利用隔膜式壓濾機(jī)分離礦漿中礦渣的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用隔膜式壓濾機(jī)分離礦漿中礦渣的方法，包括（1）將待分離礦渣的礦漿輸送進(jìn)入隔膜式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，當(dāng)壓濾板之間的空隙被礦渣填滿80%-90%時(shí)，停止輸送礦漿；（2）將潔凈礦渣與水形成的漿液輸送入壓濾機(jī)，直至壓濾板之間的空隙被礦渣完全填滿，然后進(jìn)行水壓擴(kuò)張框板內(nèi)隔膜，實(shí)現(xiàn)膨脹擠壓，使濾餅中液體含量降低，實(shí)現(xiàn)礦漿中礦渣的分離。本發(fā)明對普通壓濾機(jī)沒有大的改動，便捷實(shí)現(xiàn)礦渣濾餅中有價(jià)成分的回收利用，回收率達(dá)90%以上，可以顯著節(jié)能減排，提高收率；如果將水換成硫酸、鹽酸或者有機(jī)溶劑，也能便捷回收濾餅中的其它有價(jià)成分。
【專利說明】利用隔膜式壓濾機(jī)分離礦漿中礦渣的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用隔膜式壓濾機(jī)分離礦漿中礦渣的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]濕法冶金是將礦石打成粉末后進(jìn)行浸提的加工利用方式，浸提后的礦漿一般采用壓濾的方法分離其中的礦渣，因而壓濾是濕法冶金過程中進(jìn)行固液分離非常重要的手段。濕法冶金工藝中，一般都是較大型壓濾機(jī)液壓壓緊，過濾完成后進(jìn)行水壓擴(kuò)張框板內(nèi)隔膜，實(shí)現(xiàn)膨脹擠壓，使濾渣中液體含量盡可能降低，減少可溶性有價(jià)成分損失。
[0003]然而，經(jīng)過膨脹擠壓的礦漿濾渣中仍然含有30%左右的液體，殘留液體含有的水溶性有價(jià)成分(金屬離子)不僅會使?jié)穹ㄒ苯鸬牡寐式档停绻欧胚€會嚴(yán)重污染環(huán)境。由于濕法冶金工藝中需要進(jìn)行壓濾的礦漿量很大，因而回收礦漿濾渣中殘留液體的有價(jià)成分成分(主要是水溶性的金屬離子)，就能顯著節(jié)能減排。
[0004]但現(xiàn)有的壓濾方法都沒有較便捷的解決這個(gè)技術(shù)問題，雖然某些技術(shù)人員在壓濾完成后用空氣將濾渣吹得較干，但用空氣吹干后的濾餅仍然殘留有20%以上的液體，因此，現(xiàn)有的壓濾方法不能滿足人們分離礦漿中礦渣對節(jié)能減排的需求，需要針對礦漿的特點(diǎn)，進(jìn)行改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對礦漿的特點(diǎn)，提供一種能方便快捷的回收礦漿濾餅中殘留液體的有價(jià)成分(主要是水溶性的金屬離子)的利用隔膜式壓濾機(jī)分離礦漿中礦渣的方法。本發(fā)明采用潔凈礦渣與水形成的漿液和清水對礦渣濾餅進(jìn)行置換與穿透，將濾餅中有價(jià)成分(主要是金屬離子)幾乎全部洗出和回收，提高了收率并顯著節(jié)能減排。
[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的技術(shù)方案包括以下幾個(gè)步驟:
(1)將待分離礦渣的礦漿輸送進(jìn)入隔膜式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，當(dāng)壓濾板之間的空隙被礦渣填滿80%-90%時(shí)，停止輸送礦漿；
(2)將潔凈礦渣與水形成的漿液輸送入壓濾機(jī)，直至壓濾板之間的空隙被礦渣完全填滿，然后進(jìn)行水壓擴(kuò)張框板內(nèi)隔膜，實(shí)現(xiàn)膨脹擠壓，使濾餅中液體含量降低，實(shí)現(xiàn)礦漿中礦渣的分離。
[0007]本發(fā)明的核心在于:當(dāng)壓濾板之間的空隙被礦渣填滿80%_90%的時(shí)候?qū)崈舻V渣與水形成的漿液輸送入壓濾機(jī)，直至壓濾板之間的空隙被礦渣完全填滿，然后進(jìn)行水壓擴(kuò)張版框內(nèi)隔膜，實(shí)現(xiàn)膨脹擠壓。
