一種用于生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，包括：選取轉(zhuǎn)爐煉鋼固體二次資源、燃料原料及燒結(jié)返礦作為生產(chǎn)所述燒結(jié)礦的原料，其中，所述轉(zhuǎn)爐煉鋼固體二次資源至少包括如下原料：濕法除塵泥、干法除塵灰、連鑄切割鐵渣、溶劑原料；通過混合所述濕法除塵泥、所述干法除塵灰、所述連鑄切割鐵渣、所述溶劑原料及所述燃料原料獲得混合物P；對(duì)所述混合物P依次進(jìn)行布料、點(diǎn)火、燒結(jié)處理，獲得混合物Q；將所述混合物Q冷卻，并對(duì)冷卻后的所述混合物Q進(jìn)行篩分處理獲得燒結(jié)礦。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢棄資源二次利用，且本發(fā)明無需使用鐵精礦粉進(jìn)行燒結(jié)造塊，極大的減少了對(duì)鐵礦石資源的依賴，具有成本低廉的特點(diǎn)。
【專利說明】-種用于生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于燒結(jié)造塊【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 轉(zhuǎn)爐濕法除塵泥，又稱OG泥，現(xiàn)有技術(shù)中濕法除塵泥作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的廢棄物，一 直未得到充分回收利用，且現(xiàn)有技術(shù)中用于生產(chǎn)燒結(jié)礦的原料多選用鐵精礦粉進(jìn)行燒結(jié)造 塊，極大的增加了生產(chǎn)燒結(jié)礦工藝中對(duì)鐵礦石資源的依賴，成本極高，不具有成本低廉的特 點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種充分回收利用轉(zhuǎn)爐濕法除塵泥生產(chǎn)燒結(jié) 礦的方法；該方法通過選用至少包括有濕法除塵泥、連鑄切割鐵渣的轉(zhuǎn)爐固體二次資源作 為生產(chǎn)燒結(jié)礦的原料，實(shí)現(xiàn)了廢棄資源二次利用，且本發(fā)明無需使用鐵精礦粉進(jìn)行燒結(jié)造 塊，極大的減少了對(duì)鐵礦石資源的依賴，具有成本低廉的特點(diǎn)。
[0004] 本發(fā)明提供的一種用于生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，所述方法包括：選取轉(zhuǎn)爐固體二次資 源、燃料原料及燒結(jié)返礦作為生產(chǎn)所述燒結(jié)礦的原料，其中，所述轉(zhuǎn)爐固體二次資源至少包 括如下原料：濕法除塵泥、干法除塵灰、連鑄切割鐵渣及溶劑原料；通過混合所述濕法除塵 泥、所述干法除塵灰、所述連鑄切割鐵渣、所述溶劑原料及所述燃料原料獲得混合物P;對(duì) 所述混合物P依次進(jìn)行布料、點(diǎn)火、燒結(jié)處理，獲得混合物Q;將所述混合物Q冷卻，并對(duì)冷 卻后的所述混合物Q進(jìn)行篩分處理獲得燒結(jié)礦。
[0005] 進(jìn)一步地，所述通過混合所述濕法除塵泥、所述干法除塵灰、所述連鑄切割鐵渣、 所述溶劑原料及所述燃料原料獲得混合物P包括：通過混合所述濕法除塵泥、所述干法除 塵灰獲得混合物P1 ;通過混合所述混合物P1、所述連鑄切割鐵渣、所述燒結(jié)返礦獲得混合物 P2;通過混合所述混合物P2、所述溶劑原料、所述燃料原料獲得所述混合物P。
[0006] 進(jìn)一步地，所述通過混合所述濕法除塵泥、所述干法除塵灰獲得混合物P1包括：將 所述濕法除塵泥晾曬至水分含量10%?20%;將晾曬后的所述濕法除塵泥與所述干法除塵 灰攪拌混勻，獲得所述混合物P1。
[0007] 進(jìn)一步地，所述通過混合所述混合物P1、所述連鑄切割鐵渣、所述燒結(jié)返礦獲得混 合物P2包括：將所述混合物P1、所述連鑄切割鐵渣、所述燒結(jié)返礦輸送至一次圓筒混合機(jī) 中，向所述一次圓筒混合機(jī)中加入水分濕潤物料攪拌混勻，獲得所述混合物P2。
