中華鼎鍋的覆膜砂工藝制作方法
【專利摘要】中華鼎鍋的覆膜砂工藝制作方法，包括以下步驟：制作模具、制作砂型、脫模、拼裝砂型、制作半成品鼎鍋、除砂、制作成品鼎鍋，其中在制作砂型時(shí)，型芯和外砂型的制作方法相同，都是先對模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱到200℃時(shí)用射砂機(jī)向模具中射入覆膜砂，模具中的溫度控制在200～220℃，覆膜砂受熱后粘接在一起，形成砂型。該方法利用射砂機(jī)向模具中射入覆膜砂，覆膜砂是硅砂外面包裹了一層塑料樹脂層，加熱后會(huì)粘接在一起，機(jī)械化操作，省去了人工錘砸的過程，節(jié)省了人力，降低了人力成本，從而降低了鼎鍋的生產(chǎn)成本，同時(shí)使得所得產(chǎn)品的質(zhì)量均勻一致，可以更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】中華鼎鍋的覆膜砂工藝制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鼎鍋【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及到中華鼎鍋的覆膜砂工藝制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鼎鍋能均衡而持久地把外界熱能傳遞給內(nèi)部原料，相對平衡的環(huán)境溫度，有利于 水分子與食物的相互滲透，該種相互滲透的時(shí)間維持得越長，鮮香成分溢出的越多，爆出的 湯的滋味就越鮮醇，被爆食品的質(zhì)地就越酥爛，也就能最大限度地釋放食物味道，因此鼎鍋 越來越受到人們的青睞。鼎鍋的制作方法包括制作模具、制作砂型、脫模、拼裝砂型、制作半 成品鼎鍋、除砂、制作產(chǎn)品鼎鍋?zhàn)邆€(gè)步驟，其中在制作砂型時(shí)，現(xiàn)有的方法是采用人工方式 來鑄造，原料采用娃砂W及一些粘±，人工在模具中進(jìn)行鍵砸，形成砂型，但人工的鍵砸過 程非常費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，而且鍵砸的次數(shù)、力度與位置都需要經(jīng)驗(yàn)來判斷，而有經(jīng)驗(yàn)的 人非常少，由于人的差異，造成了產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。而且人力費(fèi)用越來越高，使得鼎鍋的 生產(chǎn)成本很高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計(jì)了中華鼎鍋的覆膜砂工藝制作方法，機(jī)械 化操作，省去了人工鍵砸的過程，使得產(chǎn)品的質(zhì)量均勻一致，節(jié)省了人力，降低了人力成本， 從而降低了鼎鍋的生產(chǎn)成本。
[0004] 本發(fā)明所采用的具體技術(shù)方案是；中華鼎鍋的覆膜砂工藝制作方法，包括W下步 驟：
[0005] a、制作模具；模具包括型芯模具和外砂型模具，外砂型模具包括一套帶H個(gè)腳的 鍋底模具和一套鍋壁模具，根據(jù)所需鼎鍋的形狀和圖紙制作型芯模具、外砂型模具備用；
[0006] b、制作砂型：砂型包括型芯和外砂型，外砂型包括一個(gè)鍋底砂型和兩個(gè)鍋壁砂型， 用型芯模具制作一個(gè)型芯，用鍋底模具制作一個(gè)帶腳的鍋底砂型，用一套鍋壁模具制作出 兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的鍋壁砂型；
[0007] C、脫模；從型芯模具中取出型芯、從鍋底模具中取出鍋底砂型、從鍋壁模具中取出 鍋壁砂型備用；
[0008] t拼裝砂型；先把一個(gè)鍋壁砂型安接在鍋底砂型上面的一邊，再把型芯卡在鍋壁 砂型和鍋底砂型上，最后合上另一個(gè)鍋壁砂型，型芯和外砂型之間的空腔即為型腔；
[0009] e、制作半成品鼎鍋；向步驟d所得的型腔內(nèi)德注鐵水，將型腔灌滿后，冷卻凝固后 得到半成品鼎鍋；
[0010] f、除砂；將步驟e所得半成品鼎鍋表面的砂粒清除干凈，即得成品鼎鍋毛逐；
[0011] g、制作成品鼎鍋：步驟f得到的成品鼎鍋毛逐經(jīng)過磨邊、拋丸、加工涂層后，安裝 提手即得成品鼎鍋，
[0012] 關(guān)鍵是：步驟b中型芯和外砂型的制作方法相同，都是先對模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱到 20(TC時(shí)用射砂機(jī)向模具中射入覆膜砂，模具中的溫度控制在200?22(TC，覆膜砂受熱后 粘接在一起，形成砂型。
[0013] 步驟b中所述的型芯的厚度為8mm，外砂型的厚度為8mm。
[0014] 步驟e中所述的鐵水的溫度為1400°C。
[0015] 步驟e中所述的冷卻方式為自然冷卻。
