菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯還原焙燒的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯還原焙燒的方法，包括以下步驟：①將熱液菱鐵礦破碎成粒徑小于或等于0.9mm、無煙煤破碎成粒徑小于或等于5mm，充分混合成混合原料粉；②混合原料粉從回轉(zhuǎn)爐尾段進入回轉(zhuǎn)爐，由煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的燃燒煤氣從回轉(zhuǎn)爐前段進入回轉(zhuǎn)爐、噴煤機從回轉(zhuǎn)爐前段向回轉(zhuǎn)爐內(nèi)噴煤粉對回轉(zhuǎn)爐內(nèi)混合原料粉進行焙燒，焙燒溫度為650℃-1100℃，焙燒溫度時間為30分鐘，由回轉(zhuǎn)爐尾段的排氣道將尾氣排出回轉(zhuǎn)爐；③經(jīng)回轉(zhuǎn)爐煅燒后的鐵礦粉從回轉(zhuǎn)爐前段排出至冷卻池進行水淬，得成品鐵礦粉。與現(xiàn)有的相比，本發(fā)明保護的菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯還原焙燒的方法焙燒后的鐵礦粉品位穩(wěn)定。
【專利說明】菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯還原焙燒的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及菱鐵礦的治煉，特別涉及一種菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯還原焙燒的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，我國鋼鐵工業(yè)持續(xù)高速增長對鐵礦石的需求越來越大，隨著國際鐵礦石 價格的不斷攀升，國內(nèi)低品位的菱鐵礦石的利用越來越受到重視，加之我國鐵礦石儲量特 點是貧礦多，富礦少，低品位熱液菱鐵礦儲量大且分布較為集中，適于開采，但是，開采出的 熱液菱鐵礦品位低。本發(fā)明位于貴州省赫章縣熱液菱鐵礦儲量大；產(chǎn)品特殊；富含氧化鎂， 鈣等；有害元素極低等特點。具有很高的開采后焙燒的價值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的就在于提供一種熱液菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯還原焙燒的方法，該熱液菱鐵礦 回轉(zhuǎn)窯還原焙燒的方法焙燒后的鐵礦粉品位穩(wěn)定。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種熱液菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯還原焙燒的方法，包括以下步驟：
[0005] ①將熱液菱鐵礦破碎成粒徑小于或等于0· 9mm、無煙煤破碎成粒徑小于或等于 5_，充分混合成混合原料粉；
[0006] ②混合原料粉從回轉(zhuǎn)爐尾段進入回轉(zhuǎn)爐，由煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的燃燒煤氣從回轉(zhuǎn)爐 前段進入回轉(zhuǎn)爐、噴煤機從回轉(zhuǎn)爐前段向回轉(zhuǎn)爐內(nèi)噴煤粉對回轉(zhuǎn)爐內(nèi)混合原料粉進行焙 燒，焙燒溫度為650°C -IKKTC，焙燒溫度時間為30分鐘，由回轉(zhuǎn)爐尾段的排氣道將尾氣排 出回轉(zhuǎn)爐；
[0007] ③經(jīng)回轉(zhuǎn)爐煅燒后的鐵礦粉從回轉(zhuǎn)爐前段排出至冷卻池進行水淬，得成品鐵礦 粉。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的原理及有益效果在于：
[0009] 本發(fā)明通過對低品位熱液菱鐵礦（30-37% )通過回轉(zhuǎn)窯還原焙燒將低品位加工 成高品位鐵礦粉（48-55%)，熱液菱鐵礦在加熱條件下焙燒，會發(fā)生很復(fù)雜的礦物變化。在 不同還原氣氛、不同溫度下，會生成赤鐵礦、磁鐵礦、赤鐵礦和磁鐵礦的混合物、赤鐵礦和磁 鐵礦的混合物和單質(zhì)鐵等。本項目熱液菱鐵礦用菱鐵礦原礦、煤氣、普通無煙煤等原材料按 照一定比例在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱焙燒和冷卻煉制而成，主要反應(yīng)式是：
[0010] 3FeC03+l/202 = Fe203+C02 個 toon] 本發(fā)明可極大地促進我國鋼鐵工業(yè)重要支柱產(chǎn)業(yè)的礦業(yè)發(fā)展，并形成相關(guān)的產(chǎn)業(yè) 鏈，帶動其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。開發(fā)和利用我國儲量巨大低品位熱液菱鐵礦、可把資源優(yōu)勢轉(zhuǎn) 變成經(jīng)濟優(yōu)勢奠定堅實的基礎(chǔ)，減少對進口礦的依賴。為我國礦石研究領(lǐng)域的技術(shù)水平得 到很大提高。勞動強度低，原材料、燃料、還原劑不受限制，來源廣泛，經(jīng)過焙燒后的原礦改 變了原有的礦物質(zhì)結(jié)構(gòu)，并不產(chǎn)生任何尾礦，即環(huán)保，又經(jīng)濟，對廢氣排除綜合處理，在節(jié)能 減排起到積極效果。
[0012] 名稱解釋
[0013] 品位-本發(fā)明中，品位指粉末中含鐵量的百分比，如30品位表示粉末中含鐵30%， 本發(fā)明中，品位為30為低品位，高于50以上的為高品位。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明工藝流程圖不意圖。

【具體實施方式】