[0008] 進(jìn)一步地，所述通過混合所述混合物P2、所述溶劑原料、所述燃料原料獲得所述混 合物P包括：將所述混合物P2、所述溶劑原料、所述燃料原料輸送至二次圓筒混合機(jī)中，在 所述二次圓筒混合機(jī)中將所述混合物P2、所述溶劑原料、所述燃料原料攪拌混勻并制粒，獲 得呈顆粒狀的所述混合物P。
[0009] 進(jìn)一步地，所述對(duì)所述混合物P依次進(jìn)行布料、點(diǎn)火、燒結(jié)處理，獲得混合物Q包 括：將所述混合物P均勻布撒在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上；對(duì)在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上的所述混合物P點(diǎn)火處 理，其中，點(diǎn)火溫度為950?1200°C，點(diǎn)火時(shí)間為1?4min，點(diǎn)火負(fù)壓為5000?8000Pa;點(diǎn) 火處理后，對(duì)在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上的所述混合物P燒結(jié)處理，其中，燒結(jié)負(fù)壓為7000?15000Pa; 燒結(jié)處理后，獲得所述混合物Q。
[0010] 進(jìn)一步地，所述將所述混合物Q冷卻，并對(duì)冷卻后的所述混合物Q進(jìn)行篩分處理獲 得燒結(jié)礦包括：將所述混合物Q的溫度降低至200°C以下；對(duì)冷卻處理后的所述混合物Q進(jìn) 行篩分；獲取經(jīng)篩分處理后的篩下物作為所述燒結(jié)返礦，篩上物作為成品燒結(jié)礦。
[0011] 進(jìn)一步地，所述溶劑原料包括：篩下石灰粉，所述篩下石灰粉的用量是0. 5?2% ; 或者，所述溶劑原料包括：篩下輕燒白云石粉，所述篩下輕燒白云石粉的用量是〇. 5?2% ; 或者，所述溶劑原料包括：篩下石灰石粉，所述篩下石灰石粉的用量是〇?2% ;或者，所述 溶劑原料包括：篩下白云石粉，所述篩下白云石粉的用量是〇?2%。
[0012] 進(jìn)一步地，所述燃料原料包括：篩下焦粉，所述篩下焦粉的用量是0. 5?2% ;或 者，所述燃料原料包括：篩下煤粉，所述篩下煤粉的用量是〇. 5?2%。
[0013] 進(jìn)一步地，所述對(duì)冷卻處理后的所述混合物Q進(jìn)行篩分包括；采用篩孔為4. 5? 6_的振動(dòng)篩對(duì)冷卻處理后的所述混合物Q進(jìn)行篩分。
[0014] 本發(fā)明提供的一種用于生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，通過選用轉(zhuǎn)爐固體二次資源及燒結(jié)返 礦作為生產(chǎn)燒結(jié)礦的原料，該轉(zhuǎn)爐固態(tài)二次資源中包括濕法除塵泥（又稱OG泥）；由于濕 法除塵泥為轉(zhuǎn)爐煉鋼的廢棄物，從而使得本為廢棄物的濕法除塵泥得以回收再利用；相同 的，干法除塵灰、連鑄切割鐵渣、溶劑原料及燃料原料也均為固體二次資源；將該固體二次 資源中的各種物料用作生產(chǎn)燒結(jié)礦的原料，實(shí)現(xiàn)了廢棄資源二次利用，符合國家的循環(huán)經(jīng) 濟(jì)政策；且生產(chǎn)過程中本發(fā)明無需使用鐵精礦粉進(jìn)行燒結(jié)造塊，含鐵原料百分之百使用冶 金固態(tài)二次資源（連鑄切割鐵渣），減少了對(duì)鐵礦石資源的依賴，具有成本低廉的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所 需要使用的附圖作簡單地介紹；顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施 例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲 得其他的附圖。
[0016] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法整體工藝流程示意圖；以及
