一種鋁合金制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁合金制備方法，其組成按重量百分比為，1.0-1.1％的銅、0.03-0.05％的鐵、0.001-0.0015％的碳、0.003-0.005％的鈦、0.001-0.003％的鋯、0.35-0.5％的鋅、0.02-0.05％的鋇、0.002-0.003％的鉍、0.03-0.05％的釹、0.003-0.005％的釩、0.1-0.3％的鎳、0.01-0.03％的鎢、0.003-0.005％的含鑭稀土及余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。通過(guò)本技術(shù)方案，在提高鋁合金導(dǎo)線強(qiáng)度的同時(shí)，對(duì)導(dǎo)線的導(dǎo)電率影響很小，并且提高了鋁合金導(dǎo)線的韌性。
【專利說(shuō)明】一種鋁合金制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁合金領(lǐng)域，特別是指一種用作電線的鋁合金及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]一般情況下，除了室外的傳輸電線外，其它設(shè)備中的導(dǎo)線均以銅或銅合金導(dǎo)線為主，這主要是因?yàn)樵谙嗤睆降膶?dǎo)線中，銅或銅合金的導(dǎo)線導(dǎo)電率遠(yuǎn)高于其它金屬。隨著電器設(shè)備的增加，作為導(dǎo)線的銅或銅合金的用量也越來(lái)越大，而銅一方面為貴重金屬，另一方面也其密度較大，增加了導(dǎo)線的重量，這與降低移動(dòng)設(shè)備的能耗相矛盾。因此，導(dǎo)電率也比較高而且密度小的鋁來(lái)制造導(dǎo)線，已經(jīng)得到了廣泛的關(guān)注。
[0003]但是純鋁的強(qiáng)度、抗疲勞性能、韌性等均較銅低，因此純鋁不能滿足作為導(dǎo)線使用，特別是在要求導(dǎo)線的截面較小的領(lǐng)域內(nèi)?，F(xiàn)已經(jīng)有技術(shù)提出，使用鋁合金來(lái)制造導(dǎo)線，這是由于鋁合金具有較高的強(qiáng)度的同時(shí)也具有較高的抗疲勞性能能夠滿足導(dǎo)線中強(qiáng)度的要求。這些技術(shù)的鋁合金普遍包括有鐵、鎂、硅、錳、鉻等元素，并且為了提高鋁合金的強(qiáng)度，加入鈦、鎳、銅等元素，而這些元素的添加雖然能夠提高鋁合金的強(qiáng)度或韌性，但對(duì)鋁合金的導(dǎo)電率有很大的降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金制備方法，通過(guò)本技術(shù)方案，能夠在提高鋁合金導(dǎo)線強(qiáng)度的同時(shí)，相應(yīng)的保證了鋁合金導(dǎo)線的韌性和導(dǎo)電率。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種招合金制備方法，
[0007]配料；
[0008]熔煉，將上述材料進(jìn)行熔煉并進(jìn)行澆鑄成鋁合金錠，在進(jìn)行澆鑄前的鋁合金液首先進(jìn)行10-30分鐘恒溫孕育，再以至少0.3°C /秒速度降溫100°C，然后再升溫至孕育溫度進(jìn)行澆鑄；在澆鑄后降溫保持10-15°C /秒速度降溫到110-130°C ；
[0009]淬火軟化處理，將鋁合金錠在450-500°C情況下于惰性氣體氛圍下保溫1_2小時(shí)后進(jìn)行勻速降溫處理，所述降溫速度為15-20°C /秒。
[0010]所述配料為，按重量百分比為，1.0-1.1 %的銅、0.03-0.05 %的鐵、0.001-0.0015 % 的碳、0.003-0.005 % 的鈦、0.001-0.003 % 的鋯、0.35-0.5 % 的鋅、0.02-0.05% 的鋇、0.002-0.003% 的鉍、0.03-0.05% 的釹、0.003-0.005% 的釩、0.1-0.3%的鎳、0.01-0.03%的鎢、0.003-0.005%的含鑭稀土及余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行配料。
[0011]其中的鈦、釩、鎢、鐵、稀土元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金、鐵鋁合金和稀土鋁合金的方式加入。
[0012]所述的惰性氣體是指氮?dú)狻?br> [0013]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:
[0014]通過(guò)本技術(shù)方案，在提高鋁合金導(dǎo)線強(qiáng)度的同時(shí)，對(duì)導(dǎo)線的導(dǎo)電率影響很小，并且提高了鋁合金導(dǎo)線的韌性。
[0015]另一方面，本申請(qǐng)通過(guò)在鋁合金液進(jìn)行澆鑄前進(jìn)行10-30分鐘恒溫孕育，再以至少0.3°C /秒速度降溫100°C，然后再升溫至孕育溫度進(jìn)行澆鑄，使得鋁合金液組織晶粒的生長(zhǎng)在澆鑄前受到抑制，使得某些晶粒生長(zhǎng)的加速度被去掉，然后再升溫，使得鋁合金組織內(nèi)的晶粒排列更均勻，提高了鋁合金的導(dǎo)電效果。

【具體實(shí)施方式】
[0016]以下通過(guò)實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的實(shí)施例僅能用來(lái)解釋本發(fā)明而不能解釋為是對(duì)本發(fā)明的限制。
[0017]—種招合金制備方法為:
[0018]配料；按重量百分比為，1.0-1.1 % 的銅、0.03-0.05 % 的鐵、0.001-0.0015 %的碳、0.003-0.005 % 的鈦、0.001-0.003 % 的,告、0.35-0.5 % 的鋅、0.02-0.05 % 的鋇、0.002-0.003% 的鉍、0.03-0.05% 的釹、0.003-0.005% 的釩、0.1-0.3% 的鎳、0.01-0.03%
的鎢、0.003-0.005%的含鑭稀土及余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行配料。其中的鈦、釩、鎢、鐵、稀土元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金、鐵鋁合金和稀土鋁合金的方式加入。
[0019]熔煉，將上述材料進(jìn)行熔煉并進(jìn)行澆鑄成鋁合金錠，在進(jìn)行澆鑄前的鋁合金液首先進(jìn)行10-30分鐘恒溫孕育，再以至少0.3°C /秒速度降溫100°C，然后再升溫至孕育溫度進(jìn)行澆鑄；在澆鑄后降溫保持10-15°C /秒速度降溫到110-130°C ；
[0020]淬火軟化處理，將鋁合金錠在450-500°C情況下于氮?dú)夥諊卤?_2小時(shí)后進(jìn)行勻速降溫處理，所述降溫速度為15-20°C /秒。
[0021]以下的具體實(shí)施例有所變化的為配料的組成，而制備方法均相同，因此在以下僅說(shuō)明配料的組成，而對(duì)制備方法不進(jìn)行重復(fù)說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例1
[0023]所述制備方法的配料，按重量百分比為，1.0 %的銅、0.03%的鐵、0.001%的碳、0.003% 的鈦、0.001% 的鋯、0.35% 的鋅、0.02% 的鋇、0.002% 的鉍、0.03% 的釹、0.003%的釩、0.1 %的鎳、0.01 %的鎢、0.003 %的含鑭稀土及余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行配料，其中鈦、釩、鎢、鐵、稀土元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金、鐵鋁合金和稀土鋁合金的方式進(jìn)行計(jì)算配料。
[0024]實(shí)施例2
[0025]所述制備方法的配料，按重量百分比為，1.1 %的銅、0.05 %的鐵、0.0015%的碳、0.005% 的鈦、0.003% 的鋯、0.5% 的鋅、0.05% 的鋇、0.003% 的鉍、0.05% 的釹、0.005% 的釩、0.3%的鎳、0.03%的鎢、0.005%的含鑭稀土及余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行配料，其中鈦、釩、鎢、鐵、稀土元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金、鐵鋁合金和稀土鋁合金的方式進(jìn)行計(jì)算配料。
[0026]實(shí)施例3
[0027]所述制備方法的配料，按重量百分比為，1.02%的銅、0.035%的鐵、0.0011%的碳、0.0045%的鈦、0.0012%的鋯、0.43%的鋅、0.035%的鋇、0.0022%的鉍、0.038%的釹、0.0033%的釩、0.22%的鎳、0.015%的鎢、0.0035 %的含鑭稀土及余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行配料，其中鈦、釩、鎢、鐵、稀土元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金、鐵鋁合金和稀土鋁合金的方式進(jìn)行計(jì)算配料。
【權(quán)利要求】
1.一種招合金制備方法，其特征在于: 配料； 熔煉，將上述材料進(jìn)行熔煉并進(jìn)行澆鑄成鋁合金錠，在進(jìn)行澆鑄前的鋁合金液首先進(jìn)行10-30分鐘恒溫孕育，再以至少0.3°C /秒速度降溫100°c，然后再升溫至孕育溫度進(jìn)行澆鑄；在澆鑄后降溫保持10-15°C /秒速度降溫到110-130°C ； 淬火軟化處理，將鋁合金錠在450-500°C情況下于惰性氣體氛圍下保溫1-2小時(shí)后進(jìn)行勻速降溫處理，所述降溫速度為15-20°C /秒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金制備方法，其特征在于:所述配料為，按重量百分比為，1.0-1.1 % 的銅、0.03-0.05 % 的鐵、0.001-0.0015 % 的碳、0.003-0.005 % 的鈦、0.001-0.003 % 的鋯、0.35-0.5 % 的鋅、0.02-0.05 % 的鋇、0.002-0.003 % 的鉍、0.03-0.05% 的釹、0.003-0.005% 的釩、0.1-0.3% 的鎳、0.01-0.03% 的鎢、0.003-0.005%的含鑭稀土及余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)進(jìn)行配料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金制備方法，其特征在于:其中的鈦、釩、鎢、鐵、稀土元素分別是以鈦鋁合金、釩鋁合金、鎢鋁合金、鐵鋁合金和稀土鋁合金的方式加入。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金制備方法，其特征在于:所述的惰性氣體是指氮?dú)狻?br> 【文檔編號(hào)】C22C21/18GK104313419SQ201410543527
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】周歡 申請(qǐng)人:周歡