一種貴金屬熔煉煙塵的預(yù)處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種簡(jiǎn)單、高效的貴金屬熔煉煙塵的預(yù)處理方法，通過(guò)該預(yù)處理方法能高效脫除貴金屬熔煉煙塵中的硒、汞及賤金屬等有害雜質(zhì)元素，使煙塵中金、銀等貴金屬大大富集，經(jīng)過(guò)該方法預(yù)處理后所得到的貴金屬物料貴金屬品位高，雜質(zhì)含量少，可以直接以現(xiàn)有成熟貴金屬精煉技術(shù)加以回收。
【專利說(shuō)明】一種貴金屬熔煉煙塵的預(yù)處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于有色冶煉行業(yè)中的貴金屬回收【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及了一種從貴金屬熔煉煙塵中綜合回收金、銀、硒、汞等有價(jià)元素的預(yù)處理方法。
技術(shù)背景
[0002]本發(fā)明所提及的貴金屬熔煉煙塵指的是在金、銀等貴金屬在火法熔煉過(guò)程中所產(chǎn)生的煙塵。該煙塵中主要有價(jià)元素為金、銀等貴金屬，同時(shí)硒、汞元素含量較高。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)貴金屬火法熔煉過(guò)程中，均會(huì)有一部分貴金屬細(xì)微粒粉塵隨揮發(fā)性雜質(zhì)所產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入煙道，并冷卻沉積于煙道中。由于這部分煙塵中含有貴金屬元素，必須加以回收避免有價(jià)金屬損失。由于所熔煉貴金屬物料及造渣劑的差異，貴金屬熔煉煙塵中各元素及品位不盡相同，其中金品位一般在0.2?2.5%、銀品位一般在2?8%、硒品位一般在5?10%、汞品位一般為6%左右。國(guó)內(nèi)多數(shù)冶煉企業(yè)采取將貴金屬熔煉煙塵直接返回貴金屬精煉生產(chǎn)系統(tǒng)的方式加以回收處理，該處理方式一方面易造成硒、汞等有害雜質(zhì)元素在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)累積，不利于日常生產(chǎn)的穩(wěn)定性，另一方面硒、汞等雜質(zhì)元素含量高不利于金、銀等貴金屬產(chǎn)品的提純。
[0004]中國(guó)發(fā)明專利CN102784721B (申請(qǐng)?zhí)?0121029646L 9) “從有毒冶煉煙塵中富集回收硒汞的方法”提供了一種將煙塵磨礦后制備浮選礦漿，通過(guò)浮選的方式回收煙塵中硒、汞的處理方法。該方法通過(guò)調(diào)節(jié)礦漿pH值，在不添加捕收劑和起泡劑，只加入抑制劑的條件下進(jìn)行粗選、精選、掃選，得到硒精礦和汞精礦的方式回收硒、汞。由于貴金屬物料的特殊性，采取選礦工藝處理必須同時(shí)增加安保配套措施，且選礦過(guò)程中不確定因素易造成貴金屬損失。故該發(fā)明專利提供的浮選處理方法不適于處理貴金屬熔煉煙塵。
[0005]黎英等在《分銀爐煙塵銀、硒綜合回收新工藝》(《有色金屬(冶煉部分)》.2011，10:34-36)中提到一種通過(guò)酸浸——浮選工藝，回收煙塵中銀、硒的處理工藝。該工藝通過(guò)硫酸浸出和氯酸鈉浸出脫硒，從脫硒液中回收硒，脫硒渣經(jīng)選礦得到銀精礦的方式富集銀、硒，實(shí)現(xiàn)銀、硒與鉛分離。該工藝過(guò)程中硫酸浸出液、氯酸鈉強(qiáng)化脫硒液和銀精礦中都含有硒，硒元素過(guò)于分散，不利于進(jìn)一步回收硒。同時(shí)，同樣存在由于選用選礦工藝所造成的不確定性貴金屬損失。