[0017] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的獲得混合物P的工藝流程示意圖；以及
[0018] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的獲得混合物P1的工藝流程示意圖；以及 [0019] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的獲得混合物P2的工藝流程示意圖；以及
[0020] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的獲得混合物P的又一工藝流程示意圖；以及
[0021] 圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的獲得混合物Q的工藝流程示意圖；以及
[0022] 圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的獲得燒結(jié)礦的工藝示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的 范圍。
[0024] 本發(fā)明實(shí)施例提供的一種用于生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，適用于高爐煉鐵原料燒結(jié)造 塊、工業(yè)固廢回收利用等【技術(shù)領(lǐng)域】，該方法能夠循環(huán)利用轉(zhuǎn)爐固體二次資源，利用轉(zhuǎn)爐含鐵 固廢生產(chǎn)燒結(jié)礦，且經(jīng)該方法燒結(jié)而成的燒結(jié)礦指標(biāo)滿足高爐要求，燒結(jié)礦生產(chǎn)可行，同 時(shí)，該方法完全不使用鐵礦粉，擺脫了對(duì)鐵礦石資源的依賴，顯著降低了企業(yè)成本，對(duì)于產(chǎn) 出固廢資源的鋼鐵企業(yè)具有極大的參考價(jià)值，是鋼鐵行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典范；本發(fā)明實(shí)施例 提供的一種用于生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，請(qǐng)參閱圖1，具體步驟如下：
[0025] 步驟110 :選取轉(zhuǎn)爐固體二次資源、燃料原料及燒結(jié)返礦作為生產(chǎn)所述燒結(jié)礦的 原料，其中，所述轉(zhuǎn)爐固體二次資源至少包括如下原料：濕法除塵泥、干法除塵灰、連鑄切割 鐵渣、溶劑原料；具體而言，該步驟110中可作為本發(fā)明實(shí)施例的選料步驟，通過選用轉(zhuǎn)爐 固體二次資源、燃料原料及燒結(jié)返礦作為生產(chǎn)燒結(jié)礦的原料，該轉(zhuǎn)爐固態(tài)二次資源中包括 濕法除塵泥（又稱OG泥），由于濕法除塵泥為轉(zhuǎn)爐煉鋼的廢棄物，從而使得本為廢棄物的濕 法除塵泥得以回收再利用，相同的，干法除塵灰、連鑄切割鐵渣、溶劑原料及燃料原料也均 為固體二次資源，將該固體二次資源中的各種物料用作生產(chǎn)燒結(jié)礦的原料，實(shí)現(xiàn)了廢棄資 源二次利用，符合國家的循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策，且生產(chǎn)過程中本發(fā)明無需使用鐵精礦粉進(jìn)行燒結(jié) 造塊，含鐵原料百分之百使用冶金固態(tài)二次資源，減少了對(duì)鐵礦石資源的依賴，具有成本低 廉的特點(diǎn)。
[0026] 步驟120 :通過混合所述濕法除塵泥、所述干法除塵灰、所述連鑄切割鐵渣、所述 溶劑原料及所述燃料原料獲得混合物P;
[0027] 其中，該步驟120為本發(fā)明的混合步驟，亦可作為調(diào)料步驟，請(qǐng)參閱圖2,該步驟主 要包括如下子步驟：
