一種壓鑄模具澆口套的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種壓鑄模具澆口套，包括一澆口套，其外側套設有一封水圈，所述封水圈包括一冷卻本體及設于所述冷卻本體上的進口端及出口端，所述進口端及所述出口端分別與設于所述冷卻本體內部的冷卻管路連通。本發(fā)明用銅管或鐵管繞圈,作為冷卻液流通管道,外面鑄鋁或銅作為導熱材料,口部加工管牙擰快接銅管與外面冷卻循環(huán)系統(tǒng)連接，可以有效保證冷卻系統(tǒng)不發(fā)生泄漏,提高壓鑄產品的良率，同時冷卻液不直接作用在澆口套上，減少澆口套材料的冷熱激變，減少材料開裂風險，延長澆口套使用壽命。
【專利說明】一種壓鑄模具澆口套

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種澆口套，更確切地說是一種適用于壓鑄模具的澆口套。

【背景技術】
[0002]壓鑄模具的澆鑄系統(tǒng)由澆口套、流道、澆口組成，在澆注過程中，金屬熔液直接經澆口套、流道、澆口進入模具型腔。
[0003]現(xiàn)有技術的壓鑄模具的澆口套外側設有一封水圈，在澆口套上設有一冷卻液的流動槽，冷卻液由封水圈與澆口套緊配密封，在澆口套工作受熱時，澆口套發(fā)生變形，冷卻液易發(fā)生泄漏，造成壓鑄件產品不良率提高。冷卻液直接做用的澆口套材料上，澆口套內外溫差激變大，造成材料容易開裂，澆口套壽命降底。


