的結(jié)構(gòu)形式。如圖中所示，換熱器8包括扁圓柱形的殼體，殼體的外壁與筒體6的內(nèi)壁固接，在殼體的頂壁和底壁之間固接有多個(gè)縱向貫通的豎管，在殼體的頂壁上、各豎管之間還設(shè)有多個(gè)豎直的風(fēng)管，風(fēng)管的內(nèi)腔與殼體的內(nèi)腔相通，在殼體的外壁上還設(shè)有空氣入口 9。
[0016]換熱器8的工作過程:完成焙燒的廢砂向下進(jìn)入各風(fēng)管之間，沿各豎管繼續(xù)向下的過程中，與經(jīng)由空氣入口 9泵入的空氣逆流換熱，此過程中再生砂的溫度降低，空氣的溫度升高，升溫后的空氣向上經(jīng)由風(fēng)管進(jìn)入筒體6的內(nèi)腔，對(duì)上方的鑄造廢砂進(jìn)行預(yù)熱。
[0017]泵送進(jìn)入殼體的空氣本身具有一定壓力，因此熱空氣是由各風(fēng)管的頂部噴射而出的，故完成焙燒后的再生砂不會(huì)經(jīng)由風(fēng)管進(jìn)入換熱器8的殼體。本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步保證再生砂不進(jìn)入換熱器8內(nèi)部，在各風(fēng)管的頂部均設(shè)置導(dǎo)氣塊，導(dǎo)氣塊為金屬材質(zhì)，其底部設(shè)有向上未貫通的氣道、側(cè)壁設(shè)有與氣道相貫通的橫向氣孔。熱空氣經(jīng)過風(fēng)管和氣道再由氣孔向側(cè)方噴出，保證了再生砂不會(huì)進(jìn)入風(fēng)管。
[0018]在換熱器8內(nèi)完成換熱的再生砂向下經(jīng)由豎管掉落在錐形底11上，向下滑落后經(jīng)出砂口 10排出。本實(shí)施例中，為了避免再生砂帶走較多的熱量，可以將再生砂再次充分散開，使其中蘊(yùn)含的熱量充分散發(fā)到筒體6內(nèi)腔的底部并向上經(jīng)由換熱器8進(jìn)入筒體6內(nèi)腔的上部，因此可以在換熱器8的下方、每個(gè)豎管的下端管口處均設(shè)置第二分砂錐12，再生砂經(jīng)第二分砂錐12的錐面后充分散開。各第二分砂錐12可以采用金屬桿連接為一個(gè)整體，再固接到筒體6的內(nèi)壁上。
[0019]對(duì)鑄造廢砂完成預(yù)熱的熱空氣向上經(jīng)由排氣煙道2排出。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型流動(dòng)焙燒爐，其特征在于:包括頂部設(shè)有排氣煙道(2)、底部設(shè)有錐形底(11)的筒體(6)，在錐形底(11)的底部中心設(shè)有出砂口(10);在筒體(6)內(nèi)腔的頂部設(shè)有第一分砂錐(3)，在第一分砂錐(3)的下方設(shè)有將鑄造廢砂進(jìn)一步分散開的散砂器(4)，在筒體(6)的頂壁上設(shè)有廢砂入管(I)，其底端正對(duì)第一分砂錐⑶的錐頂；在筒體(6)的外壁上包覆有保溫層(5)，在筒體(6)側(cè)壁的中部設(shè)有多個(gè)燃燒機(jī)(7);在筒體￠)內(nèi)腔的底部、錐形底(11)的上方設(shè)有換熱器(8)，該換熱器(8)包括扁圓柱形的殼體，殼體的外壁與筒體￠)的內(nèi)壁固接，在殼體的頂壁和底壁之間固接有多個(gè)縱向貫通的豎管，在殼體的頂壁上、各豎管之間還設(shè)有多個(gè)豎直的風(fēng)管，風(fēng)管的內(nèi)腔與殼體的內(nèi)腔相通，在殼體的外壁上還設(shè)有空氣入口(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型流動(dòng)焙燒爐，其特征在于:所述散砂器(4)采用金屬孔板環(huán)形焊接得到、為倒截錐形形狀，其頂部敞口的直徑大于第一分砂錐(3)底部邊緣的直徑。
3.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型流動(dòng)焙燒爐，其特征在于:在各風(fēng)管的頂部均設(shè)有導(dǎo)氣塊，所述導(dǎo)氣塊的底部設(shè)有向上未貫通的氣道、側(cè)壁設(shè)有與氣道相貫通的橫向氣孔。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的節(jié)能型流動(dòng)焙燒爐，其特征在于:在換熱器(8)的下方、每個(gè)豎管的下端管口處均設(shè)有第二分砂錐(12)。
【文檔編號(hào)】B22C5/00GK104275436SQ201410498417
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】黃科銓 申請(qǐng)人:金瑩鑄造材料（天津）有限公司