真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置及產(chǎn)品取出方法及真空壓鑄的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及非晶合金壓鑄件取出的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置及產(chǎn)品取出方法及真空壓鑄機，該真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置，包括與壓鑄室連通的取出室，與取出室連接、并能夠在壓鑄室和取出室之間來回移動的取出部件，以及設(shè)置于取出室下方的裝有液體的槽體；壓鑄室與取出室之間設(shè)置有第一自動門；取出室的底部設(shè)置有產(chǎn)品出口，以及用于關(guān)閉和打開產(chǎn)品出口的第二自動門。該產(chǎn)品取出方法為利用真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置取出壓鑄后的產(chǎn)品。該真空壓鑄機，包括壓鑄室，以及上述的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置。該真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置及產(chǎn)品取出方法能夠減少產(chǎn)品受到的沖擊和防止產(chǎn)品氧化。該真空壓鑄機具有結(jié)構(gòu)簡單和體積小的優(yōu)點。
【專利說明】真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置及產(chǎn)品取出方法及真空壓鑄機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及非晶合金壓鑄件取出的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置及產(chǎn)品取出方法及真空壓鑄機。

【背景技術(shù)】
[0002]非晶合金因具有強度、硬度、韌性、耐磨性、耐腐蝕性、軟磁性和超導(dǎo)性等方面的優(yōu)良特性，其在電子、機械、化工等領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。在非晶合金壓鑄的過程中，由于壓鑄溫度比較高，因此，壓鑄后，需要從壓鑄室中取出非晶合金產(chǎn)品進行冷卻。然而，非晶合金產(chǎn)品中存在一些比較薄弱的部件，因此易斷裂或損壞，現(xiàn)有技術(shù)將產(chǎn)品從壓鑄室中取出后直接掉落到容器內(nèi)或地面，極易使產(chǎn)品受到?jīng)_擊而使其薄弱的部件容易斷裂或損壞，嚴重影響了廣品的良品率。
[0003]而且，非晶合金在壓鑄和冷卻的過程中均容易發(fā)生氧化反應(yīng)，因此，在壓鑄和冷卻的過程中，保證壓鑄機的真空度極其重要。然而，現(xiàn)有技術(shù)的真空壓鑄機，在實現(xiàn)壓鑄和冷卻的過程中為了保證非晶合金的產(chǎn)品性能，而使得現(xiàn)有技術(shù)的真空壓鑄機的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，體積非常龐大，進而延長了非晶合金產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，影響了生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的之一在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供能夠減少產(chǎn)品受到的沖擊并防止產(chǎn)品氧化的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置。
[0005]本發(fā)明的目的之二在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供能夠減少產(chǎn)品受到的沖擊并防止產(chǎn)品氧化的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出方法。
[0006]本發(fā)明的目的之三在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供結(jié)構(gòu)簡單和體積小的真空壓鑄機。
[0007]為達到上述目的之一，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0008]提供真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置，包括與壓鑄室連通的取出室，與所述取出室連接、并能夠在所述壓鑄室和所述取出室之間來回移動的取出部件，以及設(shè)置于所述取出室下方的裝有液體的槽體；
