非晶合金的電弧熔融壓鑄方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及非晶材料的壓鑄【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，其包括以下步驟：步驟一，放入原材料；步驟二，抽氣并灌入惰性氣氛；步驟三，電弧熔融；步驟四，冷卻；步驟五，抽氣；步驟六，倒湯；步驟七，壓鑄；本發(fā)明的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，由于省去了制作母合金和制作合金錠的工序，而將用于制備非晶合金的所有金屬原材料直接放置于壓鑄機(jī)的熔融室中直接熔融后用于壓鑄，使得該壓鑄方法具有工序簡單，生產(chǎn)工時短，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點；且該非晶合金的電弧熔融壓鑄方法能夠避免碳化物混入到熔湯中，從而使得熔湯材料的清潔度高，且能夠保持熔融室中的清潔狀態(tài)，大大提高了非晶合金產(chǎn)品的質(zhì)量，并能夠降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】非晶合金的電弧熔融壓鑄方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及非晶材料的壓鑄【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及非晶合金的電弧熔融壓鑄方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)對非晶合金的壓鑄方式為:先制作Nb金屬和Ni金屬的母合金，再利用母合金和其它金屬原材料制作合金錠，然后，壓鑄機(jī)熔湯供給系統(tǒng)在熔融室內(nèi)部通過供給系統(tǒng)接收到已定型的合金錠，然后把合金錠熔融后再通過熔湯移送裝置送到模具澆口套(射出口)，進(jìn)而進(jìn)行壓鑄為非晶合金?，F(xiàn)有技術(shù)的這種壓鑄方式由于需要先制作母合金和合金錠，因此，存在工序繁瑣，生產(chǎn)時間長的缺點，從而使得生產(chǎn)效率低，且設(shè)備投資成本高。
[0003]另外，現(xiàn)有技術(shù)對合金錠的熔融方式為利用石墨坩堝進(jìn)行高頻熔融的方式，由于熔融合金錠時使用的是石墨坩堝，而石墨坩堝本身的碳元素在高溫下極易與非晶合金中的金屬元素結(jié)合形成碳化物，如果碳化物大量形成，會影響材料性能，另外，混有碳化物的熔湯在射出時對產(chǎn)品成形會造成惡劣影響，即碳化物會混入到合金產(chǎn)品內(nèi)部或者合金產(chǎn)品表面，如果碳化物混入到合金產(chǎn)品內(nèi)部或者合金產(chǎn)品表面，不但影響合金產(chǎn)品的質(zhì)量，而且在對合金產(chǎn)品進(jìn)行加工或者后處理時存在難加工難處理的問題。而且，由于石墨坩堝在使用的過程中會被耗損和變形，使得需要經(jīng)常更換石墨坩堝，從而造成生產(chǎn)成本的提高。再則，由于與石墨坩堝配套使用的還有耐火材料和石灰泥,需額外增加成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種工序簡單、生產(chǎn)效果高且能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0006]提供非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，包括以下步驟:
步驟一，放入原材料:將用于制備非晶合金的金屬原材料放置于熔融室中具有冷卻系統(tǒng)的銅坩堝中；
步驟二，抽氣并灌入惰性氣氛:用抽氣泵將所述熔融室抽氣至一定的真空度，然后往所述熔融室灌入一定體積的惰性氣氛；
步驟三，電弧熔融:然后利用電弧噴槍產(chǎn)生的電弧將放置于所述銅坩堝中的金屬原材料熔融，得到熔湯；
步驟四，冷卻:利用所述銅坩堝的冷卻系統(tǒng)將所述熔湯冷卻到一定溫度；
步驟五，抽氣:用抽氣泵將熔融室再次抽氣至一定的真空度；
步驟六，倒湯:將所述熔湯倒入壓鑄機(jī)的模具中準(zhǔn)備進(jìn)行壓鑄；
步驟七，壓鑄:利用壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄，得到非晶合金產(chǎn)品；
