一種低碳熱軋鋼的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低碳熱軋鋼，其所含化學元素的質量百分數(shù)如下：C：0.1％-0.2％；Si：0.8％-1.2％；Sb：0.6％-1.2％；Mn：0.6％-1.2％；Sn：0.6％-1.2％；N：0.004％-0.006％；Al：0.10％-0.14％；W：0.05％-0.1％；S：0-0.02％；P：0-0.03％；余料為Fe；按以下步驟制備而成：熔煉，將生鐵與廢鐵按1：(2-4)的比例投入爐中作為鐵基來源，進行脫硫脫氧后，進行合金化，合金化后采用精煉劑精煉、澆鑄，得到鑄錠；軋制，將獲得的鑄錠經(jīng)過粗軋、中軋、預精軋、精軋成形后，冷卻，得到合金，其中，粗軋、中軋、預精軋的軋制溫度為950-1020℃，精軋的軋制溫度為700-800℃，精軋后冷卻過程中，先以8-12℃/s的冷卻速度冷至670-690℃保溫20-30min后，爐冷至室溫。
【專利說明】一種低碳熱軋鋼

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于鋼鐵材料【技術領域】，尤其涉及一種低碳熱軋鋼。

【背景技術】
[0002] 低碳鋼由于碳含量較低，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好，而且冷成形性良 好，可采用卷邊、折彎、沖壓等方法進行冷變形，同時還具有良好的焊接性。低碳鋼一般軋成 角鋼、槽鋼、工字鋼、鋼管、鋼帶或鋼板，用于制作各種建筑構件、容器、箱體、爐體和農機具 等。低碳鋼在進行冷軋變形之前，往往先進行熱軋獲得較厚的厚度，以防止后續(xù)冷軋變形中 出現(xiàn)開裂?，F(xiàn)有技術中，低碳鋼的熱軋板塑形變形能力不足，使得在冷軋后無法達到理想的 厚度，需要進行改進。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種低碳熱軋鋼，其塑性高、冷加 工性能好。
[0004] 本發(fā)明提出了一種低碳熱軋鋼，其所含化學元素的質量百分數(shù)如下：
[0005] C ：0. 1 % -0. 2 % ；Si ：0. 8 % -1. 2 % ；Sb ：0. 6 % -I. 2 % ；Mn ：0. 6 % -I. 2 % ；Sn ： 0. 6% -I. 2% ；N ：0. 004% -0. 006% ；A1 ：0. 10% -〇. 14% ；ff ：0. 05% -〇. 1% ；S ：〇-〇. 02% ； P :0-0· 03% ;余料為 Fe ;
[0006] 根據(jù)上述配比，按以下步驟制備所述低碳熱軋鋼：
[0007] SI :熔煉，將生鐵與廢鐵按1 : (2-4)的比例投入爐中作為鐵基來源，進行脫硫脫氧 后，進行合金化，合金化后采用精煉劑精煉、澆鑄，得到鑄錠；
[0008] S2 :乳制，將Sl中獲得的鑄錠經(jīng)過粗乳、中乳、預精乳、精軋成形后，冷卻，得到合 金，其中，粗軋、中軋、預精軋的軋制溫度為950-1020°C，精軋的軋制溫度為700-800°C，精 軋后冷卻過程中，先以8-12°C /s的冷卻速度冷至670-690°C保溫20-30min后，爐冷至室 溫。
[0009] 優(yōu)選地，其所含化學元素的質量百分數(shù)如下：C :0. 12 %-0. 18 % ;Si :0.8 %-1. 1%; Sb ：0. 7 % -I. 1 % ；Mn ：0. 8 % -I. 0 % ；Sn ：0. 65 % -I. 05 % ；N ：0. 004 % -〇. 006 % ；A1 ： 0· 11% -0· 13% ;W :0· 06% -0· 09% ;S :0-0· 02% ;P :0-0· 03% ;余料為 Fe3。