所述壓鑄室與所述取出室之間設(shè)置有第一自動門；
所述取出室的底部設(shè)置有產(chǎn)品出口，以及用于關(guān)閉和打開所述產(chǎn)品出口的第二自動門。
[0009]所述取出部件包括驅(qū)動機構(gòu)、由所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動連接的移動板，以及設(shè)置于所述移動板一端、并能夠自動翻轉(zhuǎn)的承接板。
[0010]所述承接板能夠自動翻轉(zhuǎn)90度。
[0011]所述取出室設(shè)置有第一抽真空口 ；所述取出室設(shè)置有第一排氣口。
[0012]所述壓鑄室設(shè)置有第二抽真空口 ；所述壓鑄室設(shè)置有第二排氣口。
[0013]所述裝有液體的槽體設(shè)置于所述產(chǎn)品出口的下方。
[0014]所述裝有液體的槽體為水槽。
[0015]所述第二自動門與所述產(chǎn)品出口的一側(cè)鉸接。
[0016]為達到上述目的之二，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0017]提供真空壓鑄機的產(chǎn)品取出方法，所述產(chǎn)品取出方法為利用上述所述的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置取出壓射成型后的產(chǎn)品的方法，它包括以下步驟:
步驟一，產(chǎn)品壓射成型后，打開所述壓鑄室與所述取出室之間設(shè)置的第一自動門；步驟二，驅(qū)動所述取出部件的移動板以帶動所述取出部件的承接板穿過所述自動門到達所述壓鑄室；
步驟三，所述承接板從所述壓鑄室中接住壓射成型后的產(chǎn)品后，所述承接板由所述移動板帶動退回至所述取出室；
步驟四，關(guān)閉所述第一自動門；
步驟五，打開所述取出室的第一排氣口，進行通氣，使原本處于真空狀態(tài)下的取出室的壓強與外界平衡；
步驟六，打開所述取出室的底部設(shè)置的并鉸接于所述產(chǎn)品出口一側(cè)的第二自動門；步驟七，啟動所述承接板進行翻轉(zhuǎn)90度后，原本置于所述承接板上的產(chǎn)品便穿過所述產(chǎn)品出口掉落設(shè)置于所述取出室下方的水槽中以進行冷卻；
步驟八，關(guān)閉所述第二自動門和第一排氣口，通過所述取出室的抽真空口重新使所述取出室處于真空狀態(tài)，啟動所述承接板又進行翻轉(zhuǎn)90度后，進入下一個取出產(chǎn)品的循環(huán)。
[0018]為達到上述目的之三，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0019]提供真空壓鑄機，包括壓鑄室，以及上述所述的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置；所述壓鑄室與所述的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置的取出室連通。
[0020]本發(fā)明的有益效果:
(I)本發(fā)明提供的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置，由于利用取出部件將壓鑄后的非晶合金產(chǎn)品取出后掉落到裝有水的水槽中，能夠大大減少非晶合金產(chǎn)品受到的沖擊，從而避免非晶合金產(chǎn)品受到較大沖擊而破碎，因此，大大提高了非晶合金產(chǎn)品的良品率。
[0021](2)本發(fā)明提供的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置，由于取出室設(shè)置有抽真空口，壓鑄室設(shè)置有第二抽真空口，且在非晶合金產(chǎn)品壓鑄時，壓鑄室與取出室之間的自動門以及取出室底部的第二自動門均處于關(guān)閉狀態(tài)，并且壓鑄室和取出室處于真空狀態(tài)，因此，能夠很好地避免非晶合金產(chǎn)品在壓鑄時發(fā)生氧化反應(yīng)。另外，壓鑄完成后，先打開壓鑄室與取出室之間的自動門，利用取出部件將非晶合金產(chǎn)品移到取出室后，打開取出室的第一排氣口，然后打開取出室底部的第二自動門，馬上翻轉(zhuǎn)承接板，使非晶合金產(chǎn)品迅速穿過產(chǎn)品出口掉落水槽中，從而也能夠避免非晶合金產(chǎn)品在取出過程中發(fā)生氧化反應(yīng)。
[0022](3)本發(fā)明提供的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出方法，由于利用了本發(fā)明的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置進行取出壓鑄后的非晶合金產(chǎn)品，從而能夠避免非晶合金產(chǎn)品受到較大沖擊而破碎，且能夠避免非晶合金產(chǎn)品在壓鑄時和壓鑄后取出產(chǎn)品的過程中發(fā)生氧化反應(yīng)。