[0006]鑒于貴金屬物料的特殊性，應(yīng)避免貴金屬損失以及貴金屬快速回收應(yīng)為第一要?jiǎng)?wù)，因此，貴金屬熔煉煙塵應(yīng)盡可能采取一種簡(jiǎn)單、迅速的處理工藝，綜合回收其中有價(jià)元素。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明旨在提供一種簡(jiǎn)單、高效的貴金屬熔煉煙塵預(yù)處理方法，通過(guò)該預(yù)處理方法能高效脫除貴金屬熔煉煙塵中的硒、汞及賤金屬等有害雜質(zhì)元素，使煙塵中金、銀等貴金屬大大富集，經(jīng)過(guò)該方法預(yù)處理后所得到的貴金屬物料貴金屬品位高，雜質(zhì)含量少，可以直接以現(xiàn)有貴金屬精煉技術(shù)加以回收。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種貴金屬熔煉煙塵的預(yù)處理方法，包括如下步驟:
步驟一、貴金屬熔煉煙塵強(qiáng)化浸出脫除賤金屬等可溶性雜質(zhì)元素:
在帶攪拌的耐酸反應(yīng)容器中加入水后打開(kāi)攪拌，加入酸調(diào)節(jié)pH值在0.5^6.5 ;加入貴金屬熔煉煙塵，加入量按液固重量比為1:廣10:1 ;待攪拌均勻后，加入煙塵重量的1%助溶劑；
在25、5°C溫度下強(qiáng)化浸出0.5tT4h，浸出結(jié)束后固液分離，得到浸渣和浸液；浸渣進(jìn)入步驟二，浸液送往水處理；
步驟二、貴金屬熔煉煙塵浸渣催化氧化焙燒脫除硒、汞；
浸渣烘干后，加入浸渣重量1%的催化劑混合均勻；在氧化氣氛下進(jìn)行催化氧化焙燒，焙燒溫度45(T700°C，焙燒時(shí)間2?5h，得到焙燒煙氣和焙燒渣；
焙燒煙氣經(jīng)吸收，硒、汞分離，得到粗硒和汞精礦；焙燒渣通過(guò)貴金屬精煉回收貴金屬。
[0009]其中，優(yōu)選地，所述步驟一中加入的酸為硫酸或鹽酸的任意一種或兩者的混酸，較高的酸加入量有利于賤金屬元素脫除。
[0010]其中，優(yōu)選地，所述步驟一中助溶劑為按摩爾比7:2:1混合而成的鋅粉、次亞磷酸鈉和焦亞硫酸鈉的混合物。
[0011]其中，優(yōu)選地，所述步驟一中強(qiáng)化浸出的溫度為7(T80°C，需要說(shuō)明的是，較高的浸出溫度有利于縮短浸出時(shí)間。
[0012]其中，優(yōu)選地，所述步驟二中催化劑為按摩爾比2:1混合而成的氧化銅和氯化鈉的混合物。
[0013]其中，優(yōu)選地，所述步驟二中催化氧化焙燒的溫度為60(T65(TC。
[0014]其中，優(yōu)選地，所述步驟二中催化氧化焙燒的時(shí)間可由焙燒煙氣量而定，需要說(shuō)明的是較長(zhǎng)的焙燒時(shí)間有利于硒汞元素充分脫除。
[0015]本發(fā)明的有益效果如下:
1)通過(guò)強(qiáng)化浸出，能除去貴金屬熔煉煙塵中大部分可溶性雜質(zhì)，貴金屬及硒、汞元素全部富集在浸渣中，浸出渣率低，僅為20%左右；
2)通過(guò)催化氧化焙燒，可基本脫除硒、汞元素，燒成率僅為50%左右，得到的焙燒渣具有貴金屬品位聞、雜質(zhì)含量少等特點(diǎn)；