[0010] 優(yōu)選地，其所含化學元素的質量百分數(shù)如下：C :0. 15% ;Si :1% ;Sb :1% ;Mn: 0· 9% ;Sn :0· 9% ;N :0· 005% ;A1 :0· 12% ;W :0· 08% ;S :0-0· 02% ;P :0-0· 03% ;余料為 Fe。
[0011] 優(yōu)選地，在步驟SI中，將生鐵與廢鐵按I :3的比例投入爐中作為鐵基來源，進行脫 硫脫氧后，進行合金化，合金化后采用精煉劑精煉、澆鑄，得到鑄錠。
[0012] 優(yōu)選地，在步驟S2中，粗軋、中軋、預精軋的軋制溫度為980°C，精軋的軋制溫度為 750°C，精軋后冷卻過程中，先以10°C /s的冷卻速度冷至680°C保溫25min后，爐冷至室溫。
[0013] 本發(fā)明中，采用Si、Sb、Mn和Sn作為主合金元素復合添加，平衡低碳鋼的各項性 能，同時，合理選擇微量合金元素，并優(yōu)化了各元素的組分含量，從而為提升低碳鋼的性能 奠定基礎；在熔煉過程中，使用部分廢鐵作為鐵基來源，可以提高合金的質量均勻性并降低 合金的成本；烙煉之后，采用多級軋制，并探索了各級軋制的工藝參數(shù)，通過對軋制制度的 改進，使得鋼板中鐵素體比例升高，并降低了珠光體比例，且珠光體彌散度提高，滲碳體呈 粒狀分布，提高了塑性并降低了合金的冷加工硬化率，免去球化退火處理工序并使鋼板具 有良好的冷加工性能，從而利于后續(xù)冷軋中獲得更薄的鋼板。

【具體實施方式】
[0014] 下面結合具體實例對本發(fā)明做出詳細說明，應當了解，實施例只用于說明本發(fā)明， 而不是用于對本發(fā)明進行限定，任何在本發(fā)明基礎上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明 的保護范圍內。
[0015] 實施例1
[0016] 一種低碳熱軋鋼，其所含化學元素的質量百分數(shù)如下：
[0017] C ：0. 15 % ；Si ：1 % ；Sb ：1 % ；Mn ：0. 9 % ；Sn ：0. 9 % ；N ：0. 005 % ；A1 ：0. 12 % ；ff ： 0· 08% ;S :0· 02% ;P :0· 03% ;余料為 Fe ;
[0018] 根據(jù)上述配比，按以下步驟制備所述低碳熱軋鋼：
[0019] SI :熔煉，將生鐵與廢鐵按I :3的比例投入爐中作為鐵基來源，進行脫硫脫氧后， 進行合金化，合金化后采用精煉劑精煉、澆鑄，得到鑄錠；
[0020] S2 :軋制，將Sl中獲得的鑄錠經(jīng)過粗軋、中軋、預精軋、精軋成形后，冷卻，得到合 金，其中，粗軋、中軋、預精軋的軋制溫度為980°C，精軋的軋制溫度為750°C，精軋后冷卻過 程中，先以l〇°C /s的冷卻速度冷至680°C保溫25min后，爐冷至室溫。
[0021] 實施例2
[0022] 根據(jù)上述配比，一種低碳熱軋鋼，其所含化學元素的質量百分數(shù)如下：
[0023] C ：0. 2% ；Si ：0. 8% ；Sb ：1. 2% ；Mn ：0. 6% ；Sn ：1. 2% ；N ：0. 004% ；A1 ：0. 14% ；ff ： 0· 05% ;S :0· 02% ;P :0· 03% ;余料為 Fe ;
[0024] 按以下步驟制備所述低碳熱軋鋼：
[0025] Sl :熔煉，將生鐵與廢鐵按1 :4的比例投入爐中作為鐵基來源，進行脫硫脫氧后， 進行合金化，合金化后采用精煉劑精煉、澆鑄，得到鑄錠；
[0026] S2 :乳制，將Sl中獲得的鑄錠經(jīng)過粗乳、中乳、預精乳、精軋成形后，冷卻，得到合 金，其中，粗軋、中軋、預精軋的軋制溫度為950°C，精軋的軋制溫度為800°C，精軋后冷卻過 程中，先以8°C /s的冷卻速度冷至690°C保溫20min后，爐冷至室溫。
[0027] 實施例3
[0028] 根據(jù)上述配比，一種低碳熱軋鋼，其所含化學元素的質量百分數(shù)如下：