[0023](4)本發(fā)明提供的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出方法，具有方法簡單，能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點。
[0024](5)本發(fā)明提供的真空壓鑄機，由于通過本發(fā)明的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置進行取出壓鑄后的非晶合金產(chǎn)品，因此，具有結(jié)構(gòu)簡單和體積小的優(yōu)點，不但能夠提高產(chǎn)品的良品率，從而提高了生產(chǎn)性能，而且能夠縮短生產(chǎn)工藝時間，進而縮短非晶合金產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置在產(chǎn)品壓射成型后打開模具(即分開上模和下模)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是本發(fā)明的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置在產(chǎn)品取出過程的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0027]圖3是本發(fā)明的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置在產(chǎn)品取出過程的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0028]圖4是本發(fā)明的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置將產(chǎn)品掉落到水槽中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]在圖1至圖4中包括有:
1——壓鑄室、11——上模、12——下模、13——第二抽真空口、14——第二排氣口、
2——取出室、21——產(chǎn)品出口、22——第一抽真空口、23——第一排氣口、
3——取出部件、31——驅(qū)動機構(gòu)、32——移動板、33——承接板、
4——水槽、
5—第一自動門、
6——第二自動門、
7——產(chǎn)品。

【具體實施方式】
[0030]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0031]特別說明，本發(fā)明所使用的“第一”和“第二”是為了更好地列舉實施例而作為標記所用，并不能使本發(fā)明為此而受到局限。
[0032]實施例1。
[0033]見圖1至圖4。本實施例的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置，包括與壓鑄室I連通的取出室2，與取出室2連接、并能夠在壓鑄室I和取出室2之間來回移動的取出部件3，以及設(shè)置于取出室2下方的裝有液體的槽體；本實施例中，裝有液體的槽體為水槽4。其中，壓鑄室I設(shè)置有用于壓鑄產(chǎn)品7的上模11和下模12。
[0034]其中，壓鑄室I與取出室2之間設(shè)置有第一自動門5 ;在壓鑄產(chǎn)品7時，第一自動門5處于關(guān)閉狀態(tài),在壓鑄產(chǎn)品7后取出產(chǎn)品7時,打開第一自動門5,即，該第一自動門5能夠上下移動進而使其處于關(guān)閉或打開狀態(tài)。
[0035]其中，取出室2的底部設(shè)置有產(chǎn)品出口 21，以及用于關(guān)閉和打開產(chǎn)品出口 21的第二自動門6。本實施例中，第二自動門6與產(chǎn)品出口 21的一側(cè)鉸接，從而便于該第二自動門6的打開和關(guān)閉。在壓鑄產(chǎn)品7時，第二自動門6處于關(guān)閉狀態(tài)，在壓鑄產(chǎn)品后將產(chǎn)品7移到取出室2時，通過打開第二自動門6進而使產(chǎn)品7掉落到水槽4中。該第二自動門6能夠通過鉸接于產(chǎn)品出口 21的一側(cè)而使其處于關(guān)閉或打開狀態(tài)。
[0036]本實施例中，水槽4設(shè)置于產(chǎn)品出口 21的下方，從而能夠使產(chǎn)品7闖過產(chǎn)品出口21正好掉落到水槽4中。
