一種生產(chǎn)較薄規(guī)格x65管線鋼的方法
【專利摘要】一種生產(chǎn)較薄規(guī)格X65管線鋼的方法，屬于中厚板煉鋼【技術(shù)領(lǐng)域】。控制LF精煉進(jìn)站時(shí)加入合金的含水量不大于0.15％，同時(shí)控制LF精煉進(jìn)站后加入合成渣料的含水量不大于0.3％；LF精煉控制夾雜物數(shù)量和類型，精煉結(jié)束后進(jìn)行鈣處理操作，控制終點(diǎn)Ca質(zhì)量百分含量為0.0010％～0.0015％，隨后進(jìn)行軟吹操作去除夾雜物，最終控制夾雜物外圍是成分鈣鋁酸鹽，夾雜物中心是鎂鋁結(jié)晶石的復(fù)合的高熔點(diǎn)夾雜物；連鑄后鋼坯入爐加熱，出爐溫度為1170℃～1210℃，隨后進(jìn)行軋制，控軋后開軋表面溫度為870℃～920℃，終軋表面溫度為800℃～860℃。軋制后進(jìn)行鋼板堆冷操作，堆冷時(shí)間10～72小時(shí)，控制H質(zhì)量百分含量小于0.0003％。優(yōu)點(diǎn)在于，生產(chǎn)的X65管線鋼鋼板性能和探傷性能良好。
【專利說明】一種生產(chǎn)較薄規(guī)格X65管線鋼的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于中厚板煉鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是提供了一種生產(chǎn)較薄規(guī)格X65管線鋼的方法，該較薄規(guī)格X65管線鋼的厚度為8?18mm并保證探傷合格、生產(chǎn)成本低。

【背景技術(shù)】
[0002]中厚板X65管線鋼的冶煉工藝大多采用LF精煉和RH(或VD)精煉相結(jié)合的方式，即鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐一LF精煉一RH(或VD)精煉一連鑄。此種生產(chǎn)工藝主要是采用LF精煉進(jìn)行深脫硫處理、合金化調(diào)成分以及調(diào)控非金屬夾雜物(以下簡稱夾雜物)，而RH(或VD)精煉主要是進(jìn)行H和N等脫氣處理、去除夾雜物，但此工藝成本較高，使得整體周期較長。較薄規(guī)格(厚度為8?18mm)保證探傷合格要求的X65管線鋼特點(diǎn)為低碳、低硫、低磷和較低的氣體含量要求，并且要求連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下取消RH精煉工藝，會降低成本，增加生產(chǎn)效率。檢索發(fā)現(xiàn):申請?zhí)枮镃N201210389277.9的專利公開了一種低成本X70管線鋼中厚板坯的冶煉工藝，此工藝路線是LF處理后，采用連鑄動態(tài)輕壓下工藝，連鑄坯中心偏析控制在B類1.0及以下，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)X70管線鋼，此專利突出成分設(shè)計(jì)和溫度控制以及連鑄工藝?；谝陨显虮景l(fā)明提供了一種生產(chǎn)較薄規(guī)格X65管線鋼的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)較薄規(guī)格X65管線鋼的方法，其生產(chǎn)工藝包括鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐一LF精煉一Ca處理一板坯連鑄一加熱一控軋控冷一鋼板堆冷，工藝中控制的技術(shù)參數(shù)如下:
[0004]I)控制LF精煉進(jìn)站時(shí)加入合金的含水量不大于0.15%，同時(shí)控制LF精煉進(jìn)站后加入合成渣料的含水量不大于0.3% ;
[0005]2) LF精煉控制夾雜物數(shù)量和類型，精煉結(jié)束后進(jìn)行鈣處理操作，控制終點(diǎn)Ca質(zhì)量百分含量為0.0010%?0.0015%，隨后進(jìn)行軟吹操作去除夾雜物，最終控制夾雜物外圍是成分鈣鋁酸鹽，夾雜物中心是鎂鋁結(jié)晶石的復(fù)合的高熔點(diǎn)夾雜物；
[0006]3)連鑄后鋼坯入爐加熱，出爐溫度為1170°C?1210°C，隨后進(jìn)行軋制，控軋后開軋表面溫度為870°C?920°C，終軋表面溫度為800°C?860°C。軋制后進(jìn)行鋼板堆冷操作，利用堆冷技術(shù)促進(jìn)鋼板中H原子重新分布，鋼板堆冷初始溫度控制為400?500°C，堆冷時(shí)間10?72小時(shí)，控制H質(zhì)量百分含量小于0.0003%。
[0007]本發(fā)明僅采用LF精煉工藝，即轉(zhuǎn)爐一LF精煉一Ca處理一板坯連鑄一加熱一控軋控冷一鋼板堆冷。控制入爐原輔料的含水量和堆冷技術(shù)減少H的含量和影響，同時(shí)利用LF精煉和鈣處理工藝進(jìn)行夾雜物改性，使得夾雜物的類型轉(zhuǎn)變?yōu)橥鈬氢}鋁酸鹽中心是鎂鋁結(jié)晶石的復(fù)合高熔點(diǎn)夾雜物。此工藝生產(chǎn)的X65管線鋼鋼板探傷性能良好。
