一種高鋁鋼的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高鋁鋼的生產(chǎn)方法。所述生產(chǎn)方法包括冶煉鋼水并進行連鑄,其中,在連鑄過程中大包至中間包采用長水口及吹氬保護澆鑄,中間包的塞棒不吹氬氣,并且,在開始澆注時,先澆注非高鋁鋼,待拉速穩(wěn)定后再開始澆注高鋁鋼。根據(jù)本發(fā)明的方法有效地避免了高鋁鋼在澆注時出現(xiàn)鋼水中鋁出現(xiàn)二次氧化,防止鋼水中產(chǎn)生大量的氧化鋁夾雜,從而避免了其影響產(chǎn)品質(zhì)量和保護渣潤滑效果,避免了漏鋼事故的發(fā)生。
【專利說明】一種高鋁鋼的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉鋼【技術(shù)領(lǐng)域】,更具體地講,涉及一種高鋁鋼的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]相變誘導塑性鋼(TRIP鋼)是重要的汽車用先進高強鋼,某鋼廠冶煉該鋼種時發(fā)現(xiàn),由于該鋼種中鋁含量較高,在澆鑄過程中容易影響保護渣潤滑性能,從而導致鑄坯質(zhì)量問題和漏鋼事故的產(chǎn)生,在現(xiàn)有技術(shù)中,尚未出現(xiàn)能夠克服上述技術(shù)難題的高鋁鋼方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本發(fā)明的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個或多個問題。例如,本發(fā)明的目的之一在于提供一種能夠防止高鋁鋼在澆注過程中出現(xiàn)漏鋼或者產(chǎn)生鑄坯質(zhì)量缺陷的高鋁鋼的生產(chǎn)方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種高鋁鋼的生產(chǎn)方法。所述生產(chǎn)方法包括冶煉鋼水并進行連鑄,其中,在連鑄過程中大包至中間包采用長水口及吹氬保護澆鑄,中間包的塞棒不吹氬氣,并且,在開始澆注時,先澆注非高鋁鋼,待拉速穩(wěn)定后再開始澆注高鋁鋼。
[0005]根據(jù)本發(fā)明高鋁鋼的生產(chǎn)方法的一個實施例,控制長水口的吹氬流量在60L/min以上。
[0006]根據(jù)本發(fā)明高鋁鋼的生產(chǎn)方法的一個實施例,按質(zhì)量百分比計,所述高鋁鋼中鋁含量為0.75?0.85%。
[0007]根據(jù)本發(fā)明高鋁鋼的生產(chǎn)方法的一個實施例,所述高鋁鋼的化學成分按質(zhì)量百分比計包括:C:0.30 ?0.34%, Si:0.75 ?0.90%, Mn:1.85 ?2.00%、P 彡 0.020%,S^0.005%, Als:0.75 ?0.85%, N ( 0.0040%, V:0.07 ?0.11%、Ti:0.13 ?0.17%以及余量的Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0008]根據(jù)本發(fā)明高鋁鋼的生產(chǎn)方法的一個實施例,所述非高鋁鋼的化學成分按質(zhì)量百分比計包括:c:0.13 ?0.18%, Si:0.05 ?0.13%, Mn:0.20 ?0.30%, P 彡 0.025%,S彡0.020%以及余量的Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0009]根據(jù)本發(fā)明高鋁鋼的生產(chǎn)方法的一個實施例,所述連鑄過程中的拉速為0.9?
1.0m/mino
[0010]根據(jù)本發(fā)明高鋁鋼的生產(chǎn)方法的一個實施例,所述生產(chǎn)方法在最后一爐澆注所述聞招鋼O
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果包括采用本發(fā)明的方法有效地避免了高鋁鋼在澆注時出現(xiàn)鋼水中鋁出現(xiàn)二次氧化,防止鋼水中產(chǎn)生大量的氧化鋁夾雜,從而避免了其影響產(chǎn)品質(zhì)量和保護渣潤滑效果,避免了漏鋼事故的發(fā)生。
【具體實施方式】
[0012]在下文中,將結(jié)合示例性實施例詳細地描述根據(jù)本發(fā)明的高鋁鋼的生產(chǎn)方法。
[0013]經(jīng)過對生產(chǎn)現(xiàn)場多爐高鋁鋼生產(chǎn)過程進行觀測和分析發(fā)現(xiàn),高鋁鋼容易出現(xiàn)漏鋼事故的主要原因在于:由于高鋁鋼中含Al較高,如果在澆鑄過程中被二次氧化,將會造成鋼水中產(chǎn)生大量的氧化鋁夾雜,影響板材質(zhì)量和保護渣的潤滑效果,甚至造成漏鋼事故,所以在澆鑄過程中,主要是如何防止鋼水被二次氧化和影響保護渣潤滑效果,基于此,本發(fā)明提出了一種高鋁鋼的生產(chǎn)方法。
[0014]根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的高鋁鋼的生產(chǎn)方法主要包括以下操作:
[0015]在連鑄過程中大包至中間包采用長水口及吹氬保護澆鑄,中間包的塞棒不吹氬氣,并且,在開始澆注時,先澆注非高鋁鋼,待拉速穩(wěn)定后再開始澆注高鋁鋼。其中,非高鋁鋼選用夾雜物少、鋼水可澆性好且與冶煉高鋁鋼化學成分相近的鋼種。
[0016]例如,在一個示例性實施例中,冶煉的高鋁鋼的化學成分按質(zhì)量百分比計包括:C:0.30 ?0.34 %、S1:0.75 ?0.90 %、Mn: 1.85 ?2.00 %、P 彡 0.020 %、S 彡 0.005 %、Als:0.75 ?0.85%, N ( 0.0040%, V:0.07 ?0.11%, Ti:0.13 ?0.17% 以及余量的 Fe及不可避免的雜質(zhì),并且該鋼種的屈服強度在980MPa以上。而所采用的述非高鋁鋼的化學成分按質(zhì)量百分比計包括:C:0.13?0.18%、S1:0.05?0.13%、Mn:0.20?0.30%、P彡0.025%, S ^ 0.020%以及余量的Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0017]優(yōu)選地,控制長水口的吹氬流量在60L/min以上,以提高保護澆鑄效果,防止鋼水在由大包(鋼包)注入中間包時發(fā)生鋼水二次氧化,產(chǎn)生大量的Al2O3夾雜。