[0015] 下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0016] 如圖1，一種菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯還原焙燒的方法，包括以下步驟：
[0017] ①將赫章縣熱液菱鐵礦破碎成粒徑小于或等于0. 9_、無煙煤破碎成粒徑小于或 等于5mm,充分混合成混合原料粉。
[0018] ②混合原料粉從回轉(zhuǎn)爐尾段進入回轉(zhuǎn)爐，由煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的燃燒煤氣從回轉(zhuǎn) 爐前段進入回轉(zhuǎn)爐（速度為2000m 3/h)、噴煤機從回轉(zhuǎn)爐前段向回轉(zhuǎn)爐內(nèi)噴煤粉（噴速為 500kg/h)對回轉(zhuǎn)爐內(nèi)混合原料粉進行焙燒，回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速為2r/min，體積為2. 4m3,安裝斜度 為5度，焙燒溫度為650°C -IKKTC，焙燒溫度時間為30分鐘，由回轉(zhuǎn)爐尾段的排氣道將尾 氣排出回轉(zhuǎn)爐。
[0019] ③經(jīng)回轉(zhuǎn)爐煅燒后的鐵礦粉從回轉(zhuǎn)爐前段排出至冷卻池進行水淬，得成品鐵礦 粉。
[0020] 實施例1
[0021] ①將IOOOkg赫章縣熱液菱鐵礦破碎成粒徑小于或等于0. 9mm、20kg無煙煤破碎成 粒徑小于或等于5_，充分混合成混合原料粉。
[0022] ②混合原料粉從回轉(zhuǎn)爐尾段進入回轉(zhuǎn)爐，由煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的燃燒煤氣從回轉(zhuǎn) 爐前段進入回轉(zhuǎn)爐（速度為2000m 3/h)、噴煤機從回轉(zhuǎn)爐前段向回轉(zhuǎn)爐內(nèi)噴煤粉（噴速為 500kg/h)對回轉(zhuǎn)爐內(nèi)混合原料粉進行焙燒，回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速為2r/min，體積為2. 4m3,安裝斜度 為5度，焙燒溫度為650°C -1KKTC，焙燒溫度時間為30分鐘，由回轉(zhuǎn)爐尾段的排氣道將尾 氣排出回轉(zhuǎn)爐。
[0023] ③經(jīng)回轉(zhuǎn)爐煅燒后的鐵礦粉從回轉(zhuǎn)爐前段排出至冷卻池進行水淬，得75kg成品 鐵礦粉。
[0024] 實施例2
[0025] ①將2000kg赫章縣熱液菱鐵礦破碎成粒徑小于或等于0. 9mm、50kg無煙煤破碎成 粒徑小于或等于5_，充分混合成混合原料粉。
[0026] ②混合原料粉從回轉(zhuǎn)爐尾段進入回轉(zhuǎn)爐，由煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的燃燒煤氣從回轉(zhuǎn) 爐前段進入回轉(zhuǎn)爐（速度為2000m3/h)、噴煤機從回轉(zhuǎn)爐前段向回轉(zhuǎn)爐內(nèi)噴煤粉（噴速為 500kg/h)對回轉(zhuǎn)爐內(nèi)混合原料粉進行焙燒，回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速為2r/min，體積為2. 4m3,安裝斜度 為5度，焙燒溫度為650°C -1KKTC，焙燒溫度時間為30分鐘，由回轉(zhuǎn)爐尾段的排氣道將尾 氣排出回轉(zhuǎn)爐。
[0027] ③經(jīng)回轉(zhuǎn)爐煅燒后的鐵礦粉從回轉(zhuǎn)爐前段排出至冷卻池進行水淬，得145kg成品 鐵礦粉。
[0028] 分別將實施例1和2的菱鐵礦原料和鐵礦粉產(chǎn)品分別進行鐵含量、氧化鎂含量、氧 化鈣含量、二氧化硅含量檢測，檢測結(jié)果見下表：
[0029]表一

【權(quán)利要求】
1. 一種菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯還原焙燒的方法，包括以下步驟： ① 將熱液菱鐵礦破碎成粒徑小于或等于0. 9mm、無煙煤破碎成粒徑小于或等于5mm，充 分混合成混合原料粉； ② 混合原料粉從回轉(zhuǎn)爐尾段進入回轉(zhuǎn)爐，由煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的燃燒煤氣從回轉(zhuǎn)爐前段 進入回轉(zhuǎn)爐、噴煤機從回轉(zhuǎn)爐前段向回轉(zhuǎn)爐內(nèi)噴煤粉對回轉(zhuǎn)爐內(nèi)混合原料粉進行焙燒，焙 燒溫度為650°C-1100°C，焙燒溫度時間為30分鐘，由回轉(zhuǎn)爐尾段的排氣道將尾氣排出回轉(zhuǎn) 爐； ③ 經(jīng)回轉(zhuǎn)爐煅燒后的鐵礦粉從回轉(zhuǎn)爐前段排出至冷卻池進行水淬，得成品鐵礦粉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯還原焙燒的方法，其特征在于：所述熱液菱鐵 礦為貴州省赫章縣熱液菱鐵礦。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯還原焙燒的方法，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn) 速為2r/min，體積為2. 4m3,安裝斜度為5度，煤氣速度為2000m3/h，噴煤粉噴速為500kg/h。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯還原焙燒的方法，其特征在 于：所述熱液菱鐵礦：無煙煤重量比為100:20-25。
【文檔編號】C22B1/02GK104263908SQ201410534417
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】陳小眾 申請人:陳小眾