[0037]本實施例中，取出部件3包括驅(qū)動機構(gòu)31、由驅(qū)動機構(gòu)31驅(qū)動連接的移動板32，以及設(shè)置于移動板32 —端、并能夠自動翻轉(zhuǎn)的承接板33。其中，承接板33也是由驅(qū)動機構(gòu)31驅(qū)動翻轉(zhuǎn)。在實際生產(chǎn)的過程中，驅(qū)動機構(gòu)31驅(qū)動移動板32在壓鑄室I和取出室2之間來回移動，進而帶動承接板33在壓鑄室I和取出室2之間來回移動進而連續(xù)地取出壓鑄后的產(chǎn)品7，當承接板33每次將產(chǎn)品7承載到取出室2后，承載板33進行翻轉(zhuǎn)90度，以使得產(chǎn)品7穿過產(chǎn)品出口 21掉落到水槽4中。待產(chǎn)品7掉落到水槽4中后，承載板33又進行翻轉(zhuǎn)90度。其中，承載板在每次翻轉(zhuǎn)時，可以順時針方向翻轉(zhuǎn)90度，也可以逆時針方向翻轉(zhuǎn)90度。
[0038]本實施例中，取出室2設(shè)置有第一抽真空口 22，在壓鑄產(chǎn)品7時，通過該第一抽真空口 22連接的真空泵對取出室2進行抽真空，以使得取出室2處于真空狀態(tài)，從而能夠很好地避免產(chǎn)品7在壓鑄過程中發(fā)生氧化反應(yīng)。
[0039]本實施例中，取出室2設(shè)置有第一排氣口 23，其中，第一排氣口 23設(shè)置有閥門，該第一排氣口 23通過閥門進行打開或者關(guān)閉第一排氣口 23。在當取出部件3將產(chǎn)品7從壓鑄室I移動到取出室2后，通過打開第一排氣口 23以使得原本處于真空狀態(tài)下的取出室2的壓強與外界平衡，從而能夠打開與產(chǎn)品出口 21的一側(cè)鉸接的第二自動門6。
[0040]本實施例中，壓鑄室I設(shè)置有第二抽真空口 13，在壓鑄產(chǎn)品7時，通過該第二抽真空口 13連接的真空泵對壓鑄室I進行抽真空，以使得壓鑄室I處于真空狀態(tài)，從而能夠很好地避免產(chǎn)品7在壓鑄過程中發(fā)生氧化反應(yīng)。另外，壓鑄室I設(shè)置有第二排氣口 14，第二排氣口 14設(shè)置有閥門，該第二排氣口 14通過閥門進行打開或者關(guān)閉第二排氣口 14。
[0041]實施例2。
[0042]本實施例的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出方法，其產(chǎn)品取出方法為利用實施例1的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置(參見圖1至圖4)取出壓射成型后的產(chǎn)品7的方法，它包括以下步驟:
步驟一，產(chǎn)品壓射成型后，打開壓鑄室I與取出室2之間設(shè)置的第一自動門5 ；
步驟二，驅(qū)動取出部件3的移動板32以帶動承接板33穿過第一自動門5到達壓鑄室
I ;
步驟三，承接板33從壓鑄室I中接住壓射成型后的產(chǎn)品7后，承接板33由移動板32帶動退回至取出室2;
步驟四，關(guān)閉第一自動門5;
步驟五，打開取出室2的第一排氣口 23，進行通氣，使原本處于真空狀態(tài)下的取出室2的壓強與外界平衡；
步驟六，打開取出室2的底部設(shè)置的并鉸接于產(chǎn)品出口 21 —側(cè)的第二自動門6 ；步驟七，啟動承接板33進行翻轉(zhuǎn)90度后，原本置于承接板33上的產(chǎn)品7便穿過產(chǎn)品出口 21掉落設(shè)置于取出室2下方的水槽4中以進行冷卻；
步驟八，關(guān)閉第二自動門6和第一排氣口 23，通過取出室2的第一抽真空口 22重新使取出室2處于真空狀態(tài)，啟動承接板33又進行翻轉(zhuǎn)90度后，進入下一個取出產(chǎn)品7的循環(huán)。
[0043]其中，當產(chǎn)品壓射成型完成后，上模11上升，以使得上模11和下模12分開，產(chǎn)品7粘在上模11上，當承接板33到達壓鑄室I并處于上模11和下模12之間時，上模11將產(chǎn)品7頂下，承接板33接住產(chǎn)品7。
[0044]其中，當?shù)诙詣娱T6關(guān)閉后，上模11下降，即上模11與下模12閉合，然后進行下一循環(huán)的壓射產(chǎn)品和利用真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置進行取出產(chǎn)品。
[0045]本實施例的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出方法，由于利用了實施例1的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置進行取出壓鑄后的非晶合金產(chǎn)品，從而能夠避免非晶合金產(chǎn)品受到較大沖擊而破碎，且能夠避免非晶合金產(chǎn)品在壓鑄時和壓鑄后取出產(chǎn)品的過程中發(fā)生氧化反應(yīng)。而且，該實施例的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出方法，具有方法簡單，能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點。
[0046]實施例3。
