鋁合金鑄造用一體澆口杯及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的是鋁合金鑄造用一體澆口杯及制造方法。在杯體下部設(shè)有下插口和下澆口，在杯體上部設(shè)有旋柄，在旋柄上部的杯體壁上設(shè)有上插口，在杯體內(nèi)腔上部設(shè)有上澆口，在上澆口的下部的杯體壁上設(shè)有臺肩，在臺肩上放置有過濾片，構(gòu)成一體澆口杯。經(jīng)過原料的制備、原料配料和一體澆口杯制造步驟制成。采用本發(fā)明方法制成的一體澆口杯具有耐高溫，耐腐蝕，抗熱震，不沾鋁，不結(jié)渣，耐疲勞沖擊，氣密性好，使用壽命長的特點(diǎn)。適宜作為鋁合金鑄造用的一體澆口杯制造中應(yīng)用。
【專利說明】鋁合金鑄造用一體澆口杯及制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供的是鑄造領(lǐng)域使用的部件，具體地說是鋁合金鑄造用一體澆口杯及制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金鑄造必須用澆口杯來向模具內(nèi)注入鋁合金液，現(xiàn)有的澆口杯通常采用兩體插接結(jié)構(gòu)，所以存在接口漏液的問題，而且，使用起來也不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了使?jié)部诒蔀橐惑w，本發(fā)明提出了鋁合金鑄造用一體澆口杯及制造方法。該方法經(jīng)過原料制備、原料配料和一體澆口杯制造步驟制成一體澆口杯。解決一體澆口杯結(jié)構(gòu)與制造的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是:
一體澆口杯結(jié)構(gòu):在杯體下部設(shè)有下插口和下澆口，在杯體上部設(shè)有旋柄，在旋柄上部的杯體壁上設(shè)有上插口，在杯體內(nèi)腔上部設(shè)有上澆口，在上澆口的下部的杯體壁上設(shè)有臺肩，在臺肩上放置有過濾片，構(gòu)成一體澆口杯。
[0005]一體燒口杯制造:
1、原料的制備:
取質(zhì)量百分比含量為98.5%的氧化鎂與98.5% 二氧化鈦按1:1比例混合，然后球磨6小時，采用固相反應(yīng)法在1100°C，預(yù)燒合成為鈦酸鎂。
[0006]取質(zhì)量百分比含量為99.5%氧化鋁粉和98.5% 二氧化鈦按1:1混合，然后球磨6小時，采用固相反應(yīng)法在1100°C，預(yù)燒合成為鈦酸鋁。
[0007]2、原料配料:
在原料總量中，按質(zhì)量份數(shù)，取3— 6.5份鈦酸鋁，2 — 3.5份鈦酸鎂，另取0.2-1份氧化招、0.2一I份二氧化娃和0.2一I份氧化續(xù)添加劑混合，作為原料。
[0008]3、一體燒口杯制造:
將經(jīng)過配料的原料加水快速球磨制漿，然后噴霧干燥制粒，將所制得的料粒經(jīng)過等壓靜壓機(jī)壓型，形成毛坯，將毛坯置入燒結(jié)窯中，在1400°C — 1650°C溫度條件下燒成，冷卻取出后成為成品一體澆口杯。
[0009]積極效果，采用本發(fā)明方法制成的一體澆口杯具有耐高溫，耐腐蝕，抗熱震，不沾鋁，不結(jié)渣，耐疲勞沖擊，氣密性好，使用壽命長的特點(diǎn)。適宜作為鋁合金鑄造用的一體澆口杯制造中應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖圖中，1.杯體，2.下插口，3.下澆口，4.旋柄，5.上插口，6.過濾片，7.上澆口。

【具體實(shí)施方式】