[0008]本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:(I)取消RH精煉工序，縮短了周期，降低了冶煉成本；⑵利用減少原輔料的含水量和鋼板堆冷技術(shù)降低鋼中H含量和保證H的合理分布，保證鋼板探傷要求；(3)控制高熔點(diǎn)的鈣鎂鋁酸鹽類復(fù)合夾雜物保證鋼板性能。

【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1
[0010]生產(chǎn)厚度為16.1mm的X65管線鋼，生產(chǎn)工藝路線為:轉(zhuǎn)爐一LF精煉一Ca處理一板坯連鑄一加熱一控軋控冷一鋼板堆冷。
[0011]LF精煉:控制LF精煉進(jìn)站時(shí)加入的硅鐵合金、AI粒、鋁鐵等合金的含水量為0.1%，同時(shí)控制LF精煉進(jìn)站后加入合成渣料的含水量為0.25% ;LF精煉控制夾雜物數(shù)量和類型，精煉結(jié)束后進(jìn)行鈣處理操作，控制終點(diǎn)Ca質(zhì)量百分含量為0.0012%，隨后進(jìn)行軟吹操作去除夾雜物，最終控制夾雜物外圍是成分鈣鋁酸鹽，夾雜物中心是鎂鋁結(jié)晶石的復(fù)合的高熔點(diǎn)夾雜物。
[0012]連鑄后鋼坯入爐加熱，出爐溫度為1195°C，隨后進(jìn)行軋制，控軋后開軋表面溫度為8820C，終軋表面溫度為825°C。
[0013]鋼板堆冷:軋制后進(jìn)行鋼板堆冷操作，鋼板堆冷初始溫度控制為460°C，堆冷時(shí)間為48小時(shí)，控制H質(zhì)量百分含量小于0.00028%。
[0014]采用此次工藝生產(chǎn)的X65管線鋼性能符合GB/T 21237-2007標(biāo)準(zhǔn)要求，以及ASTMA435和ISO 12094標(biāo)準(zhǔn)探傷合格。
[0015]實(shí)施例2
[0016]生產(chǎn)厚度為14.7mm的X65管線鋼，工藝路線為:轉(zhuǎn)爐一LF精煉一Ca處理一板坯連鑄一加熱一控軋控冷一鋼板堆冷。
[0017]LF精煉:控制LF精煉進(jìn)站時(shí)加入的硅鐵合金、AI粒、鋁鐵等合金的含水量為0.1%,同時(shí)控制LF精煉進(jìn)站后加入合成渣料的含水量為0.2%；LF精煉控制夾雜物數(shù)量和類型，精煉結(jié)束后進(jìn)行鈣處理操作，控制終點(diǎn)Ca質(zhì)量百分含量為0.0011 %，隨后進(jìn)行軟吹操作去除夾雜物，最終控制夾雜物外圍是成分鈣鋁酸鹽，夾雜物中心是鎂鋁結(jié)晶石的復(fù)合的高熔點(diǎn)夾雜物；
[0018]連鑄后鋼坯入爐加熱，出爐溫度為1180°C，隨后進(jìn)行軋制，控軋后開軋表面溫度為9050C，終軋表面溫度為830°C。
[0019]鋼板堆冷:軋制后進(jìn)行鋼板堆冷操作，鋼板堆冷初始溫度控制為430?490°C，堆冷時(shí)間為52小時(shí)，控制H質(zhì)量百分含量小于0.00026%。
[0020]采用此次工藝生產(chǎn)的X65管線鋼性能符合GB/T 21237-2007標(biāo)準(zhǔn)要求，以及ASTMA435和ISO 12094標(biāo)準(zhǔn)探傷合格。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)較薄規(guī)格X65管線鋼的方法，生產(chǎn)工藝包括鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐一LF精煉—Ca處理一板坯連鑄一加熱一控軋控冷一鋼板堆冷，其特征在于:工藝中控制的技術(shù)參數(shù)如下: (1)控制加入合金的含水量不大于0.15%，同時(shí)控制加入合成渣料的含水量不大于.0.3% ； (2)LF精煉控制夾雜物數(shù)量和類型，精煉結(jié)束后進(jìn)行鈣處理操作，控制終點(diǎn)Ca質(zhì)量百分含量為0.0010%?0.0015%，隨后進(jìn)行軟吹操作去除夾雜物，最終控制夾雜物外圍是成分鈣鋁酸鹽，夾雜物中心是鎂鋁結(jié)晶石的復(fù)合的高熔點(diǎn)夾雜物； (3)軋制后進(jìn)行鋼板堆冷操作，利用堆冷技術(shù)促進(jìn)鋼板中H原子重新分布，鋼板堆冷溫度控制為400?500°C，堆冷時(shí)間為10?72小時(shí)，控制H質(zhì)量百分含量小于0.0003%。
【文檔編號】C22C33/04GK104233045SQ201410536407
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月12日
【發(fā)明者】初仁生, 劉金剛, 李戰(zhàn)軍, 王立峰, 郝寧 申請人:首鋼總公司