3)該預(yù)處理過(guò)程可使貴金屬熔煉煙塵中大部分雜質(zhì)被去除，經(jīng)過(guò)預(yù)處理貴金屬元素可富集10倍以上，貴金屬元素品位可達(dá)到60%以上甚至更高，可用現(xiàn)有成熟貴金屬精煉工藝直接精煉回收；
4)通過(guò)該預(yù)處理過(guò)程，脫除了貴金屬熔煉煙塵中的硒、汞等不利于貴金屬精煉提純的有害元素，使貴金屬的還原、提純變得容易；
5)通過(guò)該預(yù)處理過(guò)程，分離并回收了貴金屬熔煉煙塵中的硒、汞等有毒有害元素，避免了環(huán)境污染和對(duì)操作人員的職業(yè)健康損害；
6)該預(yù)處理過(guò)程中無(wú)貴金屬損失，實(shí)現(xiàn)了各有價(jià)元素的分離和回收，較好的解決了貴金屬熔煉煙塵中有價(jià)金屬回收的問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明:
一種貴金屬熔煉煙塵的預(yù)處理方法，包括如下步驟:
步驟一、貴金屬熔煉煙塵強(qiáng)化浸出脫除賤金屬等可溶性雜質(zhì)元素:
在帶攪拌的耐酸反應(yīng)容器中加入水后打開(kāi)攪拌，加入酸調(diào)節(jié)pH值在0.5^6.5 ;加入貴金屬熔煉煙塵，加入量按液固重量比為1:廣10:1 ;待攪拌均勻后，加入煙塵重量的1%助溶劑；
在25、5°C溫度下強(qiáng)化浸出0.5tT4h，浸出結(jié)束后固液分離，得到浸渣和浸液；浸渣進(jìn)入步驟二，浸液送往水處理。
[0018]步驟二、貴金屬熔煉煙塵浸渣催化氧化焙燒脫除硒、汞；
浸渣烘干后，加入浸渣重量1%的催化劑混合均勻；在氧化氣氛下進(jìn)行催化氧化焙燒，焙燒溫度45(T700°C，焙燒時(shí)間2?5h，得到焙燒煙氣和焙燒渣；
焙燒煙氣經(jīng)吸收，硒、汞分離，得到粗硒和汞精礦；焙燒渣通過(guò)貴金屬精煉回收貴金屬。
[0019]實(shí)施例1
某貴金屬熔煉煙塵，其主要成分及含量為:Au 0.58%、Ag 5.9%、Se 5.32%、Hg 6.22%、C
2.14%, Na 9.11%, Zn 2.39%、Cl 46.6%，貴金屬品位合計(jì)約6.5%。具體預(yù)處理步驟如下:
1)在帶攪拌的耐酸反應(yīng)容器中加入1500mL水后打開(kāi)攪拌，加入硫酸調(diào)節(jié)pH值為0.5，加入貴金屬熔煉煙塵500g，即液固重量比為3:1。待攪拌均勻后，加入助溶劑鋅粉2.65g、次亞磷酸鈉1.24g、焦亞硫酸鈉1.llg。
[0020]2)控制溫度為70°C進(jìn)行強(qiáng)化浸出，強(qiáng)化浸出1.5h，浸出結(jié)束后，固液分離，得到浸渣和浸液，浸渣進(jìn)行催化氧化焙燒，浸液送往水處理。
[0021]3)浸渣烘干，加入催化劑混合均勻，加入量為氧化銅0.80g、氯化鈉0.30g。在氧化氣氛下進(jìn)行催化氧化焙燒，控制焙燒溫度為650°C，焙燒時(shí)間3.0h。得到焙燒煙氣和焙燒渣。
[0022]4)焙燒煙氣經(jīng)吸收，硒、汞分離，得到粗硒和汞精礦。焙燒渣通過(guò)貴金屬精煉回收貴金屬。
[0023]通過(guò)預(yù)處理，貴金屬熔煉煙塵中貴金屬金銀品位合計(jì)為68.07%,富集約10.5倍，可直接精煉回收。貴金屬熔煉煙塵中硒脫除率約97.5%，汞脫除率約98.7%，較好的實(shí)現(xiàn)了硒、汞元素的分離回收，避免了其對(duì)生產(chǎn)、環(huán)境、職業(yè)健康所造成的不良影響。
[0024]實(shí)施例2
某貴金屬熔煉煙塵，其主要成分及含量為:Au 0.21%、Ag 8.0%、Se 5.03%、Hg 5.98%、C