[0028] 步驟121，通過混合所述濕法除塵泥、所述干法除塵灰獲得混合物P1 ;進(jìn)一步的，請(qǐng) 參閱圖3,該步驟121主要包括：步驟121a，將所述濕法除塵泥晾曬至水分含量10%?20%; 步驟121b，將晾曬后的所述濕法除塵泥與所述干法除塵灰攪拌混勻，獲得所述混合物P1 ;其 中，干法除塵灰中的氧化鈣是以分子CaO(自由氧化鈣）的形式存在，是一種以微粒形式存 在的活性石灰，與濕法除塵泥不同，濕法除塵泥中的CaO是以CaCO3的形式存在，不存在單 獨(dú)的活性石灰成分，但是經(jīng)過步驟121a處理后，濕法除塵泥中含有10%?20%的水分，此 為本發(fā)明步驟121的關(guān)鍵所在，干法除塵灰又稱LT灰，將干法除塵灰配入濕法除塵泥中，經(jīng) 步驟121a處理后濕法除塵泥中的水將與干法除塵灰中的氧化鈣發(fā)生反應(yīng)生成Ca(OH)2,這 一反應(yīng)過程為石灰的熟化反應(yīng)，石灰熟化過程中會(huì)放出熱量并冒出氣泡，在氣泡翻滾過程 中自動(dòng)實(shí)現(xiàn)了混合攪拌的作用，有效的促進(jìn)了濕法除塵泥與干法除塵灰之間相互擴(kuò)散，從 而達(dá)到濕法除塵泥與干法除塵灰的自然混均目的；本發(fā)明經(jīng)上述步驟121a、步驟121b處理 后，既增加了燒結(jié)礦的粘性、改善了燒結(jié)礦的成球性，也顯著增加了燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度；克 服了傳統(tǒng)的燒結(jié)礦生產(chǎn)技術(shù)中，即使經(jīng)過高強(qiáng)度的倒料操作，仍有結(jié)塊的濕法除塵泥與團(tuán) 聚狀的石灰不能混在一起，燒結(jié)礦中仍存在有未充分反應(yīng)的石灰白塊和部分干粉狀濕法除 塵泥的技術(shù)缺陷。
[0029] 步驟122,通過混合所述混合物P1、所述連鑄切割鐵渣、所述燒結(jié)返礦獲得混合物 P2 ;請(qǐng)參閱圖4,該步驟122主要包括如下子步驟：步驟122a，將所述混合物P1、所述連鑄切 割鐵渣、所述燒結(jié)返礦輸送至一次圓筒混合機(jī)中，步驟122b，向所述一次圓筒混合機(jī)中加入 水分濕潤物料攪拌混勻，獲得所述混合物P2。其中，在步驟122b中所加入的水分濕潤物料 使原料的配水量控制在6?8%之間，使原料混合均勻。
[0030] 步驟123,通過混合所述混合物P2、所述溶劑原料、所述燃料原料獲得混合物P3 ;請(qǐng) 參閱圖5,該步驟123主要包括如下子步驟：步驟123a，將所述混合物P2、所述溶劑原料、所 述燃料原料輸送至二次圓筒混合機(jī)中，步驟123b，在所述二次圓筒混合機(jī)中將所述混合物 P2、所述溶劑原料、所述燃料原料攪拌混勻并制粒，獲得呈顆粒狀的所述混合物P。其中，在 步驟123b中，優(yōu)選的，將混合物P2、溶劑原料、燃料原料攪拌混勻并制粒的時(shí)間為2?5min; 溶劑原料可以是篩下石灰粉、篩下輕燒白云石粉，也可以是篩下石灰石粉或者篩下白云石 粉；優(yōu)選的，溶劑原料為篩下石灰粉，當(dāng)溶劑原料為篩下石灰粉時(shí)，根據(jù)石灰自然熟化產(chǎn)生 的自然混均效果，加入石灰粉（溶劑原料）進(jìn)行調(diào)整，用量在〇. 5?2%之間；在步驟123b 中通過利用石灰自然熟化過程進(jìn)行充分的自然攪拌，大大減輕了強(qiáng)力攪拌的工作負(fù)荷，轉(zhuǎn) 鼓強(qiáng)度可提高到74%，成品率可提高到73%。燃料原料可為篩下焦粉（精抖焦粉）或者 篩下煤粉（精抖焦粉），優(yōu)選的，燃料原料使用篩下精抖焦粉或者篩下精抖焦粉；由于濕法 除塵泥原料中硫含量達(dá)0. 097%，普通級(jí)別的燃料煤粉和焦粉含硫更高，對(duì)濕法除塵泥燒結(jié) 礦實(shí)際上產(chǎn)生了增硫的作用，本發(fā)明實(shí)施例使用硫含量低的精料煤粉或精料焦粉，以達(dá)到 減少增硫、促進(jìn)脫硫的目的，即，在篩下焦粉和者篩下煤粉之間，根據(jù)檢驗(yàn)批次的硫含量情 況，選取硫含量低者為篩下精料煤粉和篩下精料焦粉進(jìn)行使用，使用量可控制在0. 