加熱循環(huán)一體化的中低溫金屬加工熱處理爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種加熱循環(huán)一體化的中低溫金屬加工熱處理爐，包括爐子墻體、循環(huán)風(fēng)機、盤管式加熱器、一體化塞體和加熱器吊掛絕緣層，一體化塞體安裝于爐子墻體內(nèi)，且與墻體頂部固定連接，循環(huán)風(fēng)機安裝于一體化塞體的下方，加熱器吊掛絕緣層連接于一體化塞體下方且均布于循環(huán)風(fēng)機外周，盤管式加熱器與加熱器吊掛絕緣層固定連接，相應(yīng)地，盤管式加熱器也均布于循環(huán)風(fēng)機的外周。本發(fā)明將加熱器和循環(huán)風(fēng)機有機結(jié)合，保證了爐內(nèi)金屬材料加熱的均勻性，安裝、接線方便，避免了加熱器和循環(huán)風(fēng)機分散安裝、熱短路點增多、長時間使用后窗口鋼板因熱變形導(dǎo)致的設(shè)備故障，降低設(shè)備使用過程的危險性。
【專利說明】
加熱循環(huán)一體化的中低溫金屬加工熱處理爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中低溫金屬加工熱處理爐,屬于有色金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于行業(yè)發(fā)展和技術(shù)進步，國內(nèi)外金屬加工行業(yè)對金屬加工設(shè)備的熱效率和金屬產(chǎn)品的能耗指標(biāo)要求越來越高。加熱器和循環(huán)風(fēng)機是中低溫金屬加工熱處理爐上必備的關(guān)鍵元器件。一般情況下加熱器和循環(huán)風(fēng)機采用分體安裝的形式。為保證爐內(nèi)金屬材料加熱的均勻性，一般對加熱器要求在爐膛內(nèi)均勻布置，特別是圍繞循環(huán)風(fēng)機均勻設(shè)置，這樣，加熱器的箱體將根據(jù)功率分配，均勻地將多個箱體布置在循環(huán)風(fēng)機的四周，而對每個箱體內(nèi)的加熱器將采用集中布置的方式。如此則爐內(nèi)攪拌的氣體與加熱器進行熱交換時將存在溫度的不均勻性，在沒有設(shè)置加熱器的部位，溫度會稍微偏低。
[0003]為解決溫度均勻性這一難題，通常的做法是:(I)盡量將加熱器單箱功率降低，增加加熱器箱體的數(shù)量；(2)提高循環(huán)風(fēng)機的參數(shù)，例如增加循環(huán)風(fēng)機的壓力和流量或者提高爐內(nèi)氣體的循環(huán)次數(shù)等。然而，以上的處理辦法都有其局限性，增加箱體數(shù)量必然會增大安裝面積，勢必增加了散熱面積和熱短路點，從能源利用角度是不利的；而提高循環(huán)風(fēng)機的參數(shù)，將風(fēng)機的流量和壓力提高來消除溫度不均勻性，也會提高金屬產(chǎn)品的能耗，并且會增加設(shè)備造價。
[0004]因此，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，將加熱器與循環(huán)風(fēng)機更好地結(jié)合起來，設(shè)計一種新型的中低溫金屬加工熱處理爐是一項很有實際意義的技術(shù)課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，從而提供一種加熱循環(huán)一體化的中低溫金屬加工熱處理爐，旨在將加熱器和循環(huán)風(fēng)機更好地結(jié)合起來，提高熱處理爐性能。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:加熱循環(huán)一體化的中低溫金屬加工熱處理爐，包括爐子墻體、循環(huán)風(fēng)機和加熱器，另，設(shè)有一體化塞體和加熱器吊掛絕緣層，所述一體化塞體安裝于爐子墻體內(nèi)，且與墻體頂部固定連接，所述循環(huán)風(fēng)機安裝于一體化塞體的下方，所述一體化塞體下方至少連接有兩個加熱器吊掛絕緣層，且加熱器吊掛絕緣層均布于循環(huán)風(fēng)機外周，所述加熱器為盤管式加熱器，盤管式加熱器與加熱器吊掛絕緣層固定連接，相應(yīng)地，盤管式加熱器也均布于循環(huán)風(fēng)機的外周。