[0047]見圖1至圖4。本實施例的真空壓鑄機，包括壓鑄室1，以及實施例1的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置；壓鑄室I與實施例1的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置的取出室2連通。
[0048]本實施例的真空壓鑄機，由于通過實施例1的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置進行取出壓鑄后的非晶合金產(chǎn)品，因此，具有結(jié)構(gòu)簡單和體積小的優(yōu)點，不但能夠提高產(chǎn)品的良品率，從而提高了生產(chǎn)性能，而且能夠縮短生產(chǎn)工藝時間，進而縮短非晶合金產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期。
[0049]最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置，其特征在于:包括與壓鑄室連通的取出室，與所述取出室連接、并能夠在所述壓鑄室和所述取出室之間來回移動的取出部件，以及設(shè)置于所述取出室下方的裝有液體的槽體； 所述壓鑄室與所述取出室之間設(shè)置有第一自動門； 所述取出室的底部設(shè)置有產(chǎn)品出口，以及用于關(guān)閉和打開所述產(chǎn)品出口的第二自動門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置，其特征在于:所述取出部件包括驅(qū)動機構(gòu)、由所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動連接的移動板，以及設(shè)置于所述移動板一端、并能夠自動翻轉(zhuǎn)的承接板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置，其特征在于:所述承接板能夠自動翻轉(zhuǎn)90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置，其特征在于:所述取出室設(shè)置有第一抽真空口 ；所述取出室設(shè)置有第一排氣口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置，其特征在于:所述壓鑄室設(shè)置有第二抽真空口 ；所述壓鑄室設(shè)置有第二排氣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置，其特征在于:所述裝有液體的槽體設(shè)置于所述產(chǎn)品出口的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置，其特征在于:所述裝有液體的槽體為水槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置，其特征在于:所述第二自動門與所述產(chǎn)品出口的一側(cè)鉸接。
9.真空壓鑄機的產(chǎn)品取出方法，其特征在于:所述產(chǎn)品取出方法為利用權(quán)利要求1至8中任意一項所述的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置取出壓射成型后的產(chǎn)品的方法，它包括以下步驟: 步驟一，產(chǎn)品壓射成型后，打開所述壓鑄室與所述取出室之間設(shè)置的第一自動門； 步驟二，驅(qū)動所述取出部件的移動板以帶動所述取出部件的承接板穿過所述自動門到達所述壓鑄室； 步驟三，所述承接板從所述壓鑄室中接住壓射成型后的產(chǎn)品后，所述承接板由所述移動板帶動退回至所述取出室； 步驟四，關(guān)閉所述第一自動門； 步驟五，打開所述取出室的第一排氣口，進行通氣，使原本處于真空狀態(tài)下的取出室的壓強與外界平衡； 步驟六，打開所述取出室的底部設(shè)置的并鉸接于所述產(chǎn)品出口一側(cè)的第二自動門； 步驟七，啟動所述承接板進行翻轉(zhuǎn)90度后，原本置于所述承接板上的產(chǎn)品便穿過所述產(chǎn)品出口掉落設(shè)置于所述取出室下方的水槽中以進行冷卻； 步驟八，關(guān)閉所述第二自動門和第一排氣口，通過所述取出室的抽真空口重新使所述取出室處于真空狀態(tài)，啟動所述承接板又進行翻轉(zhuǎn)90度后，進入下一個取出產(chǎn)品的循環(huán)。
10.真空壓鑄機，其特征在于:包括壓鑄室，以及權(quán)利要求1至8中任意一項所述的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置；所述壓鑄室與所述的真空壓鑄機的產(chǎn)品取出裝置的取出室連 通。
【文檔編號】B22D17/20GK104209491SQ201410501296
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】李奉珪 申請人:東莞臺一盈拓科技股份有限公司