5?2% 之間；更進(jìn)一步的，通過使用X光衍射的方法對(duì)濕法除塵泥進(jìn)行物相結(jié)構(gòu)分析，分析結(jié)果表 明，濕法除塵泥中S是以FeS的形式存在，這表明通過工藝改進(jìn)可以繼續(xù)降低OG泥中S;由 于高爐重力除塵灰含碳較高、含硫較低，可在濕法除塵泥與干法除塵灰混合時(shí)一同加入，增 加還原氣氛，促進(jìn)脫硫；同時(shí)，配入的高爐重力除塵增加了燒結(jié)球中氣孔率，透氣性增加，促 進(jìn)脫硫；降低生石灰用量至〇. 3%，降低生白云石粉用量至0. 3%，在燒結(jié)強(qiáng)度沒有明顯下 降的情況下降低堿度，降低硫在燒結(jié)礦中的滯留量，提高燒結(jié)氣化脫硫率；為繼續(xù)穩(wěn)定脫硫 效果，在燒結(jié)工藝的布料工序中，也采取了相應(yīng)的配套措施。
[0031] 步驟130 :對(duì)所述混合物P依次進(jìn)行布料、點(diǎn)火、燒結(jié)處理，獲得混合物Q;其中， 請(qǐng)參閱圖6,該步驟130包括如下子步驟：步驟131，將所述混合物P均勻布撒在燒結(jié)機(jī) 臺(tái)車上；步驟132,對(duì)在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上的所述混合物P點(diǎn)火處理，其中，點(diǎn)火溫度為950? 1200°C，點(diǎn)火時(shí)間為1?4min，點(diǎn)火負(fù)壓為5000?8000Pa;步驟133,點(diǎn)火處理后，對(duì)在燒 結(jié)機(jī)臺(tái)車上的所述混合物P燒結(jié)處理，其中，燒結(jié)負(fù)壓為7000?15000Pa;步驟134,燒結(jié)處 理后，獲得所述混合物Q。具體來說，步驟131可作為布料步驟，將制粒后所獲得的原料顆 粒（混合物P)均勻布撒在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上形成料層，該步驟131中，料層厚度為500?550mm 為最佳，高于此厚度時(shí)透氣性降低，既不利于氣化脫硫，也不利于提高燒結(jié)強(qiáng)度，低于此厚 度時(shí)燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量下降；底料為粒度12?20mm的返礦，底料厚度調(diào)整到最佳厚度30?60mm 時(shí)透氣性最佳，從而達(dá)到在現(xiàn)有條件下燒結(jié)強(qiáng)度最佳、脫硫效果最佳；同時(shí)，為便于脫硫， 在布料過程中根據(jù)生球的放置時(shí)間長短和干濕情況還可進(jìn)行霧化噴水補(bǔ)濕，確定噴水量為 燒結(jié)配料總量的2%?3%時(shí)，燒結(jié)強(qiáng)度最佳；在布料結(jié)束后進(jìn)行壓料，可促進(jìn)氣體流與燒 結(jié)原料充分接觸，有利于燒結(jié)時(shí)擴(kuò)散傳質(zhì)，促進(jìn)燒結(jié)、促進(jìn)氣化脫硫，確定壓料時(shí)將料層壓 下20?40mm對(duì)燒結(jié)強(qiáng)度和脫硫均最有利；在步驟132機(jī)步驟133中，優(yōu)選的，燒結(jié)的點(diǎn)火 時(shí)間可為2.0?2. 5分鐘，燒結(jié)點(diǎn)火溫度可為1030?1130°C，燒結(jié)焙燒溫度可為1100? 1250°C，抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量可為8000?12000m3,抽風(fēng)負(fù)壓可為6000?lOOOOPa，抽風(fēng)介質(zhì)可為焦 爐煤氣；上述技術(shù)措施實(shí)施后，在濕法除塵泥配比提高至40% (全部原料配比，包含燒結(jié)） 以上時(shí)，試驗(yàn)中實(shí)現(xiàn)了濕法除塵泥最高有效配比達(dá)到45% (全部原料配比，包含燒結(jié)），燒 結(jié)強(qiáng)度穩(wěn)定在76?78%，成品率穩(wěn)定在73?77%。