[0029] C ：0. 1% ；Si ：1. 2% ；Sb ：0. 6% ；Mn ：1. 2% ；Sn ：0. 6% ；N ：0. 006% ；A1 ：0. 10% ；ff ： 0· 1% ;S :0· 02% ;P :0· 03% ;余料為 Fe ;
[0030] 按以下步驟制備所述低碳熱軋鋼：
[0031] Sl :熔煉，將生鐵與廢鐵按1 :2的比例投入爐中作為鐵基來源，進行脫硫脫氧后， 進行合金化，合金化后采用精煉劑精煉、澆鑄，得到鑄錠；
[0032] S2 :乳制，將Sl中獲得的鑄錠經(jīng)過粗乳、中乳、預精乳、精軋成形后，冷卻，得到合 金，其中，粗軋、中軋、預精軋的軋制溫度為1020°C，精軋的軋制溫度為700°C，精軋后冷卻 過程中，先以12°C /s的冷卻速度冷至670°C保溫30min后，爐冷至室溫。
[0033] 在實施例1-3中，測試制得的低碳熱軋鋼的性能，性能數(shù)據(jù)如表1所示。
[0034]

【權利要求】
1. 一種低碳熱軋鋼，其特征在于，其所含化學元素的質量百分數(shù)如下： C :0? 1 % -0? 2 % ;Si :0? 8 % -1. 2 % ;Sb :0? 6 % -1. 2 % ;Mn :0? 6 % -1. 2 % ;Sn : 0. 6% -1. 2% ；N ：0. 004% -0. 006% ；A1 ：0. 10% -〇. 14% ；ff ：0. 05% -〇. 1% ；S ：〇-〇. 02% ； P :0-0? 03% ;余料為 Fe ; 根據(jù)上述配比，按以下步驟制備所述低碳熱軋鋼： 51 :熔煉，將生鐵與廢鐵按1 :(2-4)的比例投入爐中作為鐵基來源，進行脫硫脫氧后， 進行合金化，合金化后采用精煉劑精煉、澆鑄，得到鑄錠； 52 :軋制，將S1中獲得的鑄錠經(jīng)過粗軋、中軋、預精軋、精軋成形后，冷卻，得到合金，其 中，粗軋、中軋、預精軋的軋制溫度為950-1020°C，精軋的軋制溫度為700-800°C，精軋后冷 卻過程中，先以8-12°C /s的冷卻速度冷至670-690°C保溫20-30min后，爐冷至室溫。
2. 根據(jù)權利要求1所述的低碳熱軋鋼，其特征在于，其所含化學元素的質量百分數(shù) 如下：C :0? 12 % -0? 18 % ;Si :0? 8 % -1. 1 % ;Sb :0? 7 % -1. 1 % ;Mn :0? 8 % -1. 0 % ;Sn : 0. 65% -1. 05%；N ：0. 004% -〇. 006%；A1 ：0. 11% -〇. 13%；ff ：0. 06% -〇. 09%；S ：〇-〇. 02%； P :0-0? 03% ;余料為 Fe3。
3. 根據(jù)權利要求2所述的低碳熱軋鋼，其特征在于，其所含化學元素的質量百分數(shù)如 下：C :0? 15% ;Si :1% ;Sb :1% ;Mn :0? 9% ;Sn :0? 9% ;N :0? 005% ;A1 :0? 12% ;W :0? 08% ; S :0-0? 02% ;P :0-0? 03% ;余料為 Fe。
4. 根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的低碳熱軋鋼，其特征在于，在步驟SI中，將生鐵與 廢鐵按1 :3的比例投入爐中作為鐵基來源，進行脫硫脫氧后，進行合金化，合金化后采用精 煉劑精煉、澆鑄，得到鑄錠。
5. 根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的低碳熱軋鋼，其特征在于，在步驟S2中，粗軋、中 車U預精軋的軋制溫度為980°C，精軋的軋制溫度為750°C，精軋后冷卻過程中，先以10°C /s 的冷卻速度冷至680°C保溫25min后，爐冷至室溫。
【文檔編號】C22C33/04GK104328362SQ201410525976
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權日:2014年9月30日
【發(fā)明者】鄭洪
申請人:合肥恒泰鋼結構有限公司