一種膠體銅活化液的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種膠體銅活化液的制備方法，包括以下成分按重量配比，氧化銅20g/L，硼酸5g/L，海藻酸鈉2g/L，水合肼10ml/L,氧化鈀1g/L；本發(fā)明提供了一種結晶細致、機械性能好、成本低的膠體銅活化液的制備方法。
【專利說明】一種膠體銅活化液的制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化學鍍銅工藝中的活化液的制備方法，尤其涉及一種膠體銅活化液的制備方法。

【背景技術】
[0002]化學鍍銅工藝中活化液在溶液中形成含有金屬鈀的膠體顆粒，在活化處理時利用物理吸附作用，在基體表面形成鈀活化中心，因此，活化液中的貴金屬不會與金屬銅之間產(chǎn)生置換金屬層，活化后在基體表面上產(chǎn)生的只是單分子層的催化質(zhì)點，對提高鍍層的結合力提供良好的表面狀態(tài)，現(xiàn)有的活化液多采用酸基膠體鈀活化液，由于活化液中含有濃度較高的鹽酸，鹽酸的活性很強，是一種滲透能力很強的酸，技藝侵蝕到多層板孔口周圍和內(nèi)層連接盤銅箔的氧化層上，產(chǎn)生“粉紅圈”，不利于提高膠體鈀的活化性能，又有損于化學沉銅層與基體銅箔結合力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明解決了上述問題，提供了一種結晶細致、機械性能好、成本低的膠體銅活化液的制備方法。
[0004]技術方案:一種膠體銅活化液的制備方法，包括以下成分按重量配比，氧化銅20g/L，硼酸5g/L，海藻酸鈉2g/L，水合肼10ML/L，氧化鈀lg/L。
[0005]具體地，PH值為7。
[0006]具體地，所述硼酸濃度為25%。
[0007]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點在于膠體銅顆粒表現(xiàn)帶正電荷，可吸附在孔壁表面，覆蓋力好，活化液中不含氯離子，減少了“粉紅圈”的產(chǎn)生，使其結晶細致、機械性能好，且成本低。

【具體實施方式】
[0008]下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明。
[0009]一種膠體銅活化液的制備方法，包括以下成分按重量配比，氧化銅20g/L，硼酸5g/L，海藻酸鈉2g/L，水合肼10ML/L，氧化鈀lg/L。
[0010]實施例1
將氧化銅和硼酸混合，再用40°c去離子水溶解，稱為溶液A ;海藻酸鈉用40°C去離子水溶解，稱為溶液B，將溶液B加入溶液A中，用25%的硼酸將PH值調(diào)節(jié)到3，當溫度為45°C，再將硼酸在攪拌條件下加入上述混合溶液中，并加去離子水稀釋至1L，溫度控制在40-50°C，持續(xù)攪拌7-10分鐘，溶液顏色由藍色變?yōu)榫G色，放置24小時后，溶液顏色變?yōu)榧t黑色，加入水合肼，再放置24小時，此時PH值為7。
[0011 ] 膠體銅顆粒表面帶正電荷，靠自身的靜電作用就能良好地吸附在孔壁表面上，膠體銅顆粒的直徑很小，對孔壁的覆蓋力較好，減少了孔空洞的現(xiàn)象，膠體銅的活化和預浸為堿性或者中性且不含氯離子，減少了“粉紅圈”的產(chǎn)生，催化反應也較慢，使其結晶細致、機械性能好、成本較低。
【權利要求】
1.一種膠體銅活化液的制備方法，其特征在于:包括以下成分按重量配比，氧化銅20g/L，硼酸5g/L，海藻酸鈉2g/L，水合肼10ML/L，氧化鈀lg/L。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種膠體銅活化液的制備方法，其特征在于:PH值為7。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種膠體銅活化液的制備方法，其特征在于:所述硼酸濃度為 25%。
【文檔編號】C23C18/38GK104264137SQ201410534917
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權日:2014年10月13日
【發(fā)明者】楊彥濤 申請人:無錫長輝機電科技有限公司