[0032] 步驟140 :將所述混合物Q冷卻，并對(duì)冷卻后的所述混合物Q進(jìn)行篩分處理獲得燒 結(jié)礦。其中，請(qǐng)參閱圖7,該步驟140具體包括如下子步驟：步驟141，將所述混合物Q的溫 度降低至200°C以下；步驟142,對(duì)冷卻處理后的所述混合物Q進(jìn)行篩分；步驟143,獲取經(jīng) 篩分處理后的篩下物作為所述燒返結(jié)礦，篩上物作為成品燒結(jié)礦。其中，在步驟141中，可 采用任一種機(jī)上冷卻或機(jī)外冷卻的方式使混合物Q的溫度降低至200°C以下，并采用篩孔 為4. 5?6mm的振動(dòng)篩對(duì)冷卻處理后的混合物Q進(jìn)行篩分,篩下物作為燒結(jié)返礦再利用，篩 上物即為成品燒結(jié)礦。
[0033] 為對(duì)本發(fā)明實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法作詳細(xì)說明，以進(jìn)一步支持本發(fā) 明所要解決的技術(shù)問題，下面列舉具體示例（示例中，干基比例為占全部原料比例，包括了 燒結(jié)返礦，為方便配料計(jì)算；投料比例為投入物料比例，不包括燒結(jié)返礦，為統(tǒng)計(jì)收得率常 用）如下：
[0034] 示例一
[0035]選料步驟；濕法除塵泥成分：TFe% 56. 58，F(xiàn)e0% 30. 86，Si02%I. 83，A1203% 0· 66， Fe2O3^ 27. 12，Ca0% 11. 93，Mg0% 3. 9，Mn0%I. 2，P205% 0· 1，S% 0· 078,金屬Fe% 13. 59 ; 干法除塵灰成分：TFe% 58. 17,FeO% 12. 58,SiO2% 2. 01，Al2O3^ 0· 099,Fe2O3^ 60. 04， CaO% 5. 82,MgO% 0· 9,MnO% 0· 81，P205% 0· 1，S% 0· 048,金屬Fe% 5. 58 ;高爐重力除塵 灰成分：TFe% 46. 07,C% 23. 05,CaO% 6· 50,Si02% 6· 01 ;篩下石灰粉Si02% 0· 70,S% 0· 004,MgO% 0· 72,CaO% 85. 00 ;焦粉Ad% 12. 65,Vdaf%I. 30,St% 0· 79。
[0036] 配料步驟；本示例I全部使用固體二次資源，其中轉(zhuǎn)爐濕法除塵泥占全部燒結(jié)原 料比例46%，轉(zhuǎn)爐干法除塵灰占全部燒結(jié)原料比例20%，轉(zhuǎn)爐除塵固廢占全部燒結(jié)原料比 例66%，高爐重力除塵灰占全部燒結(jié)原料比例10% ;篩下石灰粉0.4%，焦粉0.5% ;余量 23. 10 %為燒結(jié)自身返礦；轉(zhuǎn)爐固體二次資源，即OG泥與LT灰之和占全部投入原料比例大 于86% ;0G泥占全部投入原料比例為60. 53%，大于60% ;配料計(jì)算見下表1 :
[0037]表1
[0038]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法，所述方法包括： 選取轉(zhuǎn)爐煉鋼固體二次資源、燃料原料及燒結(jié)返礦作為生產(chǎn)所述燒結(jié)礦的原料，其中， 所述轉(zhuǎn)爐煉鋼固體二次資源至少包括如下原料：濕法除塵泥、干法除塵灰、連鑄切割鐵渣、 溶劑原料； 通過混合所述濕法除塵泥、所述干法除塵灰、所述連鑄切割鐵渣、所述溶劑原料及所述 燃料原料獲得混合物P ; 對(duì)所述混合物P依次進(jìn)行布料、點(diǎn)火、燒結(jié)處理，獲得混合物Q ; 將所述混合物Q冷卻，并對(duì)冷卻后的所述混合物Q進(jìn)行篩分處理獲得燒結(jié)礦。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述通過混合所述濕法除塵泥、所述干法 除塵灰、所述連鑄切割鐵渣、所述溶劑原料及所述燃料原料獲得混合物P包括： 通過混合所述濕法除塵泥、所述干法除塵灰獲得混合物匕； 通過混合所述混合物Pi、所述連鑄切割鐵渣、所述燒結(jié)返礦獲得混合物P2 ; 通過混合所述混合物P2、所述溶劑原料、所述燃料原料獲得所述混合物P。