其中，所述倒湯過程中，熔湯倒入壓鑄機(jī)的模具時，所述電弧噴槍隨著所述銅坩堝的傾倒而移動，并產(chǎn)生電弧使得所述熔湯保持一定的溫度。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述步驟一和所述步驟五，用抽氣泵將熔融室抽氣至10_1torr^l0_6torr 的真空度。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述步驟一中，往所述熔融室灌入占所述熔融室體積的309Γ40%的惰性氣氛。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述步驟三中，所述電弧噴槍產(chǎn)生的電弧的溫度為3000 0C ?5000°C。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述步驟四中，利用所述銅坩堝的冷卻系統(tǒng)將所述熔湯冷卻到900 0C ?950。。。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述步驟六中，所述倒湯過程中，關(guān)閉所述銅坩堝的冷卻系統(tǒng)，開啟所述電弧噴槍并使所述電弧噴槍以所述銅坩堝為中心做圓弧運動。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述步驟六中，所述電弧噴槍產(chǎn)生電弧使得所述熔湯保持900 0C ?950。。。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述步驟一中，所述惰性氣氛為氮氣或者惰性氣體。
[0014]上述技術(shù)方案中,所述惰性氣體為氦氣、氖氣、IS氣、氪氣或氣氣中的一種。
[0015]上述技術(shù)方案中，所述步驟六中，所述壓鑄機(jī)為立式壓鑄機(jī)或者臥式壓鑄機(jī)。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
(I)本發(fā)明提供的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，在壓鑄非晶合金的過程中，由于省去了制作母合金和制作合金錠的工序，而將用于制備非晶合金的所有金屬原材料直接放置于壓鑄機(jī)的熔融室中直接熔融后用于壓鑄，從而使得本發(fā)明的壓鑄方法的工序簡單，極大地縮短了生產(chǎn)工時，提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)省了制作母合金和制作合金錠的設(shè)備投資成本。
[0017](2)本發(fā)明提供的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，由于在熔融用于制備非晶合金的金屬材料時，采用銅坩堝替代現(xiàn)有技術(shù)中的石墨坩堝，從而能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中石墨坩堝中的碳元素與金屬材料中的金屬元素發(fā)生碳化反應(yīng)生成碳化物，進(jìn)而避免碳化物混入到熔湯中，從而使得熔湯材料的清潔度高，且能夠保持熔融室中的清潔狀態(tài)，大大提高了非晶合金產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0018](3)本發(fā)明提供的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，由于采用銅坩堝替代現(xiàn)有技術(shù)中的石墨坩堝，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中因石墨坩堝在使用過程中的損耗和變形而要經(jīng)常更換石墨坩堝，同時避免使用與石墨坩堝配套使用的耐火材料和石灰泥，從而大大地降低了生產(chǎn)成本。
[0019](4)本發(fā)明提供的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，由于避免了需要耗費相當(dāng)長的時間用于拆卸和安裝與石墨坩堝配套使用的耐火材料和石灰泥，從而大大地提高了生產(chǎn)效率，并提高了設(shè)備稼動率。
[0020](5)本發(fā)明提供的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，由于所有金屬原材料直接放置于壓鑄機(jī)的熔融室中直接熔融后用于壓鑄，按照熔融200公斤的金屬原材料來計算，熔融時間為45分鐘飛O分鐘，而現(xiàn)有技術(shù)利用石墨坩堝通過高頻熔融的方式熔融合金錠所需要的熔融時間為90分鐘以上，因此，本發(fā)明提供的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，在熔融時間上就能夠縮短30%以上，從而大大提高了生產(chǎn)效率。