1.46%、Na 9.32%、Zn 4.51%、Cl 44.9%，貴金屬品位合計(jì)約8.2%。具體預(yù)處理步驟如下:
1)在帶攪拌的耐酸反應(yīng)容器中加入1500mL水后打開(kāi)攪拌，加入鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1.5，加入貴金屬熔煉煙塵1500g，即液固重量比為1:1。待攪拌均勻后，加入助溶劑鋅粉7.96g、次亞磷酸鈉3.71g、焦亞硫酸鈉3.33g。
[0025]2)控制溫度為95°C進(jìn)行強(qiáng)化浸出，強(qiáng)化浸出3.0h，浸出結(jié)束后，固液分離，得到浸渣和浸液。浸渣進(jìn)行催化氧化焙燒，浸液送往水處理。
[0026]3)浸渣烘干，加入催化劑混合均勻，加入量為氧化銅2.34g、氯化鈉0.86g，在氧化氣氛下進(jìn)行催化氧化焙燒，控制焙燒溫度為700°C，焙燒時(shí)間2.0h，得到焙燒煙氣和焙燒渣。
[0027]4)焙燒煙氣經(jīng)吸收，硒、汞分離，得到粗硒和汞精礦。焙燒渣通過(guò)貴金屬精煉回收貴金屬。
[0028]通過(guò)預(yù)處理,貴金屬熔煉煙塵中貴金屬金銀品位合計(jì)為81.67%,富集約10.0倍，可直接精煉回收。貴金屬熔煉煙塵中硒脫除率約97.2%，汞脫除率約98.6%，較好的實(shí)現(xiàn)了硒、汞元素的分離回收，避免了其對(duì)生產(chǎn)、環(huán)境、職業(yè)健康所造成的不良影響。
[0029]實(shí)施例3
某貴金屬熔煉煙塵，其主要成分及含量為:Au 2.48%、Ag 2.1%、Se 9.96%、Hg 6.44%、C
3.70%, Na 8.16%, Zn 1.55%、Cl 44.1%，貴金屬品位合計(jì)約4.6%。具體預(yù)處理步驟如下:
1)在帶攪拌的耐酸反應(yīng)容器中加入2100mL水后打開(kāi)攪拌，加入硫酸:鹽酸為1:1的混酸調(diào)節(jié)pH值為2.5，加入貴金屬熔煉煙塵300g，即液固重量比為7:1。待攪拌均勻后，加入助溶劑鋅粉1.59g、次亞磷酸鈉0.74g、焦亞硫酸鈉0.67g。
[0030]2)控制溫度為50°C進(jìn)行強(qiáng)化浸出，強(qiáng)化浸出4.0h，浸出結(jié)束后，固液分離，得到浸渣和浸液，浸渣進(jìn)行催化氧化焙燒，浸液送往水處理。
[0031]3)浸渣烘干，加入催化劑混合均勻，加入量為氧化銅0.51g、氯化鈉0.19g，在氧化氣氛下進(jìn)行催化氧化焙燒，控制焙燒溫度為640°C，焙燒時(shí)間5.0h，得到焙燒煙氣和焙燒渣。
[0032]4)焙燒煙氣經(jīng)吸收，硒、汞分離，得到粗硒和汞精礦。焙燒渣通過(guò)貴金屬精煉回收貴金屬。
[0033]通過(guò)預(yù)處理,貴金屬熔煉煙塵中貴金屬金銀品位合計(jì)為60.23%,富集約13.1倍，可直接精煉回收。貴金屬熔煉煙塵中硒脫除率約98.0%，汞脫除率約99.0%，較好的實(shí)現(xiàn)了硒、汞元素的分離回收，避免了其對(duì)生產(chǎn)、環(huán)境、職業(yè)健康所造成的不良影響。
[0034]實(shí)施例4
某貴金屬熔煉煙塵，其主要成分及含量為:Au 0.34%、Ag 6.7%、Se 6.39%、Hg 6.18%、C
2.53%、Na 11.97%、Zn 4.04%、Cl 40.3%，貴金屬品位合計(jì)約7.0%。具體預(yù)處理步驟如下:
1)在帶攪拌的耐酸反應(yīng)容器中加入3000mL水后打開(kāi)攪拌，加入硫酸:鹽酸為2:1的混酸調(diào)節(jié)pH值為6.5，加入貴金屬熔煉煙塵300g，即液固重量比為10:1。待攪拌均勻后，加入助溶劑鋅粉1.59g、次亞磷酸鈉0.74g、焦亞硫酸鈉0.67g ；
2)控制溫度為25°C進(jìn)行強(qiáng)化浸出，強(qiáng)化浸出0.5h，浸出結(jié)束后，固液分離，得到浸渣和浸液，浸渣進(jìn)行催化氧化焙燒，浸液送往水處理。
[0035]3)浸渣烘干，加入催化劑混合均勻，加入量為氧化銅0.44g、氯化鈉0.16g，在氧化氣氛下進(jìn)行催化氧化焙燒，控制焙燒溫度為560°C，焙燒時(shí)間4.5h，得到焙燒煙氣和焙燒渣。
[0036]4)焙燒煙氣經(jīng)吸收，硒、汞分離，得到粗硒和汞精礦。焙燒渣通過(guò)貴金屬精煉回收貴金屬。
[0037]通過(guò)預(yù)處理,貴金屬熔煉煙塵中貴金屬金銀品位合計(jì)為71.36%,富集約10.2倍，可直接精煉回收。貴金屬熔煉煙塵中硒脫除率約97.5%，汞脫除率約98.7%，較好的實(shí)現(xiàn)了硒、汞元素的分離回收，避免了其對(duì)生產(chǎn)、環(huán)境、職業(yè)健康所造成的不良影響。
[0038]實(shí)施例5
某貴金屬熔煉煙塵，其主要成分及含量為:Au 1.51%、Ag 5.3%、Se 7.43%、Hg 6.24%、C
1.16%、Na 7.88%、Zn 2.49%、Cl 46.3%，貴金屬品位合計(jì)約6.8%。具體預(yù)處理步驟如下:
1)在帶攪拌的耐酸反應(yīng)容器中加入2000mL水后打開(kāi)攪拌，加入硫酸調(diào)節(jié)pH值為2.0。加入貴金屬熔煉煙塵1000g，即液固重量比為2:1。待攪拌均勻后，加入助溶劑鋅粉5.31g、次亞磷酸鈉2.47g、焦亞硫酸鈉2.22g。
[0039]2)控制溫度為65°C進(jìn)行強(qiáng)化浸出，強(qiáng)化浸出2.5h，浸出結(jié)束后，固液分離，得到浸渣和浸液，浸渣進(jìn)行催化氧化焙燒，浸液送往水處理。
[0040]3)浸渣烘干，加入催化劑混合均勻，加入量為氧化銅1.54g、氯化鈉0.56g，在氧化氣氛下進(jìn)行催化氧化焙燒，控制焙燒溫度為450°C，焙燒時(shí)間3.5h，得到焙燒煙氣和焙燒渣。
[0041]4)焙燒煙氣經(jīng)吸收，硒、汞分離，得到粗硒和汞精礦。焙燒渣通過(guò)貴金屬精煉回收貴金屬。
[0042]通過(guò)預(yù)處理,貴金屬熔煉煙塵中貴金屬金銀品位合計(jì)為71.42%,富集約10.5倍，可直接精煉回收。貴金屬熔煉煙塵中硒脫除率約97.0%，汞脫除率約98.5%，較好的實(shí)現(xiàn)了硒、汞元素的分離回收，避免了其對(duì)生產(chǎn)、環(huán)境、職業(yè)健康所造成的不良影響。
[0043]實(shí)施例6
某貴金屬熔煉煙塵，其主要成分及含量為:Au 1.89%、Ag 3.l%、Se 5.38%、Hg 6.18%、C
4.01%、Na 10.04%、Zn 3.22%、Cl 45.0%。貴金屬品位合計(jì)約5.0%，具體預(yù)處理步驟如下:1)在帶攪拌的耐酸反應(yīng)容器中加入2400mL水后打開(kāi)攪拌，加入硫酸:鹽酸為3:1的混酸調(diào)節(jié)pH值為4.0。加入貴金屬熔煉煙塵600g，即液固重量比為6:1。待攪拌均勻后，加入助溶劑鋅粉3.19g、次亞磷酸鈉1.48g、焦亞硫酸鈉1.33g。