[0008]這樣做的優(yōu)點(diǎn)在于:此時(shí)輸送潔凈礦渣與水形成的漿液可以利用壓濾形成的液流流道對濾餅中的水溶性有價(jià)成分(主要是金屬離子)實(shí)現(xiàn)置換和洗滌，同時(shí)配入的結(jié)晶礦渣可以充分填滿壓濾機(jī)，避免壓濾板內(nèi)存在空隙，導(dǎo)致后期的隔膜水壓膨脹對隔膜框板造成的擠壓和膨脹破壞。
[0009]如果等壓濾板之間的空隙被礦渣完全填滿后再用水洗或者潔凈礦渣與水形成的漿液洗，則濾餅中的液流流道會由于礦渣完全填滿而關(guān)閉，無法實(shí)現(xiàn)水溶性有價(jià)成分(主要是金屬離子)的置換和洗滌。
[0010]因此，當(dāng)壓濾板之間的空隙被礦渣填滿80%-90%的時(shí)候用潔凈礦渣與水形成的漿液洗滌濾餅是非常精妙的操作。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
對普通壓濾機(jī)沒有大的改動，便捷實(shí)現(xiàn)礦渣濾餅中有價(jià)成分(主要是金屬離子)的回收利用，回收率達(dá)90%以上，可以顯著節(jié)能減排，提高收率；如果將水換成硫酸、鹽酸或者有機(jī)溶劑，也能便捷回收濾餅中的其它有價(jià)成分，應(yīng)用前景廣闊。

【具體實(shí)施方式】
[0012]以下對利用隔膜式壓濾機(jī)分離礦漿中礦渣的方法進(jìn)行詳細(xì)說明實(shí)施例1:
(1)將待分離礦渣的礦漿輸送進(jìn)入隔膜式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，當(dāng)壓濾板之間的空隙被礦渣填滿81%時(shí)，停止輸送礦漿；
(2)將潔凈礦渣與水形成的漿液輸送入壓濾機(jī)，直至壓濾板之間的空隙被礦渣完全填滿，然后進(jìn)行水壓擴(kuò)張框板內(nèi)隔膜，實(shí)現(xiàn)膨脹擠壓，使濾餅中液體含量降低，實(shí)現(xiàn)礦漿中礦渣的分離。
[0013]實(shí)施例2:
(1)將待分離礦渣的礦漿輸送進(jìn)入隔膜式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，當(dāng)壓濾板之間的空隙被礦渣填滿85%時(shí)，停止輸送礦漿；
(2)將潔凈礦渣與水形成的漿液輸送入壓濾機(jī)，直至壓濾板之間的空隙被礦渣完全填滿，然后進(jìn)行水壓擴(kuò)張框板內(nèi)隔膜，實(shí)現(xiàn)膨脹擠壓，使濾餅中液體含量降低，實(shí)現(xiàn)礦漿中礦渣的分離。
[0014]實(shí)施例3:
(1)將待分離礦渣的礦漿輸送進(jìn)入隔膜式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，當(dāng)壓濾板之間的空隙被礦渣填滿89.3%時(shí)，停止輸送礦漿；
(2)將潔凈礦渣與水形成的漿液輸送入壓濾機(jī)，直至壓濾板之間的空隙被礦渣完全填滿，然后進(jìn)行水壓擴(kuò)張框板內(nèi)隔膜，實(shí)現(xiàn)膨脹擠壓，使濾餅中液體含量降低，實(shí)現(xiàn)礦漿中礦渣的分離。
[0015]上述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用隔膜式壓濾機(jī)分離礦漿中礦渣的方法，其特征在于包括以下幾個(gè)步驟: (1)將待分離礦渣的礦漿輸送進(jìn)入隔膜式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，當(dāng)壓濾板之間的空隙被礦渣填滿80%-90%時(shí)，停止輸送礦漿； (2)將潔凈礦渣與水形成的漿液輸送入壓濾機(jī)，直至壓濾板之間的空隙被礦渣完全填滿，然后進(jìn)行水壓擴(kuò)張框板內(nèi)隔膜，實(shí)現(xiàn)膨脹擠壓，使濾餅中液體含量降低，實(shí)現(xiàn)礦漿中礦渣的分離。
【文檔編號】C22B3/22GK104263927SQ201410551030
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】銀永忠 申請人:吉首大學(xué)