[0018]根據(jù)本發(fā)明,采用異鋼種同包混澆,即在包次前面幾爐先澆注其它鋼種,然后再澆注高鋁鋼,可以使高鋁鋼在澆注時拉速保持穩(wěn)定,同時中間包內(nèi)已經(jīng)有一定的鋼水量,避免鋼水被二次氧化。若在第一爐就澆注高鋁鋼,由于拉速需要由低到高緩慢增加,低拉速時間較長,例如,第一爐拉速從0.3m/min緩慢升至0.9m/min,需要1min左右,導致保護洛成分與鋼中的鋁充分反應并且反應產(chǎn)物進入保護渣,使得保護渣粘度升高以及流動性變差,影響保護渣的潤滑效果,將造成漏鋼事故或鑄坯質(zhì)量缺陷。
[0019]而關(guān)閉塞棒吹氬是因為:塞棒吹氬時將會增加保護渣和鋼水反應動力學條件,鋼水中的鋁進入到保護渣中,形成高熔點化合物(例如,Al2O3),使保護渣的堿度、粘度升高,嚴重影響保護渣潤滑效果。
[0020]為了更好地理解本發(fā)明的上述示例性實施例,下面結(jié)合具體示例對其進行進一步說明。
[0021]示例:
[0022]在連鑄過程中大包至中間包采用長水口及吹氬保護澆鑄,控制長水口的吹氬流量為65L/min ;中間包的塞棒不吹氬氣;在開始澆注時,先澆注的鋼種成分按質(zhì)量百分比計包括:C:0.16%, Si:0.12%, Mn:0.24%, P:0.012%, S:0.016% 以及余量的 Fe 及不可避免的雜質(zhì);在最后一爐開始澆注本示例的高鋁鋼,所得高鋁鋼的化學成分按質(zhì)量百分比計包括:C:0.34%, Si:0.89%、Mn:1.90%,Als:0.82%,V:0.08%,T1:0.17%,P:0.015%,S:0.002%以及余量的Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0023]根據(jù)本示例,只澆鑄了一爐鋼,就成功澆注得到了高鋁鋼,且沒有造成漏鋼事故,而其它鋼廠需澆鑄2?3次以上,才能成功澆鑄,很難避免澆鑄過程中的漏鋼事故。
[0024]綜上所述,本發(fā)明提供了一種高鋁鋼的生產(chǎn)方法,通過長水口吹氬并控制吹氬流量、異鋼種同包混澆并先澆注其它鋼種后澆注高鋁鋼以及關(guān)閉塞棒吹氬等技術(shù)措施共同實現(xiàn)了防止?jié)沧⑦^程中鋼水中的鋁被二次氧化,避免了鋼水中產(chǎn)生大量的氧化鋁夾雜,避免其影響板材質(zhì)量和保護渣的潤滑效果,從而,防止了漏鋼事故的發(fā)生或鑄坯質(zhì)量缺陷地出現(xiàn),所生產(chǎn)得到的高鋁鋼質(zhì)量好,能夠適用于生產(chǎn)高質(zhì)量汽車面板。
[0025]盡管上面已經(jīng)通過結(jié)合示例性實施例描述了本發(fā)明,但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應該清楚,在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下,可對本發(fā)明的示例性實施例進行各種修改和改變。
【權(quán)利要求】
1.一種高鋁鋼的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述生產(chǎn)方法包括冶煉鋼水并進行連鑄,其中,在連鑄過程中大包至中間包采用長水口及吹氬保護澆鑄,中間包的塞棒不吹氬氣,并且,在開始澆注時,先澆注非高鋁鋼,待拉速穩(wěn)定后再開始澆注高鋁鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鋁鋼的生產(chǎn)方法,其特征在于,控制長水口的吹氬流量在60L/min 以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鋁鋼的生產(chǎn)方法,其特征在于,按質(zhì)量百分比計,所述高鋁鋼中鋁含量為0.75?0.85%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鋁鋼的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述高鋁鋼的化學成分按質(zhì)量百分比計包括:C:0.30?0.34 %、Si:0.75?0.90 %、Μη:1.85?2.00 %、P ^ 0.020%, S ^ 0.005%, Als:0.75 ?(λ 85%、N 彡(λ 0040%, V:0.07 ?(λ 11%、T1:0.13?0.17%以及余量的Fe及不可避免的雜質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鋁鋼的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述非高鋁鋼的化學成分按質(zhì)量百分比計包括:c:0.13?0.18%, Si:0.05?0.13%, Mn:0.20?0.30%,P彡0.025%, S ( 0.020%以及余量的Fe及不可避免的雜質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鋁鋼的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述連鑄過程中的拉速為0.9 ?1.0m/mino
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鋁鋼的生產(chǎn)方法,其特征在于,在最后一爐澆注所述高鋁鋼。
【文檔編號】B22D11/117GK104233044SQ201410525735
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】黃基紅, 彭和平 申請人:攀鋼集團西昌鋼釩有限公司