[0021](6)本發(fā)明提供的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，具有方法簡單，能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法的實施例1至實施例3使用立式壓鑄機(jī)的壓鑄過程的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法的實施例4至實施例7使用臥式壓鑄機(jī)的壓鑄過程的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]在圖1和圖2中包括有:
I—銅坩堝、
2-電弧噴槍、
3-熔湯、
4-立式壓鑄機(jī)的模具、
5-臥式壓鑄機(jī)的模具。

【具體實施方式】
[0025]實施例1。
[0026]本實施例的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，包括以下步驟:
步驟一，放入原材料:將用于制備非晶合金的金屬原材料放置于熔融室中具有冷卻系統(tǒng)的銅坩堝I中；
步驟二，抽氣并灌入氬氣:用抽氣泵將熔融室抽氣至10_2torr的真空度，然后往熔融室灌入占熔融室體積的30%的氬氣；
步驟三，電弧熔融:然后利用電弧噴槍2產(chǎn)生3000°C的電弧將放置于銅坩堝I中的金屬原材料熔融，得到熔湯；
步驟四，冷卻:利用銅坩堝I的冷卻系統(tǒng)將熔湯冷卻到900°C ；
步驟五，抽氣:用抽氣泵將熔融室再次抽氣至10_2torr的真空度；
步驟六，倒湯:將熔湯3倒入立式壓鑄機(jī)的模具4中準(zhǔn)備進(jìn)行壓鑄；
步驟七，壓鑄:利用壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄，得到非晶合金產(chǎn)品；其中，本實施例制得的非晶合金為鋯基非晶合金。其中，倒湯過程中，關(guān)閉銅坩堝I的冷卻系統(tǒng)，熔湯3倒入立式壓鑄機(jī)的模具4時，開啟電弧噴槍2并使電弧噴槍2隨著銅坩堝I的傾倒而移動，即，如圖1所示，電弧噴槍2以銅坩堝I為中心做圓弧運動，并且在倒湯過程，電弧噴槍2產(chǎn)生電弧使得熔湯保持900°C，從而能夠很好地避免熔湯冷卻。
[0027]本實施例1提供的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，具有工序簡單，生產(chǎn)工時短，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點；且該非晶合金的電弧熔融壓鑄方法能夠避免碳化物混入到熔湯中，從而使得熔湯材料的清潔度高，且能夠保持熔融室中的清潔狀態(tài)，大大提高了非晶合金產(chǎn)品的質(zhì)量，并能夠降低生產(chǎn)成本。
[0028]實施例2。
[0029]本實施例的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，包括以下步驟:
步驟一，放入原材料:將用于制備非晶合金的金屬原材料放置于熔融室中具有冷卻系統(tǒng)的銅坩堝I中；
步驟二，抽氣并灌入氮氣:用抽氣泵將熔融室抽氣至10_3torr的真空度，然后往熔融室灌入占熔融室體積的40%的氮氣；
步驟三，電弧熔融:然后利用電弧噴槍2產(chǎn)生5000°C的電弧將放置于銅坩堝I中的金屬原材料熔融，得到熔湯；
步驟四，冷卻:利用銅坩堝I的冷卻系統(tǒng)將熔湯冷卻到950°C ；
步驟五，抽氣:用抽氣泵將熔融室再次抽氣至10_3torr的真空度；
步驟六，倒湯:將熔湯3倒入立式壓鑄機(jī)的模具4中準(zhǔn)備進(jìn)行壓鑄；
步驟七，壓鑄:利用壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄，得到非晶合金產(chǎn)品；其中，本實施例制得的非晶合金為銅基非晶合金。其中，倒湯過程中，關(guān)閉銅坩堝I的冷卻系統(tǒng)，熔湯3倒入立式壓鑄機(jī)的模具4時，開啟電弧噴槍2并使電弧噴槍2隨著銅坩堝I的傾倒而移動，即，如圖1所示，電弧噴槍2以銅坩堝I為中心做圓弧運動，并且在倒湯過程，電弧噴槍2產(chǎn)生電弧使得熔湯保持950°C，從而能夠很好地避免熔湯冷卻。