[0044]2)控制溫度為35°C進(jìn)行強(qiáng)化浸出，強(qiáng)化浸出3.0h，浸出結(jié)束后，固液分離，得到浸渣和浸液，浸渣進(jìn)行催化氧化焙燒，浸液送往水處理。
[0045]3)浸渣烘干，加入催化劑混合均勻，加入量為氧化銅0.88g、氯化鈉0.32g，在氧化氣氛下進(jìn)行催化氧化焙燒，控制焙燒溫度為680°C，焙燒時(shí)間4.0h，得到焙燒煙氣和焙燒渣。
[0046]4)焙燒煙氣經(jīng)吸收，硒、汞分離，得到粗硒和汞精礦，焙燒渣通過(guò)貴金屬精煉回收貴金屬。
[0047]通過(guò)預(yù)處理,貴金屬熔煉煙塵中貴金屬金銀品位合計(jì)為61.12%,富集約12.2倍，可直接精煉回收。貴金屬熔煉煙塵中硒脫除率約97.9%，汞脫除率約98.9%，較好的實(shí)現(xiàn)了硒、汞元素的分離回收，避免了其對(duì)生產(chǎn)、環(huán)境、職業(yè)健康所造成的不良影響。
[0048]實(shí)施例7
某貴金屬熔煉煙塵，其主要成分及含量為:Au 0.46%、Ag 7.1%、Se 6.27%、Hg 6.33%、C3.22%、Na 10.45%、Zn 2.94%、Cl 42.2%，貴金屬品位合計(jì)約7.6%。具體預(yù)處理步驟如下:1)在帶攪拌的耐酸反應(yīng)容器中加入3000mL水后打開(kāi)攪拌，加入鹽酸調(diào)節(jié)pH值為0.5，加入貴金屬熔煉煙塵600g，即液固重量比為5:1。待攪拌均勻后，加入助溶劑鋅粉3.19g、次亞磷酸鈉1.48g、焦亞硫酸鈉1.33g。
[0049]2)控制溫度為90°C進(jìn)行強(qiáng)化浸出，強(qiáng)化浸出0.5h，浸出結(jié)束后，固液分離，得到浸渣和浸液，浸渣進(jìn)行催化氧化焙燒，浸液送往水處理。
[0050]3)浸渣烘干，加入催化劑混合均勻，加入量為氧化銅0.95g、氯化鈉0.35g，在氧化氣氛下進(jìn)行催化氧化焙燒，控制焙燒溫度為630°C，焙燒時(shí)間2.5h，得到焙燒煙氣和焙燒渣；
4)焙燒煙氣經(jīng)吸收，硒、汞分離，得到粗硒和汞精礦。焙燒渣通過(guò)貴金屬精煉回收貴金屬。
[0051]通過(guò)預(yù)處理，貴金屬熔煉煙塵中貴金屬金銀品位合計(jì)為75.88%,富集約10.0倍，可直接精煉回收。貴金屬熔煉煙塵中硒脫除率約97.1%，汞脫除率約98.5%，較好的實(shí)現(xiàn)了硒、汞元素的分離回收，避免了其對(duì)生產(chǎn)、環(huán)境、職業(yè)健康所造成的不良影響。
[0052]實(shí)施例8
某貴金屬熔煉煙塵，其主要成分及含量為:Au 0.66%、Ag 6.5%、Se 9.34%、Hg 6.21%、C
2.16%, Na 8.77%, Zn 1.64%、Cl 44.8%，貴金屬品位合計(jì)約7.2%。具體預(yù)處理步驟如下:
1)在帶攪拌的耐酸反應(yīng)容器中加入2000mL水后打開(kāi)攪拌，加入鹽酸調(diào)節(jié)pH值為4.5，加入貴金屬熔煉煙塵500g，即液固重量比為4:1。待攪拌均勻后，加入助溶劑鋅粉2.65g、次亞磷酸鈉1.24g、焦亞硫酸鈉1.llg。
[0053]2)控制溫度為75°C進(jìn)行強(qiáng)化浸出，強(qiáng)化浸出4.0h，浸出結(jié)束后，固液分離，得到浸渣和浸液，浸渣進(jìn)行催化氧化焙燒，浸液送往水處理。
[0054]3)浸渣烘干，加入催化劑混合均勻，加入量為氧化銅0.80g、氯化鈉0.30g，在氧化氣氛下進(jìn)行催化氧化焙燒，控制焙燒溫度為460°C，焙燒時(shí)間5.0h，得到焙燒煙氣和焙燒渣。