[0016] 本發(fā)明的有益效果是：利用射砂機(jī)向模具中射入覆膜砂，覆膜砂是娃砂外面包裹 了一層塑料樹脂層，加熱后會(huì)粘接在一起，機(jī)械化操作，省去了人工鍵砸的過程，節(jié)省了人 力，降低了人力成本，從而降低了鼎鍋的生產(chǎn)成本，同時(shí)使得所得產(chǎn)品的質(zhì)量均勻一致，可 W更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 本發(fā)明中所采用的覆膜砂是由柏鄉(xiāng)縣誠信金屬制品有限公司生產(chǎn)的過70?110 目篩即粒徑為136?214 y m的覆膜砂。
[0018] 中華鼎鍋的覆膜砂工藝制作方法，包括W下步驟：
[0019] a、制作模具；模具包括型芯模具和外砂型模具，外砂型模具包括一套帶H個(gè)腳的 鍋底模具和一套鍋壁模具，鍋壁模具上設(shè)置有型號(hào)和標(biāo)識(shí)，根據(jù)所需鼎鍋的形狀和圖紙制 作型芯模具、外砂型模具備用；
[0020] b、制作砂型：砂型包括型芯和外砂型，外砂型包括一個(gè)鍋底砂型和兩個(gè)鍋壁砂型， 用型芯模具制作一個(gè)型芯，用鍋底模具制作一個(gè)帶腳的鍋底砂型，用一套鍋壁模具制作出 兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的鍋壁砂型，型芯的厚度為8mm，外砂型的厚度為8mm，型芯和外砂型的制作 方法相同，都是先對模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱到20(TC時(shí)用射砂機(jī)向模具中射入覆膜砂，模具中 的溫度控制在200?22(TC，覆膜砂受熱后粘接在一起，形成砂型；
[0021] C、脫模；從型芯模具中取出型芯、從鍋底模具中取出鍋底砂型、從鍋壁模具中取出 鍋壁砂型備用；
[0022] d、拼裝砂型；先把一個(gè)鍋壁砂型安接在鍋底砂型上面的一邊，再把型芯卡在鍋壁 砂型和鍋底砂型上，最后合上另一個(gè)鍋壁砂型，型芯和外砂型之間的空腔即為型腔；
[0023] e、制作半成品鼎鍋；向步驟d所得的型腔內(nèi)德注溫度為140(TC的鐵水，將型腔灌 滿后，自然冷卻凝固后得到半成品鼎鍋；
[0024] f、除砂；將步驟e所得半成品鼎鍋表面的砂粒清除干凈，即得成品鼎鍋毛逐；
[00巧]g、制作成品鼎鍋：步驟f得到的成品鼎鍋毛逐經(jīng)過磨邊、拋丸、加工涂層后，安裝 提手即得成品鼎鍋。
[0026] 相同時(shí)間內(nèi)制作結(jié)構(gòu)相同的鼎鍋的數(shù)量、每套鼎鍋的生產(chǎn)成本、每套鼎鍋鍋型的 質(zhì)量如表1所示：
[0027] 表 1
[0028]

【權(quán)利要求】
1. 中華鼎鍋的覆膜砂工藝制作方法，包括以下步驟： a、 制作模具：模具包括型芯模具和外砂型模具，外砂型模具包括一套帶三個(gè)腳的鍋底 模具和一套鍋壁模具，根據(jù)所需鼎鍋的形狀和圖紙制作型芯模具、外砂型模具備用； b、 制作砂型：砂型包括型芯和外砂型，外砂型包括一個(gè)鍋底砂型和兩個(gè)鍋壁砂型，用型 芯模具制作一個(gè)型芯，用鍋底模具制作一個(gè)帶腳的鍋底砂型，用一套鍋壁模具制作出兩個(gè) 結(jié)構(gòu)相同的鍋壁砂型； c、 脫模：從型芯模具中取出型芯、從鍋底模具中取出鍋底砂型、從鍋壁模具中取出鍋壁 砂型備用； d、 拼裝砂型：先把一個(gè)鍋壁砂型安接在鍋底砂型上面的一邊，再把型芯卡在鍋壁砂型 和鍋底砂型上，最后合上另一個(gè)鍋壁砂型，型芯和外砂型之間的空腔即為型腔； e、 制作半成品鼎鍋：向步驟d所得的型腔內(nèi)澆注鐵水，將型腔灌滿后，冷卻凝固后得到 半成品鼎鍋； f、 除砂：將步驟e所得半成品鼎鍋表面的砂粒清除干凈，即得成品鼎鍋毛坯； g、 制作成品鼎鍋：步驟f得到的成品鼎鍋毛坯經(jīng)過磨邊、拋丸、加工涂層后，安裝提手 即得成品鼎鍋， 其特征在于：步驟b中型芯和外砂型的制作方法相同，都是先對模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱到 200°C時(shí)用射砂機(jī)向模具中射入覆膜砂，模具中的溫度控制在200?220°C，覆膜砂受熱后 粘接在一起，形成砂型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中華鼎鍋的覆膜砂工藝制作方法，其特征在于：步驟b中所 述的型芯的厚度為8mm，外砂型的厚度為8mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中華鼎鍋的覆膜砂工藝制作方法，其特征在于：步驟e中所 述的鐵水的溫度為1400°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中華鼎鍋的覆膜砂工藝制作方法，其特征在于：步驟e中所 述的冷卻方式為自然冷卻。
【文檔編號(hào)】B22C9/02GK104259385SQ201410541494
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】趙占水, 李樹成, 趙海納, 徐珂, 趙會(huì)蘭 申請人:趙占水