[0030]本實施例2提供的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，具有工序簡單，生產(chǎn)工時短，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點；且該非晶合金的電弧熔融壓鑄方法能夠避免碳化物混入到熔湯中，從而使得熔湯材料的清潔度高，且能夠保持熔融室中的清潔狀態(tài)，大大提高了非晶合金產(chǎn)品的質(zhì)量，并能夠降低生產(chǎn)成本。
[0031]實施例3。
[0032]本實施例的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，包括以下步驟:
步驟一，放入原材料:將用于制備非晶合金的金屬原材料放置于熔融室中具有冷卻系統(tǒng)的銅坩堝I中；
步驟二，抽氣并灌入氦氣:用抽氣泵將熔融室抽氣至10_4torr的真空度，然后往熔融室灌入占熔融室體積的35%的氦氣；
步驟三，電弧熔融:然后利用電弧噴槍2產(chǎn)生3500°C的電弧將放置于銅坩堝I中的金屬原材料熔融，得到熔湯；
步驟四，冷卻:利用銅坩堝I的冷卻系統(tǒng)將熔湯冷卻到910°C ；
步驟五，抽氣:用抽氣泵將熔融室再次抽氣至10_4torr的真空度；
步驟六，倒湯:將熔湯3倒入立式壓鑄機(jī)的模具4中準(zhǔn)備進(jìn)行壓鑄；
步驟七，壓鑄:利用壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄，得到非晶合金產(chǎn)品；其中，本實施例制得的非晶合金為鎳基非晶合金。其中，倒湯過程中，關(guān)閉銅坩堝I的冷卻系統(tǒng)，熔湯3倒入立式壓鑄機(jī)的模具4時，開啟電弧噴槍2并使電弧噴槍2隨著銅坩堝I的傾倒而移動，即，如圖1所示，電弧噴槍2以銅坩堝I為中心做圓弧運動，并且在倒湯過程，電弧噴槍2產(chǎn)生電弧使得熔湯保持910°C，從而能夠很好地避免熔湯冷卻。
[0033]本實施例3提供的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，具有工序簡單，生產(chǎn)工時短，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點；且該非晶合金的電弧熔融壓鑄方法能夠避免碳化物混入到熔湯中，從而使得熔湯材料的清潔度高，且能夠保持熔融室中的清潔狀態(tài)，大大提高了非晶合金產(chǎn)品的質(zhì)量，并能夠降低生產(chǎn)成本。
[0034]實施例4。
[0035]本實施例的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，包括以下步驟:
步驟一，放入原材料:將用于制備非晶合金的金屬原材料放置于熔融室中具有冷卻系統(tǒng)的銅坩堝I中； 步驟二，抽氣并灌入氬氣:用抽氣泵將熔融室抽氣至KTtorr的真空度，然后往熔融室灌入占熔融室體積的30%的氬氣；
步驟三，電弧熔融:然后利用電弧噴槍2產(chǎn)生4000°C的電弧將放置于銅坩堝I中的金屬原材料熔融，得到熔湯；
步驟四，冷卻:利用銅坩堝I的冷卻系統(tǒng)將熔湯冷卻到920°C ；
步驟五，抽氣:用抽氣泵將熔融室再次抽氣至KTtorr的真空度；
步驟六，倒湯:將熔湯3倒入臥式壓鑄機(jī)的模具5中準(zhǔn)備進(jìn)行壓鑄；
步驟七，壓鑄:利用壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄，得到非晶合金產(chǎn)品；其中，本實施例制得的非晶合金為鐵基非晶合金。其中，倒湯過程中，關(guān)閉銅坩堝I的冷卻系統(tǒng)，熔湯3倒入臥式壓的模具5時，開啟電弧噴槍2并使電弧噴槍2隨著銅坩堝I的傾倒而移動，即，如圖1所示，電弧噴槍2以銅坩堝I為中心做圓弧運動，并且在倒湯過程，電弧噴槍2產(chǎn)生電弧使得熔湯保持920°C，從而能夠很好地避免熔湯冷卻。
[0036]本實施例4提供的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，具有工序簡單，生產(chǎn)工時短，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點；且該非晶合金的電弧熔融壓鑄方法能夠避免碳化物混入到熔湯中，從而使得熔湯材料的清潔度高，且能夠保持熔融室中的清潔狀態(tài)，大大提高了非晶合金產(chǎn)品的質(zhì)量，并能夠降低生產(chǎn)成本。
[0037]實施例5。
[0038]本實施例的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，包括以下步驟:
步驟一，放入原材料:將用于制備非晶合金的金屬原材料放置于熔融室中具有冷卻系統(tǒng)的銅坩堝I中；
步驟二，抽氣并灌入氖氣:用抽氣泵將熔融室抽氣至10_5torr的真空度，然后往熔融室灌入占熔融室體積的33%的氖氣；
步驟三，電弧熔融:然后利用電弧噴槍2產(chǎn)生4500°C的電弧將放置于銅坩堝I中的金屬原材料熔融，得到熔湯；
步驟四，冷卻:利用銅坩堝I的冷卻系統(tǒng)將熔湯冷卻到930°C ；
步驟五，抽氣:用抽氣泵將熔融室再次抽氣至10_5torr的真空度；
步驟六，倒湯:將熔湯3倒入臥式壓鑄機(jī)的模具5中準(zhǔn)備進(jìn)行壓鑄；
步驟七，壓鑄:利用壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄，得到非晶合金產(chǎn)品；其中，本實施例制得的非晶合金為鈦基非晶合金。其中，倒湯過程中，關(guān)閉銅坩堝I的冷卻系統(tǒng)，熔湯3倒入臥式壓鑄機(jī)的模具5時，開啟電弧噴槍2并使電弧噴槍2隨著銅坩堝I的傾倒而移動，即，如圖1所示，電弧噴槍2以銅坩堝I為中心做圓弧運動，并且在倒湯過程，電弧噴槍2產(chǎn)生電弧使得熔湯保持930°C，從而能夠很好地避免熔湯冷卻。
[0039]本實施例5提供的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，具有工序簡單，生產(chǎn)工時短，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點；且該非晶合金的電弧熔融壓鑄方法能夠避免碳化物混入到熔湯中，從而使得熔湯材料的清潔度高，且能夠保持熔融室中的清潔狀態(tài)，大大提高了非晶合金產(chǎn)品的質(zhì)量，并能夠降低生產(chǎn)成本。
[0040]實施例6。
[0041]本實施例的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，包括以下步驟:
步驟一，放入原材料:將用于制備非晶合金的金屬原材料放置于熔融室中具有冷卻系統(tǒng)的銅坩堝I中；
步驟二，抽氣并灌入氪氣:用抽氣泵將熔融室抽氣至10_6torr的真空度，然后往熔融室灌入占熔融室體積的38%的氪氣；
步驟三，電弧熔融:然后利用電弧噴槍2產(chǎn)生3700°C的電弧將放置于銅坩堝I中的金屬原材料熔融，得到熔湯；
步驟四，冷卻:利用銅坩堝I的冷卻系統(tǒng)將熔湯冷卻到940°C ；
步驟五，抽氣:用抽氣泵將熔融室再次抽氣至10_6torr的真空度；
步驟六，倒湯:將熔湯3倒入臥式壓鑄機(jī)的模具5中準(zhǔn)備進(jìn)行壓鑄；
步驟七，壓鑄:利用壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄，得到非晶合金產(chǎn)品；其中，本實施例制得的非晶合金為鋯基非晶合金。其中，倒湯過程中，關(guān)閉銅坩堝I的冷卻系統(tǒng)，熔湯3倒入臥式壓鑄機(jī)的模具5時，開啟電弧噴槍2并使電弧噴槍2隨著銅坩堝I的傾倒而移動，即，如圖1所示，電弧噴槍2以銅坩堝I為中心做圓弧運動，并且在倒湯過程，電弧噴槍2產(chǎn)生電弧使得熔湯保持940°C，從而能夠很好地避免熔湯冷卻。
[0042]本實施例6提供的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，具有工序簡單，生產(chǎn)工時短，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點；且該非晶合金的電弧熔融壓鑄方法能夠避免碳化物混入到熔湯中，從而使得熔湯材料的清潔度高，且能夠保持熔融室中的清潔狀態(tài)，大大提高了非晶合金產(chǎn)品的質(zhì)量，并能夠降低生產(chǎn)成本。
[0043]實施例7。
[0044]本實施例的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，包括以下步驟:
步驟一，放入原材料:將用于制備非晶合金的金屬原材料放置于熔融室中具有冷卻系統(tǒng)的銅坩堝I中；
步驟二，抽氣并灌入氙氣:用抽氣泵將熔融室抽氣至1_2torr的真空度，然后往熔融室灌入占熔融室體積的47%的氙氣；
步驟三，電弧熔融:然后利用電弧噴槍2產(chǎn)生4800°C的電弧將放置于銅坩堝I中的金屬原材料熔融，得到熔湯；
步驟四，冷卻:利用銅坩堝I的冷卻系統(tǒng)將熔湯冷卻到925°C ；
步驟五，抽氣:用抽氣泵將熔融室再次抽氣至10_2torr的真空度；
步驟六，倒湯:將熔湯3倒入臥式壓鑄機(jī)的模具5中準(zhǔn)備進(jìn)行壓鑄；