[0055]4)焙燒煙氣經(jīng)吸收，硒、汞分離，得到粗硒和汞精礦。焙燒渣通過(guò)貴金屬精煉回收貴金屬。
[0056]通過(guò)預(yù)處理,貴金屬熔煉煙塵中貴金屬金銀品位合計(jì)為72.71%,富集約10.1倍，可直接精煉回收。貴金屬熔煉煙塵中硒脫除率約97.3%，汞脫除率約98.6%，較好的實(shí)現(xiàn)了硒、汞元素的分離回收，避免了其對(duì)生產(chǎn)、環(huán)境、職業(yè)健康所造成的不良影響。
[0057]實(shí)施例9
某貴金屬熔煉煙塵，其主要成分及含量為:Au 0.80%、Ag 5.9%、Se 6.27%、Hg 6.09%、C
2.87%、Na 9.01%、Zn 1.83%、Cl 46.1%，貴金屬品位合計(jì)約6.7%。具體預(yù)處理步驟如下:
1)在帶攪拌的耐酸反應(yīng)容器中加入1500mL水后打開(kāi)攪拌，加入硫酸調(diào)節(jié)pH值為6.0，加入貴金屬熔煉煙塵500g，即液固重量比為3:1。待攪拌均勻后，加入助溶劑鋅粉2.65g、次亞磷酸鈉1.24g、焦亞硫酸鈉1.llg。
[0058]2)控制溫度為55°C進(jìn)行強(qiáng)化浸出，強(qiáng)化浸出2.0h，浸出結(jié)束后，固液分離，得到浸渣和浸液，浸渣進(jìn)行催化氧化焙燒，浸液送往水處理。
[0059]3)浸渣烘干，加入催化劑混合均勻，加入量為氧化銅0.80g、氯化鈉0.30g，在氧化氣氛下進(jìn)行催化氧化焙燒，控制焙燒溫度為550°C，焙燒時(shí)間3.5h，得到焙燒煙氣和焙燒渣。
[0060]4)焙燒煙氣經(jīng)吸收，硒、汞分離，得到粗硒和汞精礦。焙燒渣通過(guò)貴金屬精煉回收貴金屬。
[0061]通過(guò)預(yù)處理，貴金屬熔煉煙塵中貴金屬金銀品位合計(jì)為67.10%,富集約10.0倍，可直接精煉回收。貴金屬熔煉煙塵中硒脫除率約97.2%，汞脫除率約98.6%，較好的實(shí)現(xiàn)了硒、汞元素的分離回收，避免了其對(duì)生產(chǎn)、環(huán)境、職業(yè)健康所造成的不良影響。
[0062]實(shí)施例10
某貴金屬熔煉煙塵，其主要成分及含量為:Au 1.22%、Ag 5.0%、Se 8.16%、Hg 5.90%、C
1.65%、Na 10.99%、Zn 3.67%、Cl 41.9%，貴金屬品位合計(jì)約6.2%。具體預(yù)處理步驟如下:1)在帶攪拌的耐酸反應(yīng)容器中加入2400mL水后打開(kāi)攪拌，加入硫酸:鹽酸為1:1的混酸調(diào)節(jié)pH值為3.0，加入貴金屬熔煉煙塵300g，即液固重量比為8:1。待攪拌均勻后，加入助溶劑鋅粉1.59g、次亞磷酸鈉0.74g、焦亞硫酸鈉0.67g。
[0063]2)控制溫度為80°C進(jìn)行強(qiáng)化浸出，強(qiáng)化浸出1.0h，浸出結(jié)束后，固液分離，得到浸渣和浸液，浸渣進(jìn)行催化氧化焙燒，浸液送往水處理。
[0064]3)浸渣烘干，加入催化劑混合均勻，加入量為氧化銅0.44g、氯化鈉0.16g，在氧化氣氛下進(jìn)行催化氧化焙燒，控制焙燒溫度為650°C，焙燒時(shí)間4.0h，得到焙燒煙氣和焙燒渣。
[0065]4)焙燒煙氣經(jīng)吸收，硒、汞分離，得到粗硒和汞精礦。焙燒渣通過(guò)貴金屬精煉回收貴金屬。
[0066]通過(guò)預(yù)處理,貴金屬熔煉煙塵中貴金屬金銀品位合計(jì)為64.46%,富集約10.4倍，可直接精煉回收。貴金屬熔煉煙塵中硒脫除率約97.8%，汞脫除率約98.9%，較好的實(shí)現(xiàn)了硒、汞元素的分離回收，避免了其對(duì)生產(chǎn)、環(huán)境、職業(yè)健康所造成的不良影響。
[0067]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種貴金屬熔煉煙塵的預(yù)處理方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一、貴金屬熔煉煙塵強(qiáng)化浸出脫除賤金屬等可溶性雜質(zhì)元素: 在帶攪拌的耐酸反應(yīng)容器中加入水后打開(kāi)攪拌，加入酸調(diào)節(jié)PH值在0.5^6.5 ;加入貴金屬熔煉煙塵，加入量按液固重量比為1:廣10:1 ;待攪拌均勻后，加入煙塵重量的1%助溶劑； 在25、5°C溫度下強(qiáng)化浸出0.5tT4h，浸出結(jié)束后固液分離，得到浸渣和浸液；浸渣進(jìn)入步驟二，浸液送往水處理； 步驟二、貴金屬熔煉煙塵浸渣催化氧化焙燒脫除硒、汞； 浸渣烘干后，加入浸渣重量的1%催化劑混合均勻；在氧化氣氛下進(jìn)行催化氧化焙燒，焙燒溫度45(T700°C，焙燒時(shí)間2?5h，得到焙燒煙氣和焙燒渣； 焙燒煙氣經(jīng)吸收，硒、汞分離，得到粗硒和汞精礦；焙燒渣通過(guò)貴金屬精煉回收貴金屬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貴金屬熔煉煙塵的預(yù)處理方法，其特征在于:所述步驟一中加入的酸為硫酸或鹽酸的任意一種或兩者的混酸，較高的酸加入量有利于賤金屬元素脫除。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貴金屬熔煉煙塵的預(yù)處理方法，其特征在于:所述步驟一中強(qiáng)化浸出的溫度為7(T80°C，需要說(shuō)明的是，較高的浸出溫度有利于縮短浸出時(shí)間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貴金屬熔煉煙塵的預(yù)處理方法，其特征在于:所述步驟二中催化氧化焙燒的溫度為60(T650°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貴金屬熔煉煙塵的預(yù)處理方法，其特征在于:所述步驟二中催化氧化焙燒的時(shí)間可由焙燒煙氣量而定，需要說(shuō)明的是較長(zhǎng)的焙燒時(shí)間有利于硒汞元素充分脫除。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貴金屬熔煉煙塵的預(yù)處理方法，其特征在于:所述步驟一中助溶劑為按摩爾比7:2:1混合而成的鋅粉、次亞磷酸鈉和焦亞硫酸鈉的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貴金屬熔煉煙塵的預(yù)處理方法，其特征在于:所述步驟二中催化劑為按摩爾比2:1混合而成的氧化銅和氯化鈉的混合物。
【文檔編號(hào)】C22B7/02GK104294052SQ201410501342
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】張福元, 雷明, 鄭雅杰, 彭國(guó)敏 申請(qǐng)人:中南大學(xué), 河南中原黃金冶煉廠有限責(zé)任公司