【發(fā)明內容】

[0004]由于現(xiàn)有技術的上述缺點，本發(fā)明提出一種壓鑄模具澆口套，其可以有效解決現(xiàn)有技術中存在的澆口套易變形，冷卻液泄露，并且澆口套的壽命降低的缺點。
本發(fā)明采用以下技術方案:
一種壓鑄模具澆口套，包括一澆口套，其外側套設有一封水圈，所述封水圈包括一冷卻本體及設于所述冷卻本體上的進口端及出口端，所述進口端及所述出口端分別與設于所述冷卻本體內部的冷卻管路連通。
[0005]所述冷卻管路為銅管、鋁管、鐵管或不銹鋼管中的一種。
[0006]所述冷卻管路為螺旋形。
[0007]所述冷卻管路為等節(jié)距螺旋形。
[0008]所述冷卻管路為設于所述冷卻本體內部若干環(huán)形的通道，相鄰通道的兩端分別通過一連接通道連通，且所述連接通道上設有一進口端及一出口端。
[0009]相鄰所述通道的間距相等。
[0010]所述冷卻管路為一管道先彎折成S形，再彎折成圓形后形成。
[0011]所述冷卻本體為所述冷卻管路外側鑄鋁材或銅材形成。
[0012]所述出口端及所述進口端螺紋連接一冷凝液循環(huán)系統(tǒng)。
[0013]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:用銅管或鐵管繞圈，作為冷卻液流通管道，外面鑄鋁或銅作為導熱材料，口部加工管牙擰快接銅管與外面冷卻循環(huán)系統(tǒng)連接，可以有效保證冷卻系統(tǒng)不發(fā)生泄漏，提高壓鑄產品的良率，同時冷卻液不直接作用在澆口套上，減少澆口套材料的冷熱激變，減少材料開裂風險，延長澆口套使用壽命，由于冷卻液通道開在封水圈內部，相比傳澆口套，本發(fā)明澆口套截面厚度保持不變，減少澆口套變形，及斷裂風險。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是現(xiàn)有技術中澆口套的結構示意圖。
[0015]圖2是圖1的剖面示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的第一實施例的結構示意圖。
[0017]圖4是圖3的剖面示意圖。
[0018]圖5是圖3中的冷卻管路的結構示意圖。
[0019]圖6是本發(fā)明的第二實施例的結構示意圖。
[0020]圖7是本發(fā)明的第二實施例的正面結構示意圖。
[0021]圖8是圖7的剖面結構示意圖。
[0022]圖9是圖6中冷卻管路的結構示意圖。
[0023]圖10是本發(fā)明的第三實施例的結構示意圖。
[0024]圖11是圖10中的冷卻管路的結構示意圖。
[0025]圖12是圖10中水流方向示意圖。
[0026]【具體實施方式】:
下面結合【具體實施方式】，詳細描述本發(fā)明。應理解，這些實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0027]本發(fā)明公開一種壓鑄模具澆口套，用銅管或鐵管繞圈，作為冷卻液流通管道，外面鑄鋁或銅作為導熱材料，口部加工管牙擰快接銅管與外面冷卻循環(huán)系統(tǒng)連接。
[0028]實施例1
如圖3、4及5所示，一種壓鑄模具澆口套，包括一澆口套I，其外側套設有一封水圈2，所述封水圈包括一冷卻本體21及設于所述冷卻本體上的進口端22及出口端23，所述進口端及所述出口端分別與設于所述冷卻本體內部的冷卻管路24連通。冷卻管路為銅管、鋁管、鐵管或不銹鋼管中的一種。冷卻管路為螺旋形，且為等節(jié)距螺旋形。出口端及所述進口端螺紋連接冷凝液循環(huán)系統(tǒng)。冷卻本體為冷卻管路外側鑄鋁材或銅材形成。
[0029]本實施例在使用時，將封水圈套設于澆口套的外側，出口端與進口端通過螺紋連接外部冷凝循環(huán)系統(tǒng)，由于冷卻管路為銅管、招管、鐵管或不銹鋼管中的一種，冷卻本體為鋁材或是銅材形成，因此其導熱性能良好，澆口套的熱量會很容易通過封水圈傳導至冷卻管路上，通過冷卻管路內部的冷凝液體將澆口套的熱量帶走，從而給澆口套降溫。
[0030]實施例2
如圖6、7、8及9所示，一種壓鑄模具澆口套，包括一澆口套I，其外側套設有一封水圈2，所述封水圈包括一冷卻本體21及設于所述冷卻本體上的進口端22及出口端23，所述進口端及所述出口端分別與設于所述冷卻本體內部的冷卻管路24連通。所述冷卻管路為設于所述冷卻本體內部若干環(huán)形的通道，相鄰通道的兩端分別通過一連接通道25連通，且所述連接通道上設有一進口端及一出口端。相鄰所述通道的間距相等。冷卻本體為冷卻管路外側鑄鋁材或銅材形。。
[0031]本實施例在使用時，將封水圈套設于澆口套的外側，出口端與進口端通過螺紋連接外部冷凝循環(huán)系統(tǒng)，由于冷卻管路為銅管、招管、鐵管或不銹鋼管中的一種，冷卻本體為鋁材或是銅材形成，因此其導熱性能良好，澆口套的熱量會很容易通過封水圈傳導至冷卻管路上，通過冷卻管路內部的冷凝液體將澆口套的熱量帶走，從而給澆口套降溫。冷凝液的流動方向如圖9所示，冷凝液從開口端進入，進入到底部的冷卻管路，從連接通道進入到上一層的冷卻管路，直至頂層的冷卻管路，從出口端流出，從而對澆口套進行降溫。由于冷卻路為等間距的冷卻管路，澆口套外側的冷卻管路設置更均勻，從而使得澆口套的受熱更均勻，不會出現(xiàn)受熱不均，從而將澆口套損壞的情況。
[0032]實施例3
如圖10、11及12所示，一種壓鑄模具澆口套，包括一澆口套I，其外側套設有一封水圈2，所述封水圈包括一冷卻本體21及設于所述冷卻本體上的進口端22及出口端23，所述進口端及所述出口端分別與設于所述冷卻本體內部的冷卻管路24連通。冷卻管路為一管道先彎折成S形，再彎折成圓形后形成，S形冷卻管路相鄰兩管道的間距相等，且冷卻管路的內表面處于一圓柱面上,冷卻本體為冷卻管路外側鑄鋁材或銅材形成。
[0033]本實施例在使用時，將封水圈套設于澆口套的外側，出口端與進口端通過螺紋連接外部冷凝循環(huán)系統(tǒng)，由于冷卻管路為銅管、招管、鐵管或不銹鋼管中的一種，冷卻本體為鋁材或是銅材形成，因此其導熱性能良好，澆口套的熱量會很容易通過封水圈傳導至冷卻管路上，通過冷卻管路內部的冷凝液體將澆口套的熱量帶走，從而給澆口套降溫。冷卻液前半部分在灌有高溫鋁液的澆口套底部循環(huán)工作，帶走多余熱量，冷卻液在前半部分受鋁液加熱后，流入后半部分冷卻管路，余熱給澆口套上壁加熱，使?jié)部谔渍w受熱更平衡，減少燒口套變形，冷凝液的流動方向如圖12所示。
[0034]應理解，這些實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明的配方作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
【權利要求】
1.一種壓鑄模具澆口套，其特征在于，包括一澆口套，其外側套設有一封水圈，所述封水圈包括一冷卻本體及設于所述冷卻本體上的進口端及出口端，所述進口端及所述出口端分別與設于所述冷卻本體內部的冷卻管路連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓鑄模具澆口套，其特征在于，所述冷卻管路為銅管、鋁管、鐵管或不銹鋼管中的一種。
3.根據(jù)權利要求2所述的壓鑄模具澆口套，其特征在于，所述冷卻管路為螺旋形。
4.根據(jù)權利要求3所述的壓鑄模具澆口套，其特征在于，所述冷卻管路為等節(jié)距螺旋形。
5.根據(jù)權利要求2所述的壓鑄模具澆口套，其特征在于，所述冷卻管路為設于所述冷卻本體內部若干環(huán)形的通道，相鄰通道的兩端分別通過一連接通道連通，且所述連接通道上設有一進口端及一出口端。
6.根據(jù)權利要求5所述壓鑄模具澆口套，其特征在于，相鄰所述通道的間距相等。
7.根據(jù)權利要求2所述的壓鑄模具澆口套，其特征在于，所述冷卻管路為一管道先彎折成S形，再彎折成圓形后形成。
8.根據(jù)權利要求1至7中任意一項所述的壓鑄模具澆口套，其特征在于，所述冷卻本體為所述冷卻管路外側鑄鋁材或銅材形成。
9.根據(jù)權利要求8所述的壓鑄模具澆口套，其特征在于，所述出口端及所述進口端螺紋連接一冷凝液循環(huán)系統(tǒng)。
【文檔編號】B22D17/22GK104289694SQ201410519825
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權日:2014年9月30日
【發(fā)明者】李鵬飛 申請人:李鵬飛