步驟七，壓鑄:利用壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄，得到非晶合金產(chǎn)品；其中，本實施例制得的非晶合金為銅基非晶合金。其中，倒湯過程中，關(guān)閉銅坩堝I的冷卻系統(tǒng)，熔湯3倒入臥式壓鑄機(jī)的模具5時，開啟電弧噴槍2并使電弧噴槍2隨著銅坩堝I的傾倒而移動，即，如圖1所示，電弧噴槍2以銅坩堝I為中心做圓弧運動，并且在倒湯過程，電弧噴槍2產(chǎn)生電弧使得熔湯保持925°C，從而能夠很好地避免熔湯冷卻。
[0045]本實施例7提供的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，具有工序簡單，生產(chǎn)工時短，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點；且該非晶合金的電弧熔融壓鑄方法能夠避免碳化物混入到熔湯中，從而使得熔湯材料的清潔度高，且能夠保持熔融室中的清潔狀態(tài)，大大提高了非晶合金產(chǎn)品的質(zhì)量，并能夠降低生產(chǎn)成本。
[0046]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一，放入原材料:將用于制備非晶合金的金屬原材料放置于熔融室中具有冷卻系統(tǒng)的銅坩堝中； 步驟二，抽氣并灌入惰性氣氛:用抽氣泵將所述熔融室抽氣至一定的真空度，然后往所述熔融室灌入一定體積的惰性氣氛； 步驟三，電弧熔融:然后利用電弧噴槍產(chǎn)生的電弧將放置于所述銅坩堝中的金屬原材料熔融，得到熔湯； 步驟四，冷卻:利用所述銅坩堝的冷卻系統(tǒng)將所述熔湯冷卻到一定溫度； 步驟五，抽氣:用抽氣泵將熔融室再次抽氣至一定的真空度； 步驟六，倒湯:將所述熔湯倒入壓鑄機(jī)的模具中準(zhǔn)備進(jìn)行壓鑄； 步驟七，壓鑄:利用壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄，得到非晶合金產(chǎn)品； 其中，所述倒湯過程中，熔湯倒入壓鑄機(jī)的模具時，所述電弧噴槍隨著所述銅坩堝的傾倒而移動，并產(chǎn)生電弧使得所述熔湯保持一定的溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，其特征在于:所述步驟一和所述步驟五，用抽氣泵將熔融室抽氣至ΚΓΗογγ'ΚΓΗοι?的真空度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，其特征在于:所述步驟一中，往所述熔融室灌入占所述熔融室體積的30°/Γ40%的惰性氣氛。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，其特征在于:所述步驟三中，所述電弧噴槍產(chǎn)生的電弧的溫度為3000°C?5000°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，其特征在于:所述步驟四中，利用所述銅坩堝的冷卻系統(tǒng)將所述熔湯冷卻到900°C、50°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，其特征在于:所述步驟六中，所述倒湯過程中，關(guān)閉所述銅坩堝的冷卻系統(tǒng)，開啟所述電弧噴槍并使所述電弧噴槍以所述銅坩堝為中心做圓弧運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，其特征在于:所述步驟六中，所述電弧噴槍產(chǎn)生電弧使得所述熔湯保持900°C、50°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，其特征在于:所述步驟一中，所述惰性氣氛為氮氣或者惰性氣體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，其特征在于:所述惰性氣體為氦氣、氖氣、気氣、氪氣或氣氣中的一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金的電弧熔融壓鑄方法，其特征在于:所述步驟六中，所述壓鑄機(jī)為立式壓鑄機(jī)或者臥式壓鑄機(jī)。
【文檔編號】B22D17/20GK104190896SQ201410500938
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】李奉珪 申請人:東莞臺一盈拓科技股份有限公司