本發(fā)明涉及一種脫氮方法，尤其是涉及一種鋼錠冶煉中的脫氮方法。

背景技術(shù)：
在現(xiàn)代鍛件行業(yè)，由于鍛件的使用環(huán)境非常惡劣，且更換的成本高，所以對鍛件的質(zhì)量要求就非常高，而鍛件的性能很大程度上取決于冶煉鋼液的質(zhì)量。目前制約鋼液質(zhì)量的瓶頸在于鋼液的純凈度，由于氮會顯著降低鋼的延展性、塑性，提高鋼的脆性，同時由于游離氮在凝固過程會析出而造成元素的偏析，這些因素導(dǎo)致氮元素在鍛件中作為有害元素而存在，因此脫除鋼液中的氮變得尤為重要?，F(xiàn)有技術(shù)中，關(guān)于低氮鋼氮含量控制方法的記載很多，但是這些方法操作復(fù)雜，或者是需要添加特殊的材質(zhì)，冶煉成本高。如公開號為CN102787202A、公開日期為2012年11月21日、發(fā)明名稱為“一種控制低氮鋼氮含量的方法”使用轉(zhuǎn)爐—RH工藝控制成品氮含量，此方法雖然能有效解決了鋼中增氮問題，確保了成品氮重量控制在事宜范圍內(nèi)，但是，RH爐價格昂貴，不利于成本控制。目前還沒有克服上述缺陷的方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種方法獨特、能降低氮含量，提高鋼液的純凈度，杜絕氮析出而造成的元素偏析，消除鍛件中有害元素的一種鋼錠冶煉中的脫氮方法。本發(fā)明通過如下方式實現(xiàn)：一種鋼錠冶煉中的脫氮方法，其特征在于：該方法在精煉前期當(dāng)鋼液到達(dá)精煉爐后，測試氧活性，如果氧活性大于7ppm，迅速加入鋁粒、硅鈣進(jìn)行脫氧，保證氧活性降低至6ppm以下，同時加入5-8kg/t的脫S劑，并進(jìn)行調(diào)渣處理，控制堿度在2-4之間，同時送電升溫，將溫度升高至1600℃以上，并保證此溫度10min以上，進(jìn)行充分脫S；然后調(diào)整合金，然后進(jìn)入VD處理，VD處理時控制渣層厚度在180-220mm之間，當(dāng)真空度提高至67Pa時開始計時，在此真空度下保持20min以上，打開VD罐之前，先將氬氣調(diào)小至0.2-0.4Mpa，保證鋼液不裸露，溫度達(dá)到要求后，軟吹10min以上，最后澆注即可；所述調(diào)整合金是取樣進(jìn)行光譜檢測，S含量≤0.01%后開始加入合金，否則需要加入脫S劑繼續(xù)脫S；所述合金調(diào)整完畢后，先取樣檢測，當(dāng)S含量＜0.005%，氧活性＜5ppm后，升溫至1640~1660℃之間，再進(jìn)入VD處理；所述VD處理時要迅速提高真空度，并且隨時通過觀測孔觀察鋼液的翻騰情況，根據(jù)翻騰情況，及時調(diào)整氬氣大小。本發(fā)明有如下效果：1）方法獨特、操作簡單，不需要添加特殊材料，只需要在普通精煉與VD處理階段控制相關(guān)參數(shù)，即可達(dá)到脫氮要求：本發(fā)明提供的方法在精煉前期當(dāng)鋼液到達(dá)精煉爐后，測試氧活性，如果氧活性大于7ppm，迅速加入鋁粒、硅鈣進(jìn)行脫氧，保證氧活性降低至6ppm以下，同時加入5-8kg/t的脫S劑，并進(jìn)行調(diào)渣處理，控制堿度在2-4之間，同時送電升溫，將溫度升高至1600℃以上，并保證此溫度10min以上，進(jìn)行充分脫S；然后調(diào)整合金，然后進(jìn)入VD處理，VD處理時控制渣層厚度在180-220mm之間，當(dāng)真空度提高至67Pa時開始計時，在此真空度下保持20min以上，打開VD罐之前，先將氬氣調(diào)小至0.2-0.4Mpa，保證鋼液不裸露，溫度達(dá)到要求后，軟吹10min以上，最后澆注即可。2）杜絕氮析出而造成的元素偏析，消除鍛件中有害元素：本發(fā)明公開的一種鋼錠冶煉中的脫氮方法，主要利用氮元素在鋼液中的表現(xiàn)原理，運用普通精煉與鋼包真空處理，以下簡稱VD處理，相結(jié)合的方法，對脫氮過程進(jìn)行控制，目的在于降低氮含量，提高鋼液的純凈度，杜絕氮析出而造成的元素偏析，消除鍛件中有害元素。在鋼液中，氮和氧都是表面活性元素。冶煉過程中，要先將鋼中的硫、氧降低到一定的程度，然后進(jìn)行脫氮，否則硫、氧都會阻礙氮的擴散，影響脫氮率。故在此基礎(chǔ)上，運用普通的精煉方法結(jié)合VD處理，控制一些關(guān)鍵參數(shù)，就能將氮降低到40PPM以下。3）能降低氮含量，提高鋼液的純凈度：實際生產(chǎn)中，電爐普通精煉時鋼液的氮含量在80ppm左右，本發(fā)明提供的方法經(jīng)過精煉及VD處理后，氮含量降低到38ppm，脫氮率達(dá)到52.5%，并且滿足低氮鋼要求的水平。具體實施方式一種鋼錠冶煉中的脫氮方法如下：1）普通精煉過程精煉前期：鋼液到達(dá)精煉爐后，測試氧活性，如果氧活性大于7ppm，迅速加入鋁粒、硅鈣進(jìn)行脫氧，保證氧活性降低至6ppm以下，同時加入5-8kg/t的脫S劑。與此同時，需要進(jìn)行調(diào)渣處理，控制堿度在2-4之間，同時送電升溫，將溫度升高至1600℃以上，并保證此溫度10min以上，進(jìn)行充分脫S；調(diào)整合金：取樣進(jìn)行光譜檢測，S含量≤0.01%后開始加入合金，否則需要加入脫S劑繼續(xù)脫S；精煉后期：合金調(diào)整完畢后，取樣檢測，S含量＜0.005%，氧活性＜5ppm后，升溫至1640~1660℃之間，然后進(jìn)入VD處理。2）VD處理過程控制渣層厚度在180-220mm之間，因為渣層太厚，會影響VD時氮元素的擴散，而渣層太薄，VD處理后，鋼液容易吸附空氣中的氮；VD處理過程：VD處理時迅速提高真空度，并且隨時通過觀測孔觀察鋼液的翻騰情況，根據(jù)翻騰情況，及時調(diào)整氬氣大小，真空度提高至67Pa時開始計時，在此真空度下保持20min以上，保證氮元素充分?jǐn)U散；VD處理后操作：VD處理過程完畢后，打開VD罐之前，先將氬氣調(diào)小至0.2-0.4Mpa，保證鋼液不裸露；測溫、取樣，如果溫度未達(dá)到澆注溫度，吊運至精煉爐升溫，整個過程保證鋼液不裸露；溫度達(dá)到要求后，軟吹10min以上，澆注。