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述通過混合所述濕法除塵泥、所述干法 除塵灰獲得混合物Pi包括： 將所述濕法除塵泥晾曬至水分含量10%?20% ; 將晾曬后的所述濕法除塵泥與所述干法除塵灰攪拌混勻，獲得所述混合物Pi。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述通過混合所述混合物Pi、所述連鑄切 割鐵渣、所述燒結(jié)返礦獲得混合物P2包括： 將所述混合物Pi、所述連鑄切割鐵渣、所述燒結(jié)返礦輸送至一次圓筒混合機(jī)中， 向所述一次圓筒混合機(jī)中加入水分濕潤物料攪拌混勻，獲得所述混合物P2。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述通過混合所述混合物P2、所述溶劑原 料、所述燃料原料獲得所述混合物P包括： 將所述混合物P2、所述溶劑原料、所述燃料原料輸送至二次圓筒混合機(jī)中， 在所述二次圓筒混合機(jī)中將所述混合物P2、所述溶劑原料、所述燃料原料攪拌混勻并 制粒，獲得呈顆粒狀的所述混合物P。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述對(duì)所述混合物P依次進(jìn)行布料、點(diǎn)火、 燒結(jié)處理，獲得混合物Q包括： 將所述混合物P均勻布撒在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上； 對(duì)在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上的所述混合物P點(diǎn)火處理，其中，點(diǎn)火溫度為950?1200°C，點(diǎn)火時(shí) 間為1?4min，點(diǎn)火負(fù)壓為5000?8000Pa ; 點(diǎn)火處理后，對(duì)在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上的所述混合物P燒結(jié)處理，其中，燒結(jié)負(fù)壓為7000? 15000Pa ； 燒結(jié)處理后，獲得所述混合物Q。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將所述混合物Q冷卻，并對(duì)冷卻后的 所述混合物Q進(jìn)行篩分處理獲得燒結(jié)礦包括： 將所述混合物Q的溫度降低至200°C以下； 對(duì)冷卻處理后的所述混合物Q進(jìn)行篩分； 獲取經(jīng)篩分處理后的篩下物作為所述燒結(jié)返礦，篩上物作為所述燒結(jié)礦。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于： 所述溶劑原料包括：篩下石灰粉，所述篩下石灰粉的用量是〇. 5?2% ; 或者， 所述溶劑原料包括：篩下輕燒白云石粉，所述篩下輕燒白云石灰粉的用量是0.5? 2 % ； 或者， 所述溶劑原料包括：篩下石灰石粉，所述篩下石灰石粉的用量是〇?2% ; 或者， 所述溶劑原料包括：篩下白云石粉，所述篩下白云石粉的用量是〇?2%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于： 所述燃料原料包括：篩下焦粉，所述篩下焦粉的用量是〇. 5?2% ; 或者， 所述燃料原料包括：煤粉，所述煤粉的用量是〇. 5?2%。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述對(duì)冷卻處理后的所述混合物Q進(jìn)行 篩分包括， 采用篩孔為4. 5?6mm的振動(dòng)篩對(duì)冷卻處理后的所述混合物Q進(jìn)行篩分。
【文檔編號(hào)】C22B1/16GK104278145SQ201410545505
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】于廣泳, 陳斌, 裴元東, 馮軍, 郭慧敏, 高攀, 鄭志輝, 彭開玉, 姜仁波, 亢小敏, 王東, 劉宇 申請(qǐng)人:首鋼總公司