[0011]一體澆口杯結(jié)構(gòu):據(jù)圖所示，在杯體I下部設(shè)有下插口 2和下澆口 3，在杯體上部設(shè)有旋柄4，在旋柄上部的杯體壁上設(shè)有上插口 5，在杯體內(nèi)腔上部設(shè)有上澆口 7，在上澆口的下部的杯體壁上設(shè)有臺肩，在臺肩上放置有過濾片6，構(gòu)成一體澆口杯。
[0012]一體澆口杯制造:
1、原料的制備:
取質(zhì)量百分比含量為98.5%的氧化鎂與98.5% 二氧化鈦按1:1比例混合，然后球磨6小時，采用固相反應(yīng)法在1100°C，預(yù)燒合成為鈦酸鎂。
[0013]取質(zhì)量百分比含量為99.5%氧化鋁粉和98.5% 二氧化鈦按1:1混合，然后球磨6小時，采用固相反應(yīng)法在1100°C，預(yù)燒合成為鈦酸鋁。
[0014]2、原料配料:
在原料總量中，按質(zhì)量份數(shù)，取3— 6.5份鈦酸鋁，2 — 3.5份鈦酸鎂，另取0.2-1份氧化招、0.2一I份二氧化娃和0.2一I份氧化續(xù)添加劑混合，作為原料。
[0015]3、一體燒口杯制造:
將經(jīng)過配料的原料加水快速球磨制漿，然后噴霧干燥制粒，將所制得的料粒經(jīng)過等壓靜壓機(jī)壓型，形成毛坯，將毛坯置入燒結(jié)窯中，在1400°C — 1650°C溫度條件下燒成，冷卻取出后成為成品一體澆口杯。
[0016]本發(fā)明的使用:
在進(jìn)行鋁合金澆注時，鋁液從上澆口通過過濾片向下流淌，并經(jīng)過下澆口注入到鑄造模具內(nèi)，冷卻后脫模成為鋁合金鑄件。
[0017]本發(fā)明的特點(diǎn):
1、采用本發(fā)明方法制成的一體澆口杯材質(zhì)性能好，適應(yīng)鋁合金鑄造的技術(shù)要求。
[0018]2、一體澆口杯與兩體澆口杯與澆口套相比，沒有插接部，因此不存在漏液的問題，而且，整體強(qiáng)度高，不容易破損，所以使用壽命長，并能夠多次重復(fù)使用。
【權(quán)利要求】
1.鋁合金鑄造用一體澆口杯，其特征是: 一體澆口杯結(jié)構(gòu):在杯體(I)下部設(shè)有下插口(2)和下澆口( 3)，在杯體上部設(shè)有旋柄(4)，在旋柄上部的杯體壁上設(shè)有上插口(5)，在杯體內(nèi)腔上部設(shè)有上澆口(7)，在上澆口的下部的杯體壁上設(shè)有臺肩，在臺肩上放置有過濾片(6)，構(gòu)成一體澆口杯。
2.鋁合金鑄造用一體澆口杯制造方法，其特征是: 1)、原料的制備:取質(zhì)量百分比含量為98.5%的氧化鎂與98.5%二氧化鈦按1:1比例混合，然后球磨6小時,采用固相反應(yīng)法在1100°C,預(yù)燒合成為鈦酸鎂； 取質(zhì)量百分比含量為99.5%氧化鋁粉和98.5% 二氧化鈦按1:1混合，然后球磨6小時，采用固相反應(yīng)法在1100°C，預(yù)燒合成為鈦酸鋁； 2)、原料配料:在原料總量中，按質(zhì)量份數(shù)，取3—6.5份鈦酸鋁，2-3.5份鈦酸鎂，另取0.2一I份氧化招、0.2一I份二氧化娃和0.2一I份氧化續(xù)添加劑混合，作為原料； .3)、一體澆口杯制造:將經(jīng)過配料的原料加水快速球磨制漿，然后噴霧干燥制粒，將所制得的料粒經(jīng)過等壓靜壓機(jī)壓型，形成毛坯，將毛坯置入燒結(jié)窯中，在1400°C—1650°C溫度條件下燒成，冷卻取出后成為成品一體澆口杯。
【文檔編號】B22C9/08GK104353788SQ201410521232
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】徐濤, 李鑫 申請人:遼寧伊菲科技股份有限公司