[0007]進一步地，上述加熱循環(huán)一體化的中低溫金屬加工熱處理爐，其中:所述循環(huán)風(fēng)機為各類熱處理爐用特種循環(huán)風(fēng)機，其葉輪形式可以為軸流式或離心式，循環(huán)風(fēng)機葉輪的軸心與盤管式加熱器的軸心以及一體化塞體的軸心處于同一直線。
[0008]進一步地，上述加熱循環(huán)一體化的中低溫金屬加工熱處理爐，其中:所述盤管式加熱器由若干根弧形管式加熱器組成，弧形管式加熱器均勻布于循環(huán)風(fēng)機外周。
[0009]更進一步地，上述加熱循環(huán)一體化的中低溫金屬加工熱處理爐，其中:所述加熱器吊掛絕緣層可設(shè)置21個，所述加熱器吊掛絕緣層通過螺栓垂直安裝于一體化塞體下方，并吊掛在循環(huán)風(fēng)機的葉輪外周，且在圓周上均勻布置。
[0010]更進一步地，上述加熱循環(huán)一體化的中低溫金屬加工熱處理爐，其中:所述加熱器吊掛絕緣層上設(shè)置有多層支撐底座，所述弧形管式加熱器固定連接于支撐底座上。
[0011]再進一步地，上述加熱循環(huán)一體化的中低溫金屬加工熱處理爐，其中:所述一體化塞體與爐子墻體的頂面密封連接。
[0012]再進一步地，上述加熱循環(huán)一體化的中低溫金屬加工熱處理爐，其中:另設(shè)有一加熱器接線箱和一接線柱引出端，所述加熱器接線箱安裝于一體化塞體的上方，所述接線柱引出端穿過一體化塞體，其兩端分別連接加熱器接線箱和盤管式加熱器。
[0013]本發(fā)明突出的實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù)進步主要體現(xiàn)在:加熱循環(huán)一體化的中低溫金屬加工熱處理爐，選用盤管式加熱器，且盤管式加熱器安裝于循環(huán)風(fēng)機外周，將盤管式加熱器和循環(huán)風(fēng)機有機結(jié)合，保證了爐內(nèi)金屬材料加熱的均勻性，安裝、接線方便，避免了加熱器和循環(huán)風(fēng)機分散安裝、熱短路點增多、長時間使用后窗口鋼板因熱變形導(dǎo)致的設(shè)備故障，降低設(shè)備使用過程的危險性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為加熱循環(huán)一體化的中低溫金屬加工熱處理爐剖視圖；
圖2為加熱器吊掛絕緣層和盤管式加熱器連接示意圖。
[0015]圖中，各附圖標(biāo)記的含義為:I一爐子墻體，2—接線柱引出端，3—一體化塞體，4一加熱器吊掛絕緣層，41 一螺栓，42—支撐底座，5—盤管式加熱器，51—弧形管式加熱器，6—循環(huán)風(fēng)機，7—加熱器接線箱。

【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解和掌握。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明加熱循環(huán)一體化的中低溫金屬加工熱處理爐包括爐子墻體1、一體化塞體3、加熱器吊掛絕緣層4、盤管式加熱器5和循環(huán)風(fēng)機6, —體化塞體3安裝于爐子墻體I內(nèi)，且連接于爐子墻體I的頂部，循環(huán)風(fēng)機6安裝于一體化塞體3的下方，一體化塞體3下方連接有加熱器吊掛絕緣層4，且加熱器吊掛絕緣層4均布于循環(huán)風(fēng)機6外周，盤管式加熱器5與加熱器吊掛絕緣層4固定連接，相應(yīng)地，盤管式加熱器5也均布于循環(huán)風(fēng)機6的外周。
[0018]所述一體化塞體3可垂直安裝在爐子墻體I的頂部，一體化塞體3的尺寸必須足夠大，以滿足盤管式加熱器5和循環(huán)風(fēng)機6 —起吊裝到爐子墻體I的頂部，并能滿足爐子墻體I與一體化塞體3之間的密封要求。所述循環(huán)風(fēng)機6為各類熱處理爐用特種循環(huán)風(fēng)機，其葉輪形式為軸流式或離心式，循環(huán)風(fēng)機6葉輪的軸心與盤管式加熱器5的軸心以及一體化塞體3的軸心處于同一直線。
[0019]如圖2所示，所述盤管式加熱器5由若干根弧形管式加熱器51組成，弧形管式加熱器51均勻地盤居于循環(huán)風(fēng)機6外周。所述加熱器吊掛絕緣層4可設(shè)置21個，加熱器吊掛絕緣層4通過螺栓41垂直安裝于一體化塞體3下方，并吊掛在循環(huán)風(fēng)機6的葉輪外周，且在圓周上均勻布置。加熱器吊掛絕緣層4可設(shè)置f 7層支撐底座42，弧形管式加熱器51固定連接于支撐底座42上，需要說明的是，根據(jù)實際情況需求，可選擇是否在各層支撐底座42上安裝弧形管式加熱器51。另設(shè)有一加熱器接線箱7和一接線柱引出端2，加熱器接線箱7安裝于一體化塞體3的上方，所述接線柱引出端2垂直穿過一體化塞體3，其兩端分別連接加熱器接線箱7和盤管式加熱器5。
[0020]綜上所述，本發(fā)明加熱循環(huán)一體化的中低溫金屬加工熱處理爐，選用盤管式加熱器，且盤管式加熱器安裝于循環(huán)風(fēng)機外周，將盤管式加熱器和循環(huán)風(fēng)機有機結(jié)合，保證了爐內(nèi)金屬材料加熱的均勻性，安裝、接線方便，避免了加熱器和循環(huán)風(fēng)機分散安裝、熱短路點增多、長時間使用后窗口鋼板因熱變形導(dǎo)致的設(shè)備故障，降低設(shè)備使用過程的危險性。
[0021]當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的典型實例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種【具體實施方式】，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.加熱循環(huán)一體化的中低溫金屬加工熱處理爐，包括爐子墻體、循環(huán)風(fēng)機和加熱器，其特征在于:另，設(shè)有一體化塞體和加熱器吊掛絕緣層，所述一體化塞體安裝于爐子墻體內(nèi)，且與墻體頂部固定連接，所述循環(huán)風(fēng)機安裝于一體化塞體的下方，所述一體化塞體下方至少連接有兩個加熱器吊掛絕緣層，且加熱器吊掛絕緣層均布于循環(huán)風(fēng)機外周，所述加熱器為盤管式加熱器，盤管式加熱器與加熱器吊掛絕緣層固定連接，相應(yīng)地，盤管式加熱器也均布于循環(huán)風(fēng)機的外周。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱循環(huán)一體化的中低溫金屬加工熱處理爐，其特征在于:所述循環(huán)風(fēng)機為各類熱處理爐用特種循環(huán)風(fēng)機，其葉輪形式為軸流式或離心式，循環(huán)風(fēng)機葉輪的軸心與盤管式加熱器的軸心以及一體化塞體的軸心處于同一直線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱循環(huán)一體化的中低溫金屬加工熱處理爐，其特征在于:所述加熱器吊掛絕緣層設(shè)置21個，所述加熱器吊掛絕緣層通過螺栓垂直安裝于一體化塞體下方，并吊掛在循環(huán)風(fēng)機的葉輪外周，且在圓周上均勻布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱循環(huán)一體化的中低溫金屬加工熱處理爐，其特征在于:所述盤管式加熱器由若干根弧形管式加熱器組成，弧形管式加熱器均勻布于循環(huán)風(fēng)機外周。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加熱循環(huán)一體化的中低溫金屬加工熱處理爐，其特征在于:所述加熱器吊掛絕緣層上設(shè)置有多層支撐底座，所述弧形管式加熱器固定連接于支撐底座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱循環(huán)一體化的中低溫金屬加工熱處理爐，其特征在于:所述一體化塞體與爐子墻體的頂面密封連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱循環(huán)一體化的中低溫金屬加工熱處理爐，其特征在于:另設(shè)有一加熱器接線箱和一接線柱引出端，所述加熱器接線箱安裝于一體化塞體的上方，所述接線柱引出端穿過一體化塞體，其兩端分別連接加熱器接線箱和盤管式加熱器。
【文檔編號】C21D1/00GK104313283SQ201410557571
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】陳景閣, 楊茜, 宋丹, 王志全, 曹煉, 張信千 申請人:蘇